книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

Контроль гладких цилиндрических изделий

291

д ли	пало в 2, 2а, 3, За к л а сс о в т о ч н о с т и
О Г К Л о II (' и и и
121 3	и Ш Г И

1|г IIII >	И' >11 |1 И Иfilial»» и» и			MUM
	III	К	•И	К-	1	К* И Е		К'РИ
		|		верхнее	нижнее	верхнее	нижнее	верхнее	нижнее
£	(С	верхнее	ш
а:			<и
II!	m		а>
И			a
р.	И		М
	м		a
-	-	-	-	+	+	-	-	-	-
0	1.5	3	4,5	3	1,5	1	2,5	6	8
0	2	3,5	5,5	3	1	0,5	2,5	6	9
0	2	3,5	5,5	3	1	0,5	2,5	7,5	10,5
0	2	5	7	4	2	1	3	9,5	12,5
1	3	7	9	4	2	2	4	10,5	14,5
1	4	8.5	11,5	5	2	2,5	5,5	14,5	13,5
2	5	10,5	13,5	5 *	2	3,5	6,5	17	22
2	6	11,5	15,5	6	2	3.5	7,5	19,5	25,5
1,5	6,5	12,5	17,5	7,5	2,5	3.5	8,5	23	30
2	3	14,5	20,5	S	2	4	10	23,5	32,5
2	9	15,5	22,5	10	3	4	11	24,5	35,5
2,5	10,5	1S	26	12	4	5	13	27	4-

ТАБЛИЦА 2.3

К-И К* НЕ

верхнее	нижнее	верхнее	нижнее
		-	-
3	1	1	3
3	0	0	3
3	0	0,5	3,5
4	•	1,5	4,5
4	0	1.5	5,5
5	1	3,5	7,5
5	0	4	9
6	0	4,5	10,5
5	«■1	5	12
8	—1	4,5	13,5
9	—2	3,5	14,5
И	—2	3,5	16,5

292

Калибры

Калибры контрольные к рабочим калибрам для

П р е д е л ь н ы е

(по ОСТ }$19,

Поля до

с 4 .=

X о л 4; Ш л

Предельные от

к *рп

К--и

К- НЕ

Интервалы номинальных размеров в мм

верхнее		нижнее
~	.	-

верхнее

+

нижнее

4-

верхнее	нижнее
-	-

О		до	/ 3	11	14	4,5	1,5	1	А
Св.	3	<■	б	13,5	16,5	4,5	1,5	1,6	4,5
	6	»	10	16	13	4,5	1,6	2	5
	10	::	18	19	22	5,5	2,5	3	6
	18	»	30	22,5	26,5	7	3	3,5	7,5
	30	*	50	27,5	31,5	8	4	5,5	9,5
	50		80	31,5	36,5	10,5	5,5	6,5	11,5
	80	»	120	35, ,	41,5	13	7	У,5	13,5
	120		180	3'	46	16,5	9,5	. 3	15
	180	»	260	41,5	50,5	20,5	11,5	8	17
»	260	>	360	43,5	54,5	24,5	13,5	8	19
	360		500	48	61	29,5	16 5	8,5	21,5

