- •2.1.1 Химические и физико-химические основы процесса
- •2.1.2 Технологические основы процесса
- •2.2 Характеристика исходного сырья
- •2.3 Характеристика готовой продукции
- •2.4 Разработка принципиальной схемы производства
- •2.5 Материальный расчет производства
- •2.6 Описание технологической схемы производства
- •2.7 Расчет технологических параметров
- •2.7.1 Расчет технологических параметров для кожуха хк-250-00.000.02
- •2.7.1.1 Определение температуры расплава
- •2.7.1.2 Расчет площади основного изделия – кожуха хк-250-00.000.02 в плоскости разъема формы
- •2.7.1.3 Расчет основных параметров литниковой системы
- •2.7.1.4 Определение температуры расплава после впрыска и сжатия расплава полимера
- •2.7.1.5 Время выдержки под давлением
- •2.7.1.6 Определение времени выдержки при охлаждении
- •2.7.2.1 Расчет технологических параметров для корпуса воздуховода подачи nf 1.1.1.1.0.0.1
- •2.7.2.2 Расчет площади основного изделия « корпус воздуховода подачи
- •2.7.2.5 Определение температуры расплава
- •2.7.2.4 Определение температуры расплава после впрыска и сжатия расплава полимера
- •2.7.2.5 Определение времени выдержки под давлением
- •2.7.2.6 Определение времени выдержки при охлаждении
- •2.8 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования
- •2.8.1 Выбор термопластавтомата по усилию смыкания и объему впрыска
- •2.8.1.1 Расчет усилия смыкания и объема впрыска
- •2.8.1.2 Расчет усилия смыкания и объема впрыска
- •2.8.2 Расчет количества литьевых машин
- •2.8.2.1.2 Определение основного времени
- •2.8.2.1.3 Определение вспомогательного неперекрываемого времени
- •2.8.2.1.4 Определение нормы штучного времени
- •2.8.2.1.6 Определение количества литьевых машин
- •2.8.2.2 Расчет количества литьевых машин для Кожуха хк 250.00.000.02
- •2.8.2.2.1 Определение типа производства
- •2.8.2.2.2 Определение основного времени
- •2.8.2.2.4 Определение нормы штучного времени
- •2.8.2.2.5 Определение времени, необходимого на выполнение годовой программы
- •2.8.2.2.6 Определение количества литьевых машин
- •2.9.1 Механический расчет
- •2.9.2 Тепловой расчет
- •3 Строительно-монтажная часть
- •Нпб 105-03.Общесоюзные нормы технологического проектирования. Определений помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
2.7.2.5 Определение температуры расплава
Расчет температуры литья производится с использованием реологических характеристик полимера.
,
где Еу - энегия активации при скорости сдвига γi, Еу =17000;
Ti- температура определения показателя текучести расплава,
Ti=190+273=463К; τi – напряжение сдвига при определении показателя текучести расплава τi =9000 Па; τп - напряжение сдвига в области переработки при скорости сдвига равное γi τп= 18000 Па
2.7.2.4 Определение температуры расплава после впрыска и сжатия расплава полимера
Температуру расплава после впрыска и сжатия полимера можно найти по уравнению [2, с.282]:
где – суммарные потери давления в мундштуке [2, с.181];
–суммарные потери давления в каналах литниковой системы, определенные исходя из количества расчетных участков и их длины;
М=0,0281 кг/моль, П =295 МПа – коэффициенты уравнения термодинамики [1, с.91];
–удельная теплоемкость, при температуре литья Тл=206 °С [8, с.19];
–плотность расплава полимера при температуре литья Тл=206 °С [8,с.25];
–давление в полости формы
где – удельное давление литья;
–коэффициент, который при литье тонкостенных изделий примерно равен 0,75 [1, с.261].
2.7.2.5 Определение времени выдержки под давлением
Время выдержки под давлением находят с учетом условий:
находят время, когда температура расплав в середине центрального литника или на каком-либо другом участке понижается до температуры текучести Тт;
находят время, при котором температура изделия около впускного литника понижается до температуры текучести. [1, с.285].
За время выдержки под давлением принимается минимальное значение из всех найденных величин. [1, с.286]. Учитывая то, что применяются каналы довольно большого сечения относительно толщины стенки изделия, понятно, что их время выдержки под давлением намного больше, поэтому рассчитаем только самый узкий участок - туннельный конический впускной канал.
Расчетный участок 3
Разводящий прямоугольный канал
Глубина прямоугольной части канала h2= 7 мм;
Ширина канала b2=6 мм;
Длина канала .
Время выдержки под давлением [1, с .285]:
Поправочный коэффициент Кл2, учитывающий течение расплава через литник в момент подпитки формы расплавом [4, с.19]:
Объем подпитки равен [4, с.19]:
где С2=1 – количество параллельных каналов на расчетном участке.
Объем литника:
Для кристаллических полимеров средняя температура изделия по толщине стенки после извлечения его из формы [2, с.287]:
, (3.33)
Средняя температура:
Коэффициент температуропроводности при :
см²/с,
где кал/см·с·град – теплопроводность полимера при[8, с.16];
=0,87 г/см³ – плотность расплава полимера при температуре [8, с.16];
= 0,7 кал/г·град – теплоемкость расплава при температуре [8, с.15].
Время выдержки также может быть обусловлено временем охлаждения расплава в формующей полости. В этом случае время выдержки под давлением для изделия в виде пластины или втулки определяют по формуле [1, с.285]:
где – толщина стенки изделия возле впускного литника (см. чертеж изделия).
За время выдержки под давлением принимаем .