6.7.Параметры,принципы технологического процесса

Технологические процессы состоят из технологических (рабочих) операций, которые, в свою очередь, складываются В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие виды техпроцессов: Единичный технологический процесс (ЕТП). Разрабатывается индивидуально для конкретной детали. Типовой технологический процесс (ТТП). Создается для группы изделий, обладающих общностью конструктивных признаков. Разработку типовых технологических процессов осуществляют на общегосударственном и отраслевом уровнях, а также на уровнях предприятия в соответствии с общими правилами разработки технологических процессов. Групповой технологический процесс (ГТП). В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании) Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали. Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов. Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка. Технологические процессы делят на типовые и перспективные. Типовой техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами. Перспективный техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства. Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов. Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки. Операционный технологический процесс детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

8.Процессы сортировки,смешивания,дозирования

Сортировка может производиться механическим (грохочение), воздушным (сепарация), гидравлическим (классификация) и магнитным (сепарация) способами. Наиболее распространен механический способ сортировки, при котором разделение материала по крупности производится с помощью машин и устройств, снабженных разделительными просеивающими поверхностями (плоскими или криволинейными), — грохотов. Смесь, поступающая на грохочение, называется исходным материалом. Часть исходного материала, остающаяся при грохочении на просеивающей поверхности, называется надрешетным (верхним) классом; прошедший через отверстия поверхности—подрешетным (нижним) классом. Надрешетный класс обозначается знаком «плюс», подрешетный — «минус». Так, если смесь разделяется на поверхности с отверстиями 20 мм, то верхний класс обозначается +20, нижний —20, т. е. одна поверхность разделит смесь на два класса.

Процесс смешивания обеспечивается только радиальным перераспределением частиц. При таком режиме движения смешиваемого материала смеситель непрерывного действия не способен сглаживать входные флуктуации потоков компонентов и он должен комплектоваться дозаторами повышенной точности.

Процесс смешивания не должен производиться при температуре выше 150 - 160, так как при более высокой температуре имеется опасность пересушивания волокон, хлопковых очесов и разрушения их, что отражается в дальнейшем на механической прочности готовой продукции, в которой хлопковые очесы играют роль арматуры. [3]

Процесс смешивания осуществляется двумя стальными фигурными роторами 6, помещенными в смесительной камере. Роторы вращаются навстречу друг другу с различными скоростями. Они имеют винтообразные гребни, наплавленные твердым сплавом для повышения их износостойкости. 

Процесс смешивания ведется при низкой температуре. Воздух, попавший при подаче масла и смеси масла с отбельной землей, в процессе перемешивания в дегазаторе полностью удаляется, и этим предотвращается окисление масла кислородом воздуха при взаимодействии его с адсорбентом. Аппарат снабжен центральным распылителем, разбрызгивающим масло и равномерно распределяющим его вдоль многочисленных радиально расположенных вертикальных листов. Достигается равномерное распределение масла в виде очень тонкого слоя, обеспечивающего испарение влаги.

Существуют следующие способы дозирования: весовой, массовый и объемный.

Весовой способ дозирования основан на измерении веса продукта и отмеривания его по данному критерию с использованием стандартных мер веса – килограмм и грамм. Весовой способ применим практически к любым видам продукта (веществ) и является наиболее распространенным. Единственным исключением являются жидкости и пасты, которые более привычно измерять в литрах или см³ и дозировать объемным или массовым способом.

Массовый способ дозирования использует принцип измерения количества продукта, прошедшего (подаваемого) через определенное пространство и применяется, преимущественно, для дозирования жидкостей, паст и газов. Измерение доз в массовом способе происходит с помощью см³ или литров. Наиболее классическим применением массового способа дозирования являются терминалы слива/налива нефтепродуктов.

Объемный способ дозирования основан на принципе заполнения продуктом определенного свободного пространства и использует для измерения стандартные мер объема - см³ или литры.