		Контроль гладких цилиндрических изделий									293
										Т А Б Л И Ц А	2 .4
валов 4, 5, 7, 8, 9 и 1 0 -гв к л а с с о в т о ч н о с т и
о т к л о н е н и я
I220,	1221)
п у с к о в валов
	С 6 <= В Л;		А 5;	В ,
•«лонения контркалибров				в мкм
К* РП		К-И		К-НЕ		к *р п			к-и	К-НЕ
										!
верхнее	нижнее	верхнее	нижнее	верхнее	нижнее	верхнее	нижнее	верхнее	нижнее	верхнее	нижнее
		1
-		-f	-	-	-	-	-	-ь		-	-
18,5	22,5	5	2	1	5	31	36	2	3	2	7
4 , 5	2», 5	2	2	2,5	6,5	41	46	2	3	4	9
*1.5	35,5	9	2	4	3	51	57	3	3	5	11
*7,5	42,5	2,5	2,5	4,5	9,5	61	69	4	4	6	14
4	;,()	3	3	5,5	11,5	74	83	4	5	8	17
53	-;о	5 , 5	3,5	7,5	14,5	88	99	5	6	10	21
1>4,5	72,5	4	4	9,5	17.5 .	105	118	6	7	12	25
76	85	4.:.	'I,.'»	11,5	20,5	124	139	7	8	15	30
87	98	Г Г}	5 , 5	12	23	143	161	9	9	16	34
100,5	113,5	6,5	6,5	14	27	166	186	10	10	19	39
I 12,6	127,5	7,5	7,5	15,5	30,5	1 5 9	211	1 1	11	23	45
126	144	9	9	17	35	214	239		13	26	51

294

Калибры

Калибры рабочие для отверстий I, П р е д е л ь н ы е (по ОСТ 1204,

П о л я д о

Р1

Д \

Интервалы				P-i ip			t'- п и
номинальных
размеров в мм				новых		изношенных
				верхнее	нижнее		верхнее	нижнее
				+	+	-	+	-
От	1 до		3	1,5	0	1	1	0,5
Св.	3	»	6	2,5	0,5	1	1	I
»	6		10	2.5	0,5	1	1	1
»	10		18	3	1	1,5	1	1
»	18	$■	30	3	1	1,5	1	1
»	30	»	50	4	*	2	1,5	1,5
»	50	»	80	4	1	2	1,5	1,5
»	80		120	5	1	'3	2	2
»	120		110	6,5	1,5	ь	2,5	2,5
	ОО о		200	-			-	-
*	260		360	-	-	-	-	-
'>	360		500	-	-	-	-	-
		Кроме		калибра	Р-ПР для		отверстия X

Х г; Р р; Лр; Р\ Т\ Н\ /7;

С » /5; Д\ X

		И;» '.-ельные от
	iM iP '		Р -Н Е
новых		изношенных
верхнее	нижнее		верхнее	нижнее
+	+	~	+
3	1	1.5	1	1
4	1	2	1,5	1,5
3,5	0,5	2,5	1,5	1,5
4	<	2	1,5	1,5
5	1	3	2	2
5,5	1,5	3	2	2
6,5	1,5	3	2,5	2,5
8	2	4	3	3
о	2	5	3,5	3,5
11	2	6	4,5	4,5
13	2	8	5,5	5,5
15	2	10	6,5	6,5

		Контроль гладких			цилиндрических изделий		295
						ТАБЛИЦА	2.5
I, 2а,	5, За	классов	точности
о т к л о н е н и я
1205,	1207)
пусков	отверстий
		Л;	Ш; r ta ;	Л Р2	; Т	•
	X	^§а* ^ga*		^2а	^2а*>	А 3; Я/3; С3а —
			^3 вя

к л о и е н и я р а з м е р о в к а л и б р о в в м к м

Р-П Р

новых

4>	нижнее
о8.
<V
Ш
4-	+

г0

3,5 0,5

4 1

4,5 1,5

6 2

6,5 2,5

8 3

9,5 3,5

10,5 3,5

13 4

		Р-П Р		Р-Н Е			Р -П Р
изношенных	новых		изношенных			новых		изношенных
	верхнее	нижнее		верхнее	нижнее	верхнее	нижнее
-	+	4-	-	4-	-	4-	4-	-
3	4	0	3	2	2	7,5	2,5	3
3,5	5	1	3	2	2	8,5	3,5	3
3	5	1	3	2	2	10	4	J
4	6,5	1,5	4	2,5	2,5	12	4	4
4	8	2	4	3	3	13,5	4,5	4
5	9,5	2,5	5	3,5	3,5	16,5	5.5	5
5	11	3	5	4	4	19,5	6,5	5
6	12,5	3,5	6	4,5	4,5	22,5	7,5	6
7,5	14,5	3,5	7,5	5,5	5,5	27	9	6,
8	17	4	о	6,5	6,5	29	9	8

