книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

Интервале!

диаметров в мм

1—6

о СО 1 СО

30 —80

80— 180

180 —260

		Количество измерений			на 1 мкм	износа приходных гладких пробок и скоо							TAB ЛЯП А 2.* 1
							Типы калибров								Контроль
			Гладкие пробке							Гладкие скобя
							Клавоы	точности							гладких
	2	3	4	5	7	8	9	2	3	4	5	7	8	9
															цилиндрических
	800	1200	2000	2400	2600	2800	3000	1280	1920	3200	3840	4160	4480	4800
	540	300	1340	1610	1740	1880	2000	960	1440	2400	2880	3120	3360	3600
	340	520	860	1030	1120	1210	1290	640	960	1600	1920	2080	2240	2400
	260	380	640	770	830	900	960	450	670	1120	1350	1460	1570	1680	изделий
	210	310	520	620	680	730	780	360	550	910	1090	1180	1270	1360

П р и м е ч а н и я . -		случаям контроля чугунных и алюминиевых изделий. При контроле		изделий
1. Приведенные данные относятся к
аз стали и сталистого чугуна к о л и ч е с т в о		измерений надо увеличить в 3 раза» а при	контроле изделий из бронзы		и ла­
туни « в 5	раз.		против данных таблицы,	а	также
2. Д ля	непроходнгах калибров количество измерений увеличивается в 3 раза

данных е учетом п. 1 примечания.

?02 Калибры

Для повышения износостойкости калибров применяются:

а) оснащение рабочих поверхностей калибров твердым сплавом марки ВК6 или ВК6М по ГОСТ 3882—67* что повышает их износостой­ кость в десятки раз;

б) хромирование, повышающее износостойкость в 3—5 раз и более в зависимости от толщины слоя хрома и гехнологии хромирования; целесообразнее применять тонкие слои хрома (толщиной 2—5 мкм).

Износостойкость измерительных поверхностей калибров в большой мере зависит от тщательности их отделки (см. габл. 2.8),

Основная причина снижения износостойкости калибров — истира­ ние измерительных поверхностей в процессе их эксплуатации. Одной из причин потери калибрами своих размеров является естественное их старение, т. е. свойство закаленных стальных деталей с течением вре­ мени изменять размеры и форму. Для того чтобы довести эти изменения до возможного минимума, калибры в процессе изготовления подвер-

		ТАБЛИЦА 2.10
	Средства поверки рабочих размеров калибров
	(по ГОСТ	17320—71)
Калибры
для	для от­
валов	верстий	Средства проверки
	Размеры в мм

классов

точности

		Св.	600	до	2000
3— 11	-
		Св.	500	до	1200
5 ^ 1 1	-	Св.	500	до	3150
	3	Св.	500	до	2000
	За — 11	Св.	500	д© 3150
-
	5) 7	Св.	630	до	1000
	6— 11	©в. 630 до			2000
	4— 11	Свч	600	до	1200

Плоскопараллельные концевые ме­ ры длины 5-го разряда по Инструк­ ции 100—60

Линейный измеритель из конце­ вых мер длины (по ГОСТ 17320—71)

Микрометрический нутромер ГОСТ 10—53

Концевая измерительная машина типа ИЗМ по ГОСТ 10875—64. Кон­ цевые мери 5-го разряда

Концевая измерительная машина по ГОСТ 10875—64 или аналогичные машины зарубежных фирм

Рычажный микрометр типа МРИ по ГОСТ 4381 **68

Линейный измеритель из концевых мер длины (по ГОСТ 17320—71)

Контроль гладких цилиндрических изделий	303
ТАБЛИЦА	2.11

Допускаемые отклонения температуры рабочего пространства 1 в 'С от нормальной (-j-20® С)

при измерении размеров калибров

Измеряемые Назначение калибров размеры калибров

в мм

Допускаемые от­ клонения темпе­ ратуры от? 20° С

Допускаемые

изменения

температуры

в течение 0,5 ч

в течение 12 ч

Калибры рабочие для изде­ лий 1, 2, 2а, 3, За классов точ­ ности

Калибры контрольные

Св.	1	до	18	гЬ 1,5
»	18	»	50	=Ы.О
»	50	»	500	d=0,5

© © ©

1,0

0,5

0.5

Калибры рабочие для изде­

Св.

1

до

18

0,5

3,0

лий 4, 5, 7, 8, 9, 10-го классов

»

18

»

50

ds2

0,?

2,0

точности

»

50

»

500

=Ы

0,1

0,5

1

Рабочее

пространство тт часть

пространства,

окружающего

средство и объект измерения., действием влияющих величин вне кото-

рой на

результат

измерения

можно пренебречь

(ГОСТ

8,050 —73).

