2.7.2.6 Определение времени выдержки при охлаждении

При литье изделий, имеющих внутреннюю полость, время охлаждения рассчитывается так же, как для пластины, поскольку время охлаждения зависит от размеров изделия, через которое происходит теплопередача [1, с.286]:

где – максимальная толщина изделия;

2.8 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования

Основным оборудованием при получении деталей из пластмасс литьем под давлением являются термопластавтоматы (литьевые машины).

К вспомогательному оборудованию относятся: сушилки, станки-полуавтоматы для механической обработки отлитых деталей, дробилки, грануляторы и смесители для переработки возвратных отходов и получения вторичного сырья, аппараты для термической обработки деталей, различные транспортные средства, пневмозагрузчики для загрузки сырья в бункеры литьевых машин [7, с.15].

2.8.1 Выбор термопластавтомата по усилию смыкания и объему впрыска

2.8.1.1 Расчет усилия смыкания и объема впрыска

Усилие смыкания определим по формуле [2, с.250]:

кH (2.29)

где – давление в форме, усредненное по площади отливки [1, с.250];N_ф = 1 – гнездность формы

Объем отливки будет равен [2, с.281]:

= 839 см², (2.30)

где G_изд =800 г – масса изделия;

N_ф=1 – гнездность формы;

ρ=0,965 г/см³ – плотность расплава при температуре литья

Т_л = 200°С [4, с.28].

Марку термопласт - автомата выбираем по найденному усилию смыкания формы и объему отливки: = 9676,4 кН,= 839 см³

Выбираем литьевую машину D 3140-4000 фирмы Mannenesman Demag

Усилие смыкания = 10000 кН;

Объем отливки = 4000 см³;

Удельное давление =132 МПа;

Объемная скорость = 655 см³/с;

2.8.1.2 Расчет усилия смыкания и объема впрыска

Усилие смыкания определим по формуле [4,с.17]:

где – давление в форме, усредненное по площади отливки [2, с.250];N_ф = 2 – гнездность формы.

Объем отливки будет равен [6, с.281]:

,

где G_изд =245 г – масса изделия;

G_л =22,8 г – масса литниковой системы; N_ф=2 – гнездность формы;

ρ = 0,794 г/см³ – плотность расплава при температуре литья Т_л =190 °С [6, с.28].

Марку термопластавтомата выбираем по найденному усилию смыкания формы и объему отливки:

.

Выбираем литьевую машину D3138-2000 фирмы Mannenesman Demag [15, с.23] . Технические характеристики этой литьевой машины:

Усилие смыкания ;

Объем отливки ;

Удельное давление ;

Объемная скорость ;

2.8.2 Расчет количества литьевых машин

2.8.2.1 Расчет количества литьевых машин для корпуса воздуховода подачи NF 1.1.1.1.0.01

2.8.2.1.1 Определение типа производства

Изделие по типу производства – крупносерийное, так как производительность составляет 25000 шт./год.

Из типа производства возникают такие характеристики серийности, как автоматический режим работы и стационарность литьевых форм.

При наличии конкретной номенклатуры деталей, получаемых литьем под давлением, расчет количества литьевых машин выполняется исходя из трудоемкости изготовления деталей, которая определяется продолжительностью цикла литья, который состоит из технологического времени и вспомогательного неперекрываемого времени.

2.8.2.1.2 Определение основного времени

Основное (технологическое) время рассчитывается по формуле[7,c. 22]:

t_o=t_см +t_пд+t_вп+t_в+t_охл+t_рз=0,2167+0,084+0,057+0,529=0,8867 мин, (2.31)

где t_см + t_рз = 0,2167 мин – время на смыкание и размыкание формы [7,с.23]

t_пд = 0,084 мин – время на подвод и отвод сопла [7, с.23];

t_вп = 0,057 мин – время на впрыск расплава в форму, мин [7, с.23];

t_в+ t_охл=0,529 мин – время выдержки под давлением и охлаждения (см. расчет технологических параметров)