Р-Н В
верхнее	нижнее
4-	-
2,5	2,5
2,5	2,5

33

44

4,5	4,5
5,5	5,5
6,5	6,5
7,5	7,5

99

1010

15	4	10	19	4	10	7,5	7,5	32	10	9	11	п
17	4	12	22	4	12	0	9	36	11	11	12,5	12,5

ТАБЛИЦА 2.6

Калибры рабочие для отверстий 4, б* 7, 8, 9 и Ючг® классов точности

П р е д е л ь н ы е о т к л о н е н и я

(по ОСТ 1219. 1220. {221)

Калибры

Контроль гладких		цилиндрических изделий		29?
				ТАБЛИЦА 2.7
К.../|мс»рм рабочие дли отверстий диаметром от 0,1				до 1 мм
<"< K.'iMHiitrej Luo)	I—7»го	классов точности	по ГОСТ	3047 —6Н
II | ■ п г ч I I	м »• « .	•< л о н е п и я (по	ГОСТ 5939—51)
		Продельные откло*ген л я в м х м
		I’-IIP		Р - Н Е
		lionпах

	Mat* риалы		помнимлi.иых				2
						•и	X
	1ИЯМ«»р'»М			1* мм			О)
*					4J	(U	м
							F
ft						X
						ж	о
W					<и		X
						ш	т
					ft)	X	X
<					+	+	-
	Or	0.1	до	0,3	0,3	—0,2	0,5
t	Св.	0,3	»	0,0	0,6	—0,2	0,8
	*	0.(5	»	1	1	0	1
	От	0,1	до	0,3	0,5	— 0,5	1
V	Св.	0,3	»	0,6	1,2	0	1
	*	0,6	»	1	1,6	0	1
	От	0,1	до	0,3	,	~0,5-
2л	Св.	0,3	»	0,6	1,8	0	1
	»	0,6		1	2,5	0,5	1
	От	0,1	до	0.3	у	0	1
;t	Св	0,3	V	0,6	2,5	0	1.5
	»	0,6	»	1	3,5	0,5	1,5
tn	От	0,1	до	0,3	3	0	1,5
	Св.	0,3	*	0,6	5	1	29%J
	■>	0,6	*	!	6	1	2,5
л	От	0,1	до	0,3	5	0	2.5
	Св.	0,3	»	0,6	6	1	2,5
	»	0,6	»	I	7	1	3
■J	От	0,1	до	0,3	10	5	0
	Св.	0,3	»	0,6	12	6	0
	»	0,6	»	!	13	6	0
0 и 7	От	0,3	до	0,6	14	У	0
	Св.	0,6	х	|	! 6	8	0

н е е	нт
е р х	иж
в	н

+-

0,5	0
0,8	0
1	0
(	0
1	0,2
1	0,5
1	0,5
1	0,8
1	1
1	1
1,5	1
1,5	1,5
1,5	1,5
2	2
2,5	2,5
2,5	2,5
2,5	2,5
3	3
0	5
0	6
0	7
0	7
0	8

П р и м е ч а н и е ,		Проверка	размеров валов,	как правило,
должна	производиться	универсальными средствами		измерения. К а-
лиоры для валов диаметром менее			1 мм стандартами	не предусматри-
ваютея.

29 Ь	Калибры
Предельные отклонения	к а л и б р о в указанные в	габл. 2.1—2.7,
отсчитываются:
а) пробок Р-ПР — от наименьших предельных, а пробок Р-НЕ —
от наибольших предельных размеров отверстия;		от наибольших
б) скоб Р-ПР и контркалибров к ним К-РП и К-И

предельных, а скоб Р-НЕ и контркалибров К-НЕ — от наименьших предельных размеров вала.

