книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении
..pdf
|
|
|
Контроль |
подшипников качения |
311 |
||||||
40 |
П рим ер 5 . Рассчитать калибры типа И (см. рис. 2.7) для размера |
||||||||||
Л5. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нее |
По табл. 1.10 устанавливаем отклонения: верхнее+0,340 мм, ниж- |
||||||||||
0. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предельные размеры для изделий: наибольший 40,340 мм, наимень |
||||||||||
ший 40 мм. Согласно табл. 2.13: |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
предельные размеры сторон рабочих калибров» |
||||||||||
|
|
Янаиб. НОВ= |
40,340 — 0,029 = |
40,311 |
мм; |
||||||
|
|
Янаим. нов - |
40,340 - |
|
0,045 = |
40,295 |
мм; |
||||
|
|
|
£изн = |
40,340 мм; |
|
|
|
||||
|
|
Мнаиб. нов ^ |
40 + |
|
0,016 = 40,016 мм; |
||||||
|
|
|
Мнаим. нов ^ |
40 мм; |
|
|
|
||||
|
|
|
М изн = |
40 + 0,045 =» 40,045 |
мм. |
|
|||||
|
предельные размеры сторон приемных калибров: |
||||||||||
|
|
|
/7-Бнаиб = |
40,340 мм; |
|
|
|||||
|
|
/7-БНаим = |
40,340 — 0,016 = |
40,324 |
мм; |
||||||
|
|
^-Мнаиб а |
40 + |
0,016 = 40,016 мм; |
|||||||
|
|
|
П-Мнаим = |
40 мм. |
|
|
|
||||
|
П рим ер 6. Рассчитать калибры типа III (см. рис. 2.7) для размера |
||||||||||
40СМ7. |
1.13 |
устанавливаем |
отклонения: |
верхнее +0,300 мм, |
|||||||
|
По табл. |
||||||||||
нижнее —0,300 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Предельные значения для изделия: наибольший 40,300 мм, наи |
||||||||||
меньший 39,700 мм. Согласно табл. 2.13: |
|
|
|
||||||||
|
предельные размеры сторон рабочих калибров: |
|
|||||||||
|
|
|
^наиб. нов “* 40,300 мм; |
|
|
||||||
|
|
^наим. нов — 40,300 —~ 0,025 •= |
40,275 |
мм; |
|||||||
|
|
Яизн = 40,300 — 0,054 =* 40,246 мм; |
|||||||||
|
|
A W |
но. = |
39,700 + |
|
0,025 •=* 39,725 |
мм; |
||||
|
|
|
^ н а й м , нов — 39,700 мм; |
|
|
||||||
|
|
МИЗН = 39,700 + |
0,054 = 39,754 мм; |
||||||||
|
предельные размеры сторон приемных калибров: |
||||||||||
|
|
|
//•Бнаьб ~ |
|
40,300 мм; |
|
|
||||
|
|
/7-БНаим = |
40,300 — 0,025 =» 40,275 |
мм; |
|||||||
|
/7-Л1ыаИб = 39,700 + |
0,025 = 39,725 мм; |
|||||||||
|
|
|
|
/У-Л1Наим =* 39,700 мм. |
|
||||||
|
3. |
КОНТРОЛЬ |
|
подшипников |
КАЧЕНИЯ |
||||||
|
|
|
(ПО |
ГОСТ |
|
620—71) |
|
|
|
Потребитель имеет право производить контрольную проверку соот ветствия поступающих к нему подшипников требованиям стандарта, применяя правила приемки и методы испытаний, приведенные ниже.
1. Контроль подшипников должен производиться при одинаковой температуре деталей подшипников, эталонов и измерительных средств.
Контроль подшипников качения |
313 |
о. Дийметр D наружной поверхности колец подшипников измеряют на приборах по схеме / (рис, 2.8), поворачивая при STOIVI кольцо вокруг оси на половину оборота. Определяют наибольший и наименьшим диа метры D в каждом из* двух крайних сечений кольца (у подшипников упорных только в среднем сечении). При D 7> 300 мм допускается про водить измерения в трех равнорасположенных по окружности радиаль ных направлениях по схеме 2.
Диаметр d отверстия колец подшипников измеряют на приборах по схемам 3 и 4 аналогично измерениям диаметра D. При d < 10 мм кон троль отверстий допускается производить предельными калибрами, размеры которых назначают исходя из допустимых предельных отклоне ний среднего диаметра отверстия dcp (см. главу первую, п. 5).
6.Ширина колец подшипников измеряется на приборах по схемам 5
ив . При этом измерительный наконечник устанавливают на середине торца кольца и кольцо поворачивают вокруг оси на полный оборот. Ширину колец подшипников диаметром св. 300 мм допускается контро
лировать универсальными измерительными инструментами, измеряя
втрех равнорасположенных по окружности сечениях.
7.Монтажную высоту Т собранных радиально-упорных подшип ников измеряют на приборах по схеме 7. Монтажную высоту крупно габаритных подшипников допускается измерять на приборах по схеме 8.
8.Биение наружной цилиндрической поверхности наружных колец
иотверстий внутренних колец подшипников относительно торца изме ряется на приборах по схемам 9 и 10. Измерительный наконечник и упор находятся на одной образующей в крайних сечениях кольца. Проверяе
мое кольцо поворачивают вокруг оси на полный оборот.
