- •Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •И.А. Шамаев Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •Введение
- •Раздел 1. Расчет ремонтного завода:
- •Раздел 2. Технологический процесс изготовления детали.
- •Раздел 3. Технологический процесс восстановления детали.
- •1. Общие расчеты ремонтного завода
- •Детальный расчет и компоновка производственных цехов, отделений, завода
- •Обоснование назначения завода
- •Основное производство
- •Вспомогательное производство
- •Административно-бытовые помещения
- •Режимы работы и фонды времени
- •Расчет и распределение трудоемкости по подразделениям завода
- •Расчет численности работающих
- •Расчет производственных площадей
- •Расчет площадей вспомогательных производств
- •1.8. Расчет площадей складских, бытовых и конторских помещений
- •Выбор подъемно-транспортных средств
- •Компоновка производственного корпуса завода
- •Расчет цехов и отделений завода
- •2.1. Разборочный цех
- •Отделение выварки и мойки
- •Контрольно-сортировочное отделение
- •Сборочный цех
- •Отделение сборки машин и агрегатов
- •2.2.4. Шиномонтажное отделение
- •Кабино-жестяницкий цех
- •2.3.1. Жестяницко-арматурное отделение
- •2.3.2. Медницко-радиаторное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающее отделение
- •Обойное отделение
- •Малярное отделение
- •2.4. Цех ремонта двигателей
- •2.5. Цех восстановления и изготовления деталей
- •2.5.4. Отделение сварки и наплавки
- •2.6. Планировка цехов
- •3. Проектирование технологического процесса
- •3.1. Исходные данные для проектирования
- •3.2. Последовательность разработки технологического процесса
- •3.3. Анализ чертежей
- •3.4. Анализ технологичности детали
- •3.5. Определение размера партии деталей и типа производства
- •3.6. Выбор способа получения заготовки
- •Назначение методов механической обработки отдельных поверхностей заготовки
- •Выбор баз
- •3.9. Разработка технологического маршрута обработки заготовки
- •3.10. Предварительный выбор оборудования
- •3.11. Разработка технологических операций
- •3.12. Расчет припусков
- •3.12.1. Порядок расчета припусков на обработку
- •3.13. Выполнение чертежа заготовки
- •3.14. Окончательный выбор оборудования, приспособлений и инструмента
- •3.15. Определение режимов обработки заготовки
- •3.16. Определение нормы времени и квалификации рабочего
- •Проектирование технологических процессов восстановления деталей
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса восстановления детали
- •4.2. Стадии проектирования
- •4.3. Последовательность разработки технологического процесса
- •4.3.1. Анализ условий работы детали
- •4.3.2. Определение размера партии деталей и типа производства
- •4.3.3. Выбор способа получения ремонтной заготовки
- •4.3.4. Составление технологического плана-маршрута
- •Автоматическая и полуавтоматическая электродуговые наплавки под слоем флюса
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Наплавка в среде водяного пара
- •Наплавка порошковой проволокой
- •Вибродуговая наплавка
- •Металлизация напылением
- •Электролитическое и химическое наращивание
- •Пластическое деформирование
- •Нанесение полимерных покрытий
- •Постановка дополнительной (ремонтной) детали
- •4.4. Расчет режимов получения ремонтной заготовки
- •4.4.1. Ручная электродуговая наплавка
- •Газовая сварка (наплавка)
- •4.4..3. Автоматическая наплавка под слоем флюса
- •4.4.4 Наплавка деталей в среде углекислого газа
- •4.4..5. Вибродуговая наплавка
- •4.4..6. Металлизация
- •4.4.7. Хромирование
- •4.4..8. Осталивание
- •Технология обработки ремонтной заготовки
- •4.5.1. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного
- •4.5.2. Расчет режимов резания
- •4.5.3. Расчет норм времени и квалификации исполнителя
- •4.5.4. Выбор варианта технологического процесса
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Оформление технологических карт
- •7. Графическая часть проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Шамаев иван алексеевич
1.8. Расчет площадей складских, бытовых и конторских помещений
Площадь складов (металла; запасных частей; утиля; комплектовочного; деталей, ожидающих восстановления; инструмента) определяется по формуле
,
где - общий вес ремонтируемых на заводе машин за год, т [1];
Z - количество данного вида материала, подлежащего хранению на скла-
де, % (для металла Z=812, для запчастей Z=1012%; для утиля
Z=3,5; комплектовочного Z=56; деталей, ожидающих восстановления
Z=34; инструмента Z=2);
t - срок хранения материалов в месяцах (от 0,3 до 1 месяца);
q - допустимая нагрузка на м2 площади склада (q=12 т/м2 );
K - коэффициент проходов (K=0,30,4).
Площади бытовых и конторских помещений вычисляются по следующим нормам. Площадь раздевалок - 0,8 м2 на одного работающего на заводе.
Площади остальных бытовых помещений определяются по числу работающих в первую смену: умывальник 1 м2 на 10 человек, душевых - 4,5 м2 на 10 человек, туалетов - 3 м2 на 20 человек, буфета-столовой - 0,25 м2 на 1 человека.
Площади конторских помещений вычисляются по нормам на одного работающего, ИТР, непосредственно работающих на производстве (ИТР-50% и СКП- 33%), - 7,5 м2 , начальника цеха - 10 м2.
Выбор подъемно-транспортных средств
При выборе подъемно-транспортного оборудования необходимо учитывать зону обслуживания, интенсивность грузопотоков, габариты и массу транспортируемых объектов, характер выполняемых работ, возможность размещения подъемно-транспортного устройства на участке и т.д.
На ремонтных заводах применяются мостовые краны, кран-балки с электротельфером, монорельсы с электротельфером или электроталью, тележки для перемещения грузов по рельсам или полу, автокары, рольганги, конвейеры и т.п. Выбор типа подъемно-транспортного оборудования и их количество должно быть обосновано. Так, грузоподъемность подъемно-транспортного средства определяется по максимальной массе поднимаемых и транспортируемых объектов, а число мостовых кранов для обслуживания разборочно-сборочных участков принимается из условия, что один кран может обслужить 3040 м, а в слесарно-механическом - 4060 м. Выбранное подъемно-транспортное оборудование условными графическими изображениями должно быть показано на компоновочном чертеже производственного корпуса и планировке цеха [1].
Мостовые краны поставляются в зависимости от ширины пролетов со следующими параметрами (табл.1.8).
Таблица 1.8
Пролет здания, м |
Пролеты кранов при грузоподъемности |
||
до 50 т включительно |
от 80 до 125 т включительно |
свыше 125 т |
|
12 |
10,5 |
10 |
9,5 |
18 |
16,5 |
16 |
15,5 |
24 |
22,5 |
22 |
21,5 |
30 |
28,5 |
28 |
27,5 |
36 |
34,5 |
34 |
33,5 |
Мостовые однобалочные краны с ручным приводом поставляются грузоподъемностью 3,2; 5,7 т с электроприводом 3,2; 