Поэтому при расчете размеров калибров необходимо кроме данных

табл.	2.1—2.7	знать предельные отклонения			размеров деталей	(см.
табл.	1.7—1.13), для которых рассчитывается калибр.
П рим ер		/. Расчет калибров и контркалибров для контроля солря-
•**"	301-1	производится на основе данных			табл. 1.12, 2.5, 2.1,	2.3
и рис.	D'J
	2,4, а.	размеров	рабочих	калибров	пробок для отверстия
а)	Расчет
		(см. табл.	1.12).
Согласно табл. 2.5 и рис. 2.4, а
Р-ПР (новый): 3 0 ,0 2 5 + 2 $ ! =				30,0385.0)009;

Р-ПР (изношенный): 30,025 4- (—0,004)= 30,021, Р-НЕ: 30,085± 0,0045 = 30,0895_o,Ot)9.

б) Расчет размеров калибров и контркалибров для вала 30/?3(_ ^ и45)

(см. табл.	1.12).
Согласно табл. 2.1 и рис. 2.4, а
Р-ПР	.'новый): ЗО Д 2$! =		29,992+0,006;
Р^ПР	(изношенный): 30 +		0,004 =	30,004;
Р-НЕ: 29,955± 0,003= 29,952+ 0,006.
Согласно табл. 2.3 и рис. 2.4, а
К-РП:	301	« 2 9 ,9 9 3 .^ ;
К-НЕ: 29,955		= 29,953.0,002;
К-И:	30 t 8 ;S 8 - 30,004_OlOOt.
П рим ер 2 . Для сопряжения 50 i l				расчет производится на основе
данных табл. 1.10,		2.6, 2.2, 2.4 и рис. 2.4, о.
а)	Расчет	размеров рабочих		калибров для отверстия 5 0 Л ^ °,34)
(см. табл.	1.10).	2.6 и рис. 2.4, в
Согласно табл,
Р-ПР	(новый):	50 Хй’.т =	50,О58_О(024;

Р-ПР (изношенный частично;: 50 4* 0,0145 = 50,0145 (по дости­ жении этого размера калибр не должен выдаваться рабочему);

Р-ПР (изношенный полностью): 50; Р-НЕ: 50,3 4 ± 0,0125 = 50,3525_0,и45.

5) Расчет размеров калибров и конгркалибров для вала 50С3 (_ и 34,

(см. табл. 1.10).

Согласно табл. 2.2 и рис. 2.4, в

Р-ПР	(новый); 50	=	49,942 + 0,026;
Р-ПР	'изношенный	частично): 50 4 (—0,0145) = 49,9855 (по до­
стижении	этого размера калибр		не должен выдаваться рабочему);

	Контроль гладких цилиндрических изделий	299
Р-Г1Р (изношенный полностью): 50;
Р-НЕ:	49,660 ± 0,0125 = 49,6475+°'025.
Согласно табл. 2.4 и рис. 2.4, в
К-РП:	5 0 1 » ; ^ = 49,947_0,00,;
К-НЕ:	49,660 Z o 'm s = 49.6525_0,007;

К-И: 50 ± 0,0035 = 50,О035_0,о07.

Пример 5. Расчет калибров для контроля отверстия О,9Л£+о,070)=

0,9С^°*070) производится на основе данных табл. 1.8, 2.7 и рис. 2.5. Согласно табл. 2.7 и рис. 2.5

Р-ПР (новый): 0,9 tg 'g g = 0,9l3_0,m ;

Р-НЕ: O,97_0l007;

Р-ПР (изношенный): 0,9.

Отклонения формы измерительных поверхностей калибров и контркялибров не должны превышать 60% допуска на неточность их изготов­ лениия (ГОСТ 2015—69, п. 1.11).