ТАБЛИЦА

2.1?

Минимальное

время выдержки

(в

ч) калибров

в рабочем

пространстве

перед

поверкой

Назначение калибров

Маеса калибра

в кг

Время

выдержки

Калибры рабочие для изделий 1, 2.

До

10

4

2а, 3, За классов точности *

Св.

10 до

50

8

Калибры контрольные *

»

50

>.

200

14

Калибры рабочие для изделий 4, 5,

До

10

3

Св.

10 до

50

<3

7, 8, 9, 10-го классов

точности

**

»

50

»

200

10

П р и м е ч а н и е .

При

отклонениях

температуры

калибров,

помещаемых в рабочее пространство., от 20

С более чем 2,5 и 3,5

С

соответственно для калибров, отмеченных знаками * и **, время вы­

держки

должно

быть увеличено.

гаются искусственному старению. С этой целью производится нагрев

.рабочих частей калибров при температуре 130— 150® С в течение 2— 3 ч

между операциями предварительного и окончательного их шлифо­ вания.

304 Калибры

Средства и методы проверки размеров гладких калибров установ­ лены ГОСТ 17320—71 и инструкцией 71—58 Комитета стандартов мер и измерительных приборов СССР (табл. 2.10).

Поверка калибров производится при нормальной температуре; допускаемые отклонения температуры согласно ГОСТ 8.050—73 приве­ дены в табл. 2.11.

Перед поверкой для выравнивания температур поверяемых кали­ бров и средств измерения калибры должны находиться в рабочем про­ странстве в течение времени, указанного в табл. 2.12, а средства измере­ ний — в условиях, приведенных в табл. 2.11, не менее 24 ч.

2.КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ГЛУБИН

ИВЫСОТ УСТУПОВ i

Согласно ГОСТ 2534—67, при выборе допусков на размеры глубин и высот уступов необходимо использовать 4—9-й классы точности и лишь

вслучаях особой необходимости прибегать к более точным классам.

Вусловиях серийного и массового производства контроль этих размеров надлежит вести с помощью предельных калибров.

Методы и средства контроля

©еновными методами контроля являются: «метод световой тел и», или «на просвет»; методы «надвигания», «осязания», «по рискам».

©т выбранного метода зависят и средства контроля, основные разно* видносги которых приведены на рис. 2.6. На рис. 2.6, а, б, в показаны предельные калибры, применяемые при контроле методом «световой щели», или «на просвет»; на рис. 2.6, г, д, е — калибры для контроля методом «надвигания»; на рис. 2.6, ж, з — калибры для контроля мето­ дом «осязания»; на рис. 2.6, и, к — для контроля «по рискам».

Согласно ГОСТ 2534—67 предельные стороны калибров по рис. 2.6, а—е обозначаются буквами Б (большая) и /VI (меньшая) в отличие от обозначений ПР и НЕ, принятых для калибров пробок и скоб.

Каждая из сторон калибра (Б и М) должна иметь одну лезвиеподобную грань для уменьшения погрешностей контроля вследствие неровностей на обработанных поверхностях и плоскую грань, которая улучшает условия оценки величины просвета (рис. 2.6, а—в).

Кроме предельных рабочих калибров Б и М ГОСТ 2534—67 преду­ сматривает приемные калибры П-Б и П-М, предназначенные для про­

верки	правильности размеров изделий	представителями		заказчика.
При этом размеры калибров П-Б и П-М		близки	соответственно наи­
большему и наименьшему предельным размерам			изделия.
В тех случаях, когда контроль «на просвет» неприемлем, рекомен­
дуется	контроль методом «надвигания»	с применением		калибров

(рис. 2.6, <?, д, е) или ступенчато-стержневых (рис. 2.6, ж, з). При кон­ троле размеров уступов плоских деталей, обработанных на соответству­ ющих станках или слесарной обработкой, удобны калибры, изображен­ ные на рис. 2.6, г, д, а при контроле уступов на точеных деталях—ка­ либры, показанные на рис, 2.6, е, з. Калибры, изображенные на

; Раздел переработан (О. А. Бойцовым.

Контроль размеров глубин и высот уступов

' 305

рис. 2.6, ж, к , удобны при контроле размеров глубин соответствующих деталей.

Калибрами по методу «световой щели» контролируются допуски не менее 0,04 мм у тонкошлифованных деталей и не менее 0,06 мм при более

грубой обработке. Минимальные допуски изделий, контролируемых ступенчато-стержневыми калибрами, составляют 0,03 мм, контролируе­ мых по «ощущению» — 0,01 мм и рисочньши калибрами — порядка нескольких десятых миллиметра.

