- •Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •И.А. Шамаев Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •Введение
- •Раздел 1. Расчет ремонтного завода:
- •Раздел 2. Технологический процесс изготовления детали.
- •Раздел 3. Технологический процесс восстановления детали.
- •1. Общие расчеты ремонтного завода
- •Детальный расчет и компоновка производственных цехов, отделений, завода
- •Обоснование назначения завода
- •Основное производство
- •Вспомогательное производство
- •Административно-бытовые помещения
- •Режимы работы и фонды времени
- •Расчет и распределение трудоемкости по подразделениям завода
- •Расчет численности работающих
- •Расчет производственных площадей
- •Расчет площадей вспомогательных производств
- •1.8. Расчет площадей складских, бытовых и конторских помещений
- •Выбор подъемно-транспортных средств
- •Компоновка производственного корпуса завода
- •Расчет цехов и отделений завода
- •2.1. Разборочный цех
- •Отделение выварки и мойки
- •Контрольно-сортировочное отделение
- •Сборочный цех
- •Отделение сборки машин и агрегатов
- •2.2.4. Шиномонтажное отделение
- •Кабино-жестяницкий цех
- •2.3.1. Жестяницко-арматурное отделение
- •2.3.2. Медницко-радиаторное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающее отделение
- •Обойное отделение
- •Малярное отделение
- •2.4. Цех ремонта двигателей
- •2.5. Цех восстановления и изготовления деталей
- •2.5.4. Отделение сварки и наплавки
- •2.6. Планировка цехов
- •3. Проектирование технологического процесса
- •3.1. Исходные данные для проектирования
- •3.2. Последовательность разработки технологического процесса
- •3.3. Анализ чертежей
- •3.4. Анализ технологичности детали
- •3.5. Определение размера партии деталей и типа производства
- •3.6. Выбор способа получения заготовки
- •Назначение методов механической обработки отдельных поверхностей заготовки
- •Выбор баз
- •3.9. Разработка технологического маршрута обработки заготовки
- •3.10. Предварительный выбор оборудования
- •3.11. Разработка технологических операций
- •3.12. Расчет припусков
- •3.12.1. Порядок расчета припусков на обработку
- •3.13. Выполнение чертежа заготовки
- •3.14. Окончательный выбор оборудования, приспособлений и инструмента
- •3.15. Определение режимов обработки заготовки
- •3.16. Определение нормы времени и квалификации рабочего
- •Проектирование технологических процессов восстановления деталей
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса восстановления детали
- •4.2. Стадии проектирования
- •4.3. Последовательность разработки технологического процесса
- •4.3.1. Анализ условий работы детали
- •4.3.2. Определение размера партии деталей и типа производства
- •4.3.3. Выбор способа получения ремонтной заготовки
- •4.3.4. Составление технологического плана-маршрута
- •Автоматическая и полуавтоматическая электродуговые наплавки под слоем флюса
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Наплавка в среде водяного пара
- •Наплавка порошковой проволокой
- •Вибродуговая наплавка
- •Металлизация напылением
- •Электролитическое и химическое наращивание
- •Пластическое деформирование
- •Нанесение полимерных покрытий
- •Постановка дополнительной (ремонтной) детали
- •4.4. Расчет режимов получения ремонтной заготовки
- •4.4.1. Ручная электродуговая наплавка
- •Газовая сварка (наплавка)
- •4.4..3. Автоматическая наплавка под слоем флюса
- •4.4.4 Наплавка деталей в среде углекислого газа
- •4.4..5. Вибродуговая наплавка
- •4.4..6. Металлизация
- •4.4.7. Хромирование
- •4.4..8. Осталивание
- •Технология обработки ремонтной заготовки
- •4.5.1. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного
- •4.5.2. Расчет режимов резания
- •4.5.3. Расчет норм времени и квалификации исполнителя
- •4.5.4. Выбор варианта технологического процесса
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Оформление технологических карт
- •7. Графическая часть проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Шамаев иван алексеевич
2.2.4. Шиномонтажное отделение
В отделении производится ремонт покрышек и камер. Отделение оснащается моечной установкой, вулканизационным аппаратом, резервуаром для проверки камер, верстаками, стеллажами и набором инструментов для выполнения ремонтных работ. Обычно организуются следующие рабочие места: приемки и дефектовки, мойки и вырезки, сушки, изготовления манжет, шероховки камер, промазки, заделки, клейки, вулканизации. Количество рабочих мест
,
где tшм - трудоемкость работ участка (табл.1.5).
Участок должен размещаться в изолированном помещении. Площади участка рассчитываются по площади, занятой оборудованием и коэффициенту проходов. Примерный перечень основного оборудования приведен в приложении 1 [1].
При планировке сборочного цеха необходимо учитывать, что основной проезд должен быть шириной до 3 м, а проходы между оборудованием и верстаками не менее 1,2 м.
Кабино-жестяницкий цех
В цехе производят ремонт кабин, топливных и масленых трубопроводов, радиаторов, оперения, подушек и спинок сидений, обработку древесины, окраску отремонтированных машин и др.
В зависимости от мощности ремонтного предприятия ниже перечисленные отделения могут быть самостоятельными или объединенными. Например, деревообрабатывающее и обойное отделения могут быть объединены в одно и т.д. Рабочие места и площади рассчитываются, так же как и для шиномонтажного отделения и оснащаются технологическим оборудованием согласно приложению 1 [1].
2.3.1. Жестяницко-арматурное отделение
Отделение предназначается, в основном, для выполнения работ по ремонту кабин, оперения и других жестяницко-арматурных работ. Расчет количества рабочих мест и площадей производится по аналогии с шиномонтажным отделением. Оборудование подбирается по технологическому комплекту, перечень которого приведен в приложении 1 [1].
2.3.2. Медницко-радиаторное отделение
Общая трудоемкость работ отделения по видам работ распределяется так:
ремонт радиаторов - 70%;
ремонт топливных баков и трубок - 30%.
По каждому виду работ определяется количество рабочих мест по формуле, аналогичной для расчета шиномонтажного отделения, и выбирается необходимое оборудование, перечень которого приведен в приложении 1 [1].
Отделение должно быть расположено рядом с отделением по ремонту двигателей или вместе с горячими цехами.
2.3.3. Деревообрабатывающее отделение
Отделение предназначается для обработки древесины, столярно-сборочных работ по деревянным деталям кабин, ремонт сидений, оснащается универсальным деревообрабатывающим станком, столярными верстаками, заточным станком, дисковой электропилой, набором столярного, измерительного инструмента и др. Рабочие места и площади рассчитываются так же как и для шиномонтажного отделения. Каждое рабочее место оснащается необходимым оборудованием согласно приложения 1 [1].
Обойное отделение
Предназначается для ремонта подушек и спинок сидений. Подсчет рабочих мест и площадей аналогичны подсчету для шиномонтажного отделения. Перечень оборудования приведен в приложении 1 [1].
Малярное отделение
Это отделение располагается в конце сборочного цеха в боковом пролете с въездом и выездом на улицу. Расчет количества рабочих мест аналогичен шиномонтажному отделению. Каждое рабочее место оснащается соответствующим технологическим оборудованием, перечень которого приведен в приложении 1 [1].
Окрасочная и сушильная камеры выбираются по ремонтируемой машине с наибольшими габаритами. При планировке необходимо обеспечить свободный заезд окрашиваемых машин в окрасочные и сушильные камеры. Площадь отделения рассчитывается по площади, занятой наибольшей по габаритам ремонтируемой машиной и оборудованием с учетом коэффициента проходов (табл.2.1).
В этом отделении должно быть предусмотрено место для приготовления и хранения красок и растворителей, подведен сжатый воздух или установлен компрессор.
Отделение должно быть обособлено от основных цехов и иметь приточно-вытяжную вентиляцию с 1012-кратным воздухообменом в час.