2.8.2.1.3 Определение вспомогательного неперекрываемого времени

Вспомогательным называется время, которое литейщик затрачивает на операции, обеспечивающие выполнение основной работы (съем изделий, протирка и смазка гнезд формы, установка резьбооформляющих знаков и арматуры, пуск машины, очистка сопла и литниковых каналов от остатков пластмассы, сборка и разборка съемной формы и вкладышей, установка и снятие формы с машины и др.)

Вспомогательное неперекрываемое время при работе на стационарной форме [7, c.24]:

t_вн = t_сн + t_оч.с +t_пс + t_пу=0,121 +0,087+0,154+0,015 = 0,1601 мин , (2.32)

где t_cн = 0,121 мин – время на съем изделия со стационарной формы [7,с.25];

t_оч.с = 0,0087 мин – время на очистку сопла и литниковых каналов [7,с.26];

t_пс = 0,0154 мин – время на протирку и смазку формы веществом в аэрозольной упаковке за один цикл [7, с.26];

t_пу =0,015 мин – время пуска или остановки машины [7, с.24].

2.8.2.1.4 Определение нормы штучного времени

Штучное время при литье деталей из пластмасс определяют по формуле [7, с.22]:

мин, (2.33)

где К = 1 - коэффициент, учитывающий, что тип производства – массовое [7, с.22]

a_об = 4 % время на организационно-техническое обслуживание рабочего места от оперативного времени – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места для стационарного типа оснастки [7, с.22]

a_отл = 7% время, затрачиваемое на отдых и личные надобности от оперативного времени – время, затрачиваемое на отдых и личные надобности [7, с.22].

2.8.2.1.5 Определения времени, необходимого на выполнение годовой программы

(2.34)

где П=25000 шт/год – программа выпуска деталей, (см. материальный баланс);

мин – штучное время.

2.8.2.1.6 Определение количества литьевых машин

Количество литьевых машин определим по формуле [7, c. 29]:

, (2.35)

где – суммарное время, необходимое для выполнения годовой программы на однотипных литьевых машинах;

–действительный фонд времени при работе в 2 смены и автоматическом режиме[7, с.28].

Принимаем m=1.

2.8.2.2 Расчет количества литьевых машин для Кожуха хк 250.00.000.02

2.8.2.2.1 Определение типа производства

Изделие по типу производства – крупносерийное, так как производительность составляет 5000 шт./год. Из типа производства вытекают такие характеристики серийности как автоматический режим работы и стационарность литьевых форм [7, с.13].

2.8.2.2.2 Определение основного времени

Основное (технологическое) время рассчитывается по формуле[7,c. 22]:

t_o = t_см + t_пд + t_вп + t_в + t_охл + t_рз= 0,0883+0,084+0,0347+0,15=1,2501 мин,

где t_см + t_рз = 0,2167 мин – время на смыкание и размыкание формы [7,с.23];

t_пд = 0,084 мин – время на подвод и отвод сопла [7, с.23];

t_вп = 0,0724 мин – время на впрыск расплава в форму, мин [7, с.23];

t_в+t_охл=0,877 мин – время выдержки под давлением и охлаждения(см. расчет технологических параметров).

2.8.2.2.3 Определение вспомогательного неперекрываемого времени

Вспомогательное неперекрываемое время при работе на стационарной форме [7, c.24]:

t_вн = t_сн + t_оч.с +t_пс + t_пу=0,170 +0,137+0,0182+0,015 = 0,2169 мин ,

где t_cн = 0,170 мин – время на съем изделия с формы [7, с.25];

t_оч.с = =0,0137 мин – время на очистку сопла и литниковых каналов

t_пс = 0,0182 мин – время на смазку формы веществом в аэрозольной упаковке

t_пу=0,015 мин – время пуска или остановки машины, мин [7, с.24].