Допуски калибров

На рис. 2.7 схематически изображены три типа расположения полей допусков калибров относительно полей допусков для контроли­ руемых размеров изделий, принятые по ГОСТ 2534—67.

У калибров типа I размеры сторон Б и N1 при эксплуатации из-за износа уменьшаются. У калибров типа II эти размеры по той же причине

306

	к
	X
	<D
	4
	со
	5
	а
Интервалы	Ь
	со
номинальных размеров	S
в мм	03
	es
	а
	О S
	С[ со

Калибры

Д о п у с к и	и предельные		отклонения калибров
				(п® ГОСТ
				Предельные
		Тип	1
Сторона		В		Сторона	М
новых		изношенных		новых	изношенных
верхнее	нижнее		верхнее	нижнее

							Для		размеров			изделий
От	1 ДО		3	4	0	— 4	— 12	+ 12		+ 3		0
Св.	3		6	5	0	— 5	— 14	4 -14		+ 9		0
	6	>5	10	6	0	— 6	— 17	: +	17	+	11	0
»	10		18	8	0	— 8	— 20	4-20		+	12	0
	18		30	9	0	— 9	- 2 3	4-23		+ 14		0
>	30		50	11	0	— 11	- 2 7	4-27		4-16		'!
»	50	5»	80	13	0	— 13	—31	+	31	+	18	0
»	80		120	15	0	— 15	—35	+ 35		+ 20		0
*	120	»	180	18	0	— 18	—41	+ 41		+ 23		0
»	180		260	20	0	—20	- 5 0	4-50		+	30	(1
»	260	£	360	23	0	—23	—56	+ 56		+ 33		0
»	360		500	27	0	«*•27	—68	4-68		+ 41		0
								п!ля	размеров			изделий
От	Т ДО		3	0	0	—5	—21	+ 21		+ 15		0
Св.	3		6	8	0	—8	—26	+ 26		+	18	0
»	6		10	9	0	—9	—29	+ 29		+ 20		0
»	10		18	11	0	— 11	—34	+ 34		+ 23		0
	18		30	13	0	— 13	— 31	+	38	+	25	0
*	30	»	50'	16	0	— 16	—45	+	45	+	29	0
	50		80	19	0	— 19	—52	+	52	+	33	0
	80		120	22	0	—22	— 58	+	58	+	3S	0
	120	»	180	25	0	—25	—65	+	65	+	40	Г)
	180	»	260	29	0	— 29	- 8 6	+	86	+	57	0
»	260		360	32	0	— 32	— 96	+	96	4-64		0
	360	»	500	40	0	— 4-0	— 118	+	118	+	78	0

			Контроль размеров глубин								и высот уступов					307
															ТАБЛИЦА 2.13
для размерен глубин и высот уступов
2634 —67)
ОТКЛОНЕНИЯ		в	мк ад
			Т и п	М								Тип	li I
Сторона		Ь			Сторона			М		Сторона		/>			Сторона	М
новых				новых						но В Ы X
%	- 0»				<ь					а	О)
					0)					0)
X	й)				X	X				X	<и
X	X									X	*
о.	*				о.	1				а
со	X				CQ	ж				а;	К
										СП	X
4-го класеа точности
— 8	— 12		0	+ 4		0		+ 12		0	— 4	— 12	+ 4		0	+ 12
— 9	— 14		0	+ 5		0		+ 14		0	— 5	— 14	+ 5		0	+ 14
- 1 1	— 17		0		о	0		+ 17		0	— 6	— 17	+ 6		0	+ 17
— 12	— 2(7		0	+	8	0		+	20	0	— 8	— 20	+	8	0	+ 20
— 11	— 23		0	+ 9		0		+ 23		0	— 9	— 23	+ 9		0	+ 23
— 16	— 27		0	+	П	0		+	27	0	— 11	— 27	+	11	0	+ 27
— 18	— 31		0	+	13	0		+	31	0	— 13	— 31	+	13	0	+ 31
— 20	—36		0	+	15	0		+	35	0	— 15	—35	+	15	0	+ 35
— 23	—41		0	+	1«	0		+	41	0	— 18	—41	+ 18		0	+ 41
—30	— 50		0	+ 20		0		+ 50		0	—20	—50	+ 20		0	+ 50
- 3 3	— 56		0	+ 23		0		+ 56		0	— 23	—56	+ 23		0	+ 56
—41	—68		0	+ 27		0		+ 68		0	—27	— 68	+ 27		0	+ 68
5-ро класса точности
— 15	—21		0	+ 6		0		+ 21		0	—6	—21	+ 6		0	+ 21
- 1 8	—26		0	+ 8		0	+ 26			0	—8	—26	+ 8		0	+ 26
— 20	—29		0	+ 9		0		+ 29		0	—9	—29	+ 9		0	+ 29
—23	- 3 4		0	+ П		0		+ 34		0	— И	—34	+ 11		0	+ 34
—25	- 3 8		0	+ 13		0	4-38			0	— 13 —38		+ 13		0	+ 38
—29	- 4 5		0	+	16	0		+ 45		0	— 16	—45	+	16	0	+ 45
- 3 3	—52		0	+	19	0		+ 52		0	— 19	—52	+	19	0	+ 52
—36	—58		0	+ 22		0		+ 58		0	—22	—58	+ 22		0	+ 58
—40	—65		0	+ 25		0		+ 65		0	—25	—65	+ 2 5		0	+ 65
—57	—86		0	+ 29		0		+ 86		0	—29	—S6	+ 29		0	+ 86
—64	—96		0	+ 32		0		4-96		0	—32	—96	+ 32		0	+ 96
—78	— 118		0	4-40		0		+	118	0	—40	— 118	4-40		0	+ 118