о |
4Sih |
Биение отверстия относительно торца не должно превышать-— —~ , |
|
где Si — предел биения |
а -+- а |
торца относительно отверстия в мм (см. |
габл. 1.21 и 1.23), h — расстояние между точками касания измеритель ного наконечника и упора с кольцом в мм, d — номинальный диаметр отверстия кольца в мм, d' — номинальный диаметр борта кольца в мм.
Контроль биения отверстия относительно базового торца равно значен контролю биения базового торца относительно отверстия (схема 11, рис. 2.8).
9. Радиальное биение наружных и внутренних колец собранных подшипников (кроме сферических подшипников и радиальных ролико вых подшипников, контроль которых осуществляется по схеме 12) изме ряется на приборах по одной из схем 13, 14, 15 (для наружных колец) и 13,.16, 17 (для внутренних колец). Радиальное биение равно наиболь шему отклонению при повороте кольца на три оборота.
10.Осевое биение наружных и внутренних колец собранных под шипников измеряется на приборах по схемам 13, 14 (для наружных ко лец) и 16 (для внутренних колец). Измерительный наконечник устанав ливают на середине торца кольца и осевое биение принимают равным наибольшему отклонению при повороте кольца вокруг оси на три оборота.
11.При измерении радиального биения дорожки качения отдельных колец шариковых (схемы 18 и 20 рис. 2.8) и роликовых подшипников (схемы 19 и 20) кольцо поворачивают вокруг оси на полный оборот. При этом упор и измерительный наконечник (схема 18) установлены в ра диальной плоскости, проходящей через центр кривизны профиля до-
316 |
Калибры |
13.Осевое биение дорожки качения колец упорных шариковых
подшипников измеряется на приборах по схемам 23, 24 (для свободных и тугих колец) и 25 (для тугих двойных колец).
Средства контроля размеров подшипников, точности их вращения и других параметров (твердости, остаточной намагниченности, наличия трещин, ожогов) приведены в работах (1, 3).
4.КОНТРОЛЬ ШЛИЦЕВЫХ и шпоночных
СОЕДИНЕНИЙ
Калибры для отверстий и валов с прямобочным профилем шлицев (по ГОСТ 7961—59)
Отверстия и валы с прямобочным шлицевым профилем должны под вергаться двойному контролю: дифференцированному (поэлементному) и комплексному.
При дифференцированном контроле размеры d, D и b проверяются специальными по форме гладкими предельными калибрами-пробками для (D) отверстия и скобами для (d) вала, приведенными на рис. 2.9, и обычными гладкими предельными пробками и пластинами для (d и Ь) отверстия и скобами для (D и Ь) вала, типы которых приведены на рис. 2.1 и 2.2.
Исполнительные размеры этих калибров рассчитываются относи тельно предельных размеров d, D и b отверстий и валов, определяемых
их номиналами и отклонениями по ГОСТ 1139—58 (см. табл. 1.35—1.38), в соответствии с выбранным способом центрирования и характером соединения с учетом отклонений для самих калибров. При этом согласно ГОСТ 7951—59 отклонения гладких предельных калибров для проверки d валов и D отверстий устанавливаются по соответствующим стандартам допусков на гладкие калибры (ОСТ 1203, 1204, 1205,1219 и 1220); откло нения для валов Л 2а — по ОСТ 1205, как для валов Х3 и ZZ/3; отклоне ния непроходных калибров для проверки нецентрирующего диаметра вала — по ОСТ НКМ 1221; отклонения предельных калибров для про верки размера b отверстий 0 \ и Ubи валов устанавливаются в зависи мости от номинальной величины этого размера по ОСТ 1205, как для от верстий и валов А я и 8 3, а для размера b отверстий Ui и (У4 и валов 5а и S3, как для отверстий и валов Х д и Шд.
Контроль шлицевых и шпоночных соединений |
317 |
При комплексном контроле проверяются погрешности формы и взаимного расположения элементов шлицевого профиля отверстий и налов, оказывающие большое влияние на условия их сборки.
Этот контроль осуществляется с помощью специальных комплекс ных шлицевых калибров-пробок (рис. 2.10, а, 6) и колец (рис. 2.10, в), которые применяются как проходные калибры. При этом калибрыпробки с одним направляющим пояском (рис. 2,10, а) рекомендуются
для контроля отверстий, центрируемых по размерам D или 6, а с двумя поясками (рис. 2.10, б) — для отверстий, центрируемых по размеру d.
По ГОСТ 7951—59 этот контроль распространяется на шлицевые валы и отверстия (по ГОСТ 1139—58) с номинальными внутренними диа метрами d до 120 мм.
Исполнительные размеры комплексных калибров рассчитываются относительно предельных размеров d, D и b шлицевых отверстий и ва лов, определяемых их номиналами и суммарными отклонениями по ГОСТ 1139—58 (см. табл. 1.35—1.38) в соответствии с выбранным спосо бом центрирования и характером соединения, а также с учетом откло нений для этих калибров, приведенных в табл. 2.16 (для пробок) и табл. 2.17 (для колец).
На рис. 2.11 в дополнение приводится схема расположения полей допусков гладких и комплексных калибров относительно границ полей допусков прямобочных шлицевых отверстий и валов по размерам d,D ub (по ГОСТ 7951—59).