книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении
..pdfКонтроль резьбы |
351 |
Ка (авкидля укороченного профиля Ь3 должны прорезаться у резьбы калибров, начиная с шага 1,25 и более; у резьбы калибров с меньшими шагами прорезка канавок необязательна.Форма канавки—произгольчс я.
В табл. 2.26 даны значения £3, а также значения F x и F 2 резьбы; величины F x и Fч являются справочными, служат для расчета наружного и внутреннего диаметров резьбы калибров с укороченным профилем и непосредственному контролю не подлежат.
Несоосность б канавки Ь3 (рис. 219, в) относительно оси симметрии впадины профиля резьбы допускается не более предельного отклонения канавки Ьг, указанного в габл. 2.26. Если действительное смещение оси менее допустимого смещения, отклонение 6 может быть увеличено на удвоенную разность между допустимым и действительным смещением.
Длина резьбы проходных калибров должна составлять не менее 80% длины свинчивания резьбы. Длина резьбы непроходных калибров должна составлять не менее трех полных витков.
Схемы расположения полей допусков калибров и значения предель ных отклонений. Схемы расположения полей допусков резьбы калибров приведены на рис. 2.20—2.27.
Втабл. 2.27 приведены указания для расчета резьбовых калибров
иконтркалибров, номера рисунков со схемами расположения полей
|
|
|
Контроль резьбы |
|
|
355 |
||
калибров и контркалибров (по |
ГОСТ 1 |
$107-^72 |
|
|
ТАБЛИЦА 2.27 |
|||
|
|
|
|
|||||
отклонения резьбы |
калибра |
|
|
|
|
|
|
|
|
Средний |
диаметр |
|
|
Внутренний диаметр |
|
||
отсчитывается |
JV> |
№ |
отсчитывается |
|
N° |
N° |
||
рио. |
табл. |
|
рис. |
табл. |
||||
— |
|
d 2 |
|
|
|
|
|
|
От |
наименьшего |
|
|
|
|
|
|
|
райки |
|
|
|
Наибольший dx |
ка |
|
|
|
|
|
2.21 |
2.32 |
либра |
от аимсныиего |
2.25 |
2.33 |
|
От |
наибольшего |
d2 |
|
dt гайки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
райки |
|
|
|
|
|
|
|
|
От |
наибольшего |
d2 |
2.30 |
От |
наибольшего |
d t |
|
|
болта |
|
|
|
болта |
|
|
2.24 |
2.37 |
|
|
2.20 |
|
|
|
|
||
От |
наименьшего |
d2 |
2.31 |
От |
наименьшего |
d2 |
|
|
болта |
|
|
|
болта |
минус 2F, |
|
|
|
От наибольшего d 2 |
|
Наибольший d t ка |
|
|
2.20 |
2.30 либра от наибольшего 2.24 |
2.33 |
||
болта |
||||
|
d t болта |
|
||
|
|
|
От наименьшего d2 2.20 |
2.31 |
Наибольший d t ка 2.24 |
2.33 |
|
болта |
|
либра от |
наибольшего |
|
|
|
d t болта |
минус допуск |
|
болта
От |
наибольшего |
d2 |
2.20 |
2.30 |
Наибольший |
d t |
ка |
|
|
болта |
|
|
|
либра от |
наибольшего |
|
|||
|
|
|
|
d t |
болта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.24 |
2.33 |
От |
наименьшего |
rfg |
2.20 |
2.31 |
Наибольший |
d i |
ка |
|
|
болта |
|
|
|
либра от |
наибольшего |
|
|||
|
|
|
|
d x |
болта |
минус допуск |
|
||
|
|
|
|
d 2 |
болта |
|
|
|
|
Контроль резьбы |
357 |
допусков их резьбы и номера таблиц, в которых даны численные значе ния предельных отклонений диаметров резьбы калибров и контркалиб ров. Соответствующие указания, номера рисунков и таблиц гладких ка либров для контроля приведены в табл. 2.28. Формулы для расчета пре дельных размеров резьбы калибров и контркалибров приведены в табл. 2.29. Допустимые отклонения для шага и половины угла профиля резьбы калибров приведены в табл. 2.39 и 2.40.
Некоторые технические требовании на резьбовые калибры для метрической резьбы (по ГОСТ 2016—68)
Устанавливаются следующие конструктивные признаки отличия непроходных калибров: для непроходных колец — обязательная про точка по наружной цилиндрической поверхности; для вставок с укоро ченным профилем диаметром свыше 2,2 мм — один цилиндрический поя сок; для насадок с укороченным профилем — два цилиндрических пояска.
На вставках и насадках проходных резьбовых калибров (ПР) для диаметров резьбы от б мм и более и шагов резьб от 0,75 мм и более должна быть грязевая канавка. Грязевая канавка должна пересекать нитки резьбы параллельно оси вставки или насадки и проходить перед началом первой нитки.
По требованию заказчика проходные резьбовые калибры (ПР) могут изготовляться без грязевой канавки.
У вставок и насадок при шаге резьбы 1 мм и более и у колец при шаге резьбы 1,5 мм и более захвдные нитки должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.
Измерительные детали калибров должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950—63 или ШХ15 по ГОСТ 801—60.
Допускается изготовление измерительных деталей из сталей марок У10А, У12А по ГОСТ 1435—54 и 9ХС по ГОСТ 5950—63.
Твердость измерительных поверхностей калибров-пробок при диа метре резьбы до 3 мм должна быть HRC 52—58, а измерительных поверх ностей калибров-пробок при диаметре резьбы св. 3 мм и калибров-колец при диаметре резьбы св. 1 мм должна быть HRC 58—64 (измеритель ные поверхности калибров, подвергающиеся хромированию, должны иметь твердость HR С 56—64).
Резьбовые калибры-кольца при диаметре резьбы от 6 до 100 мм и вставки, насадки, пробки при диаметре резьбы от 1 до 100 мм должны хромироваться. Резьбовые калибры для метрической резьбы с натягами могут не хромироваться.
Шероховатость поверхностей калибров должна соответствовать данным табл. 2.41.
Отклонения конусности конуса 1 : 50 хвостовиков вставок, а также ручек к ним не должны превышать 6-й степени точности по ГОСТ 8908—58.
Измерительные детали калибров должны быть подвергнуты ста рению.
Пробки и вставки диаметром до 3 мм изготовляются с наружным и внутренним центрами, диаметром свыше 3 мм — с внутренними цен трами. Наружные центры сошлифовываются (с оставлением фасок) или притупляются.