308

Калибры

Интервалы номинальных размеров в мм

От	1 до		3
Св.	3		6
	6		10
»	10		18
	18	>:	30
	30	»	50
»	50		80
	80	»	120
»	120		180
	180		260
»	260		360
	360		5 0 0

От	1 ДО		3
Св.	3	»	6
»	6	3-	10
*	10	»	18
	18		30
;>	30		50
»	50	»	80
	80		120
»	120		180
2?	180	»	260
	260	»	360
*	360	*	500

Допуск на изготовление в мкм

10

12

15

18

21

25

30

35

40

46

52

03

10

12

15

18

21

25

30

35

40

46

52

63

							<Предельные
				У и п	1
	Сторона		Б			Сторона			М
верхнее	НОИых			изношенных		новых		нижнее	изношенных
		ic				верхнее
				) 1ля размеров изделий
0	— 10		—25 .		+ 25		+ 15		0
0	— 12		- 3 0		+ 30		+ 18		0
0	— 15		— 35		+ 35		+ 20		0
0	— 18		—41		+ 41		+ 23		0
0	— 2 1 —46				+ 46		+ 25		0
0	—25		— 54		+ 54		+ 29		0
0	—30		- 6 3		+ 63		+ 33		0
0	—35		—71		+ 71		+ 36		0
0	—40		— 80		+ 80		+ 40		0
0	—46		— 123		+ 123		+ 77		0
0	—52		— 136		+ 136		+ 84		0
0	— 63		— 176		f	176	+	113	0
	'			Для	размеров			изл<ллий 8
0	— 10		—45		+ 45		+ 35		0
0	— 12		—54		+ 54		+ 42		0
0	— 15		—63		+ 63		+ 48		0
0	— 18		- 7 3		+ 73		+ 55		0
0	—21		- 8 2		+	82	+	61	0
0	—	25	—	92	+	92	+	67	0
0	—	30	—	105	+	105	+ 75		0
0	—	35	—	117	+	117	+	82	0
0	—	40	—	130	+	130	+	90	0
0	—46		—	193	+	193	+	147	0
0	—	52	— 216		+	216	+	164	0
0	—	63	—271		+	27 i	+	208	0

П р и м е ч а н и я ;

1.Отклонения размеров калибров должны отсчитываться для стороны Ь

2.Предельные отклонения приемных калибров для изделий 4—9”го клас

III (рис. 2.7) для изделий соответствующ их классов точности, причем сто

Контроль размеров глубин и высот уступов

309

Продолжение табл. 2.13

отклонения в мкм

		Тип	II
Сторона		Б	Сторона		М
новых		изношенных	новых		изношенных
верхнее	нижнее		верхнее	нижнее
/-го	класса	точности

	Сторона1 Б
новых		изношенных
верхнее |	нижнее

Тип III
	Сторона М
новых		изношенных
верхнее	нижнее

— 15	—25	0	4-Ю		0	+ 25		0	— 10 —25		4-Ю		0	+ 25
— 18	—30	0	+	12	0	+ 30		0	— 12	—30	+	12	0	+ 30
- 2 0	—35	0	+	15	0	+ 35		0	— 15	—35	+	15	0	+ 35
- 2 3	—41	0	+	18	0	+ 41		0	— 1*	—41	+	18	0	+ 41
—25	—46	0	+ 21		0	+ 46		0	—21	—46	+ 21		0	+ 46
- 2 9	—54	0	+ 25		0	+ 54		0	—25	—54	+ 25		0	+ 54
- 3 3	- 6 3	0	+ 30		0	+ 63		0	—30	—63	+ 30		0	+ 63
- 3 6	- 7 1	0	+	35	0	+ 71		0	—35	—71	+ 35		0	+ 71
- 4 0	—80	0	+ 40		0	+ 80		0	—40	—80	+ 40		0	+ 80
— 77	— 123	0	+ 46		0	4-123		0	—46	— 123	+ 46		0	+	123
- 8 4	— 136	0	+ 52		0	+	136	0	—52	— 136	+ 52		0	+	136
- И З	— 176	0	+ 63		0	+	176	0	—63	— 176	4-63		0	4-176
и 9-го	классов	точности
- 3 5	—45	0	+	ю	0	4-45		0	— 10	—45	+	ю	0	+ 45
- 4 2	- 5 4	0	+ 12		0 + 54			0	— 12	—54	+ 12		0	+ 54
—48	—63	0	+	15	0	+ 63		0	— 15	- 6 3	+	15	0	+ 63
- 5 5	—73	0	+ 18		0	+ 73		0	— 18 - 7 3		+ 18		0	+ 73
- 6 1	—82	0	+ 21		0	4-82		0	- 2 1	—82	+ 21		0	+ 82
- 6 7	—92	0	+ 25		0	+ 92		0	—25	—92	+ 25		0	+ 92
- 7 5	— 105	0	+ 30		0	+	105	0	—30	— 105	+ 30		0	+	105
- 8 2	— 117	0	+ 35		0	4-117		0	—35	— 117	+ 35		0	+	117
- 9 0	— 130	0	4-40		0	+	130	0	—40	— 130	+ 40		0	+	130
— 147	— 103	0	+ 46		0	4-193		0	—46	— 193	+ 46		0	+	193
- 1 6 4	—216	0	+ 52		0	+ 216		0	—52	—216	+ 52		0	+ 216
— 208	—271	0	+ 63		0	4-271		0	—63	—271	+ 63		0	+ 271

от верхнего предельного размера	изделия,	а для		стороны	М	— от нижнего,
сов точности равны предельным отклонениям			новых рабочих			калибров типа
роне П-Б соответствует в таблице	сторона	Б,	а	стороне	П - М — сторона М.

310		Калибры
увеличиваются, и, наконец	у калибров типа III размеры сторон М при
износе увеличиваются, а сторон Б — уменьшаются.
Предельные отклонения сторон калибров Б , П-Б отсчитываются
от наибольшего предельного		размера	изделия,	калибров М, П-М —
от наименьшего предельного		размера изделия.		Как	видно из схемы,
поля допусков калибров	расположены		в границах		полей допусков

изделий. Допуски на изготовление приемных и рабочих калибров оди­ наковы, но, в отличие от рабочих, приемные калибры не имеют поля допуска на износ.

Величины допусков и предельных отклонений калибров, завися­ щие от величин контролируемых размеров изделий и точности, с кото­

рой они изготовлены, приведены в табл. 2.13.
l u n l	Tun II	Tun III

■cm Попе допуска п о изго т о влен и е (ШЛИР П оле д опуска н а и з ос

		Рис.	2.7
	Ниже приводятся примеры расчетов предельных размеров калибров
для размеров глубин и высот уступов.				для размера
40	П рим ер 4 . Рассчитать калибры типа I (см. рис. 2.7)
	Я4.	табл. 1.12 устанавливаем	отклонения: верхнее	0, нижнее
	По
—0,170		мм.
	Предельные размеры для изделия: наибольший 40 мм, наименьший
39,830 мм. Согласно табл. 2.13:
	предельные размеры сторон рабочих калибров:

^наиб. нов ~ 40,000 мм;

Бнайм* нов ^ 40 — 0,011 — 39,989 мм;

Бизн = 40 — 0,027 = 39,973 мм;

^4наиб, нов = 39,830 + 0,027 = 39,857 мм; ^4найм, нов = 39,830 + 0,016 = 39,846 мм; Л4ИЗН= 39,830 мм;

предельные размеры сторон приемных калибров (см. примечание

2 к табл. 2.13):
Я"£наиб “	40,000	мм;
П-Биат = 40 — 0,011 =		39,989 мм;
Я-Мнаиб= 39,830+	0,011 = 39,841 мм;
П-Мнаш =	39,830	мм.