- •2 Понятие технологии
- •4.Структура технологического процесса.
- •5.Затраты труда в ходе осуществления технологического процесса
- •6.7.Параметры,принципы технологического процесса
- •8.Процессы сортировки,смешивания,дозирования
- •9. Гидромеханические процессы
- •10.Тепловые процессы
- •11. Массообменные процессы
- •12. Химические процессы в технологии
- •13.Биологические процессы
- •Технологическое развитие как ключевое звено совершенствования промышленного производства и развития общества.
- •15. Динамика трудозатрат при развитии технологического процесса
- •16.Рационалистическое развитие технологических процессов и его закономерности.
- •18.Понятие системы технологических процессов, классификация и закономерности развития
- •19. Техническая система
- •20. Законы развития технических систем
- •21.Технологические основы стандартизации и унификации
- •22. Качество продукции и его показатели
- •25.Важнейшие технологические процессы обрабатывающего производства в машиностроении
- •26. Важнейшие технологические процессы сборочного производства.
- •27. Чугун и сталь. Производство и применение
- •Цветные металлы.Свойства и применение
- •Литейное производство и характеристики его видов
- •30.Классификация текстильных материалов
- •31. Основные характеристики натуральных волокон
- •32. Основы технологии производства минеральных удобрений
- •34. Основы технологии производства и переработки полимерных материалов
- •35. Важнейшие технологические процессы капитального строительства
- •36. Основы технологии важнейших строительных материалов
- •37. Основы гибкой автоматизированной технологии
- •38.Основы робототехники и робототехнологии
- •39. Основы роторной обработки изделий
- •40.Основы информационной технологии в управленческой и проектно-конструкторской деятельности.
- •41. Основы технологии производства композиционных материалов
- •42.Основы технологии порошковой металлургии
- •Изготовление порошковых изделий
- •43.Электрические методы обработки изделий
- •44.Основы лазерной технологии и области ее применения
- •45. Основы ультразвуковой технологии и область ее применения
- •46 Основы мембранной технологии
- •47 Основы радиациопно-химическои технологии
- •48 Основы плазменной и элиоппой технологии
- •49. Основы современной биотехнологии и направления ее развития
- •50.Основы нанотехнологии
41. Основы технологии производства композиционных материалов
Композицио́нный материа́л— искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними. В большинстве композитов (за исключением слоистых) компоненты можно разделить на матрицу и включенные в нее армирующие элементы. В композитах конструкционного назначения армирующие элементы обычно обеспечивают необходимые механические характеристики материала (прочность, жесткость и т.д.), а матрица (или связующее) обеспечивает совместную работу армирующих элементов и защиту их от механических повреждений и агрессивной химической среды.
Механическое поведение композиции определяется соотношением свойств армирующих элементов и матрицы, а также прочностью связи между ними. Эффективность и работоспособность материала зависят от правильного выбора исходных компонентов и технологии их совмещения, призванной обеспечить прочную связь между компонентами при сохранении их первоначальных характеристик.
В результате совмещения армирующих элементов и матрицы образуется комплекс свойств композиции, не только отражающий исходные характеристики его компонентов, но и включающий свойства, которыми изолированные компоненты не обладают. В частности, наличие границ раздела между армирующими элементами и матрицей существенно повышает трещиностойкость материала, и в композициях, в отличие от однородных металлов, повышение статической прочности приводит не к снижению, а, как правило, к повышению характеристик вязкости разрушения.
Для создания композиции используются самые разные армирующие наполнители и матрицы. Это — гетинакс и текстолит, стекло- и графитопласт, фанера…
Классификация:
волокнистые (армирующий компонент — волокнистые структуры);
слоистые;
наполненные пластики (армирующий компонент — частицы)
насыпные (гомогенные),
скелетные (начальные структуры, наполненные связующим).
Преимущества композиционных материалов:
высокая удельная прочность (прочность 3500 МПа)
высокая жёсткость (модуль упругости 130…140 - 240 ГПа)
высокая износостойкость
высокая усталостная прочность,легкость
из КМ возможно изготовить размеростабильные конструкции
42.Основы технологии порошковой металлургии
Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них. В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: производство порошков, смешивание порошков, уплотнение ,спекание. Технология позволяет получить высокоточные изделия. Также применяется для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые невозможно получить каким-либо другим методом
основные промышленные способы изготовления металлических порошков:
Механическое измельчение металлов в вихревых, вибрационных и шаровых мельницах.
Распыление расплавов (жидких металлов) сжатым воздухом или в среде инертных газов. Метод появился в 60-х годах. Его достоинства — возможность эффективной очистки расплава от многих примесей, высокая производительность и экономичность процесса.
Восстановление руды или окалины. Наиболее экономичный метод. Почти половину всего порошка железа получают восстановлением руды.
Электролитический метод.
Использование сильного тока приложенного к стержню металла в вакууме. Применяется для производства порошкового алюминия.