Шероховатость измерительных поверхностей калибров и контркалибров не должна быть грубее указанной в табл. 2.8 (по ГОСТ 2015—69, ГОСТ 17320—71 и инструкции 71—58 Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР).

						ТАБЛИЦА 2.8
		Ш ероховатость	измерительных поверхностей
		калибров и контркалибров
Калибры		Контр­	Интервалы		размеров	в мм
		калибры
	Д ля	изделий	0.1 — 100 |	100—360 | 360—500 !| 500—3150
	классов	точности	Классы	чистоты	по ГОСТ	2789 —59 1
	1	2—3	12	И
2,	2а				10
		За и грубее	11
	Э
				10		9
За. 4					9
			10
	5
					8	8
б и	грубее		9	9

1 Соответствующие указанным классам значения параметров шероховатости по ГОСТ 2789—73 приведены в главе двенадцатой

300 Калибры

Допуски калибров для размеров св. 500 мм

Контроль деталей с размерами св. 500 мм рекомендуется произво­ дить универсальными средствами измерения (глава пятая). Для кон­ троля валов и отверстий 3—11-го классов точности (по ГОСТ 2689—541 могут применяться жесткие калибры. В качестве контркалибров для скоб до 2000 мм следует использовать блоки плоскопараллельных мер длины. Для скоб, проверяющих диаметр изделия, блоки концевых мер следует применять в сочетании с боковиками, имеющими цилиндриче­ скую измерительную поверхность. Допуски на изготовление и износ и предельные откл®нения калибров и контркалибров для размеров св. 500 до 3150 мм установлены ГОСТ 13810—68 С

Расположение полей допусков калибров и контркалибров соответ­ ствует схеме по ОСТ 1219, ОСТ 1221 (см. рис. 2.4, в), но имеет следую­ щие отличия:

а) приемные калибры и контркалибры к ним не предусматриваются; б) установлено поле допуска на износ рабочих калибров НЕ и пре­ дусмотрено поле допуска контркалибров КИ-НЕ, предназначенных для

контроля износа непроходных скоб; „ в) граница поля допуска на износ калибров ПР для изделий 3, За,

4 и 5-го классов точности не совпадает с границей (находится внутри) поля допуска контролируемого изделия.

Эксплуатация калибров

Перед контролем рабочие калибры и изделия должны быть выдер­ жаны у рабочего места в течение времени, необходимого для выравни­ вания их температур. Отклонение температуры от нормальной 20° С при контроле деталей калибрами приводит к погрешности, вызываемой неравенством температурных коэффициентов линейного расширения и различием температур изделия и калибра.

Разность размеров изделия и рабочего калибра А/, вызванная этими

причинами, может быть определена по	формуле, приведенной на
стр. 449.	температуры должны быть
Допускаемые отклонения от нормальной

тем меньше, чем больше размер и разность температурных коэффициен­ тов расширения калибров и детали и чем меньше допуск последней. Недопустим контроль нагретых при обработке деталей. На калибрах для средних и больших размеров предусмотрены теплоизолирующие устройства (накладки, ручки и т. д.).

При проверке размеров изделия рабочими калибрами проходные калибры должны свободно проходить под действием собственного веса или установленной нагрузки, а непроходные не должны проходить.

Размеры калибров не остаются постоянными вследствие износа (пробки и скобы) и деформаций (скобы). О скорости износа гладких калибров пробок и скоб, изготовленных из материалов, рекомендуемых по ГОСТ 2015—69 (углеродистые У10Д, У12А, хромистые X, ШХ15 и цементируемые стали марок 15 и 20 по ГОСТ 1050—60 без износостойких покрытий) можно судить поданным, приведенным в табл. 2.9, составлен­ ной Бюро взаимозаменяемости Министерства станкостроительной и ин­ струментальной промышленности.1

1 Иа конструктивные размеры скоб для контроля длин св. 500 до 2000 мм имеются нормали машиностроения » МН 1810^-61 и МН 1811^-61.