2.8.2.2.4 Определение нормы штучного времени

Штучное время при литье деталей из пластмасс определяют по формуле [7, с.22]:

где К = 1 - коэффициент, учитывающий, что тип производства – массовое [7, с.22];

a_об = 4 % от оперативного времени – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места для стационарного типа оснастки [7,с.22];

a_отл = 7 % от оперативного времени – время, затрачиваемое на отдых и личные надобности [7, с.22].

2.8.2.2.5 Определение времени, необходимого на выполнение годовой программы

Время, необходимое на выполнение годовой программы определяется по формуле [7, с.28]:

,

где П=5000 шт/год – программа выпуска деталей, (см. материальный расчет);

–штучное время.

2.8.2.2.6 Определение количества литьевых машин

Количество литьевых машин определим по формуле [7, c. 29]:

,

где – суммарное время, необходимое для выполнения годовой программы на однотипных литьевых машинах;

–действительный фонд времени при работе в 2 смены и автоматическом режиме [7, с.28].

Принимаем m=1. Данные по расчету занесены в таблицу 2.7

Таблица 2.7 - Расчет количества литьевых машин (m)

Наименование изделия	tсм+tрз, мин	tпд, мин	tвп, мин	tв+tохл, мин	to, мин	tсн, мин	tоч с, мин	tпс, мин	tпу, мин	tвн, мин	tшт, мин	t, ч/год	m, шт
Крышка воздуховода возврата	0,2167	0,084	0,0724	0,867	1,2401	0,173	0,0119	0,011	0,015	0,2109	0,8053	335,541	1
Корпус воздуховода возврата	0,2167	0,084	0,0724	0,916	1,2891	0,173	0,0119	0,0154	0,015	0,2153	0,8349	347,875	1
Крышка воздуховода подачи	0,1583	0,084	0,0417	0,512	0,796	0,078	0,0087	0,011	0,015	0,1127	0,5043	210,125	1
Корпус воздуховода подачи	0,2167	0,084	0,057	0,529	0,8867	0,121	0,0087	0,0154	0,015	0,1601	0,5810	242,083	1
Корзина	0,2167	0,084	0,0724	1,1	1,4731	0,170	0,0119	0,0182	0,015	0,2151	1,8739	780,791	1
Корзина верхняя	0,2167	0,084	0,0724	0,8	1,1731	0,170	0,0137	0,0182	0,015	0,2169	1,5429	128,575	1
Корзина нижняя	0,2167	0,084	0,0724	0,831	1,2041	0,170	0,0137	0,0182	0,015	0,2169	1,5773	131,441	1
Основание	0,2167	0,084	0,0724	0,902	1,2751	0,170	0,0137	0,0182	0,015	0,2169	1,6561	138,008	1
Основание	0,2167	0,084	0,0724	0,813	1,1861	0,170	0,0137	0,0182	0,015	0,2169	1,5573	129,775	1
Кожух	0,2167	0,084	0,0724	0,877	1,2501	0,170	0,0137	0,0182	0,015	0,2169	1,6284	135,7	1

2.9.1 Механический расчет

Расчет литниковой системы

Расчет литниковой системы был сделан на компьютере в программе «Литфор».

Расчет для детали кожух из материала УПС-825.

Исходные данные:

Наименование детали - кожух

Гнездность - 1

Расчетный участок 1

Выбран центральный конический (стержневой) канал

Радиус минимальный = 4,00972 мм;

Радиус максимальный = 7,01047 мм;

Длина литника = 78,00000 мм;

Потери давления ∆р =5,286872 МПа

Суммарные потери давления в литниковой системе 5,286872 МПа.

Расчет для детали корпус воздуховода подачи из материала ПЭ2НТ22-12.

Исходные данные:

Наименование детали – корпус воздуховода подачи

Гнездность - 2

Расчетный участок 1

Выбран центральный конический (стержневой) канал

Радиус минимальный = 3,03421 мм;

Радиус максимальный = 8,02615 мм;

Длина литника =69,00000 мм;

Потери давления ∆р =11,586148 МПа

Расчетный участок 2

Выбран разводящий прямоугольный канал

Глубина прямоугольной части канала h= 7,12254 мм;

Ширина канала b=13,08275 мм;

_{Длина канала} l=160,00000 мм;

Потери давления ∆р =3,878828 МПа

Расчетный участок 3

Выбран прямоугольный впускной канал

Глубина прямоугольной части канала h= 7,19484 мм;

Ширина канала b=6,03492 мм;

Длина канала l = 70,00000 мм.

Потери давления ∆р=4,67115 МПа

Суммарные потери давления в литниковой системе 20,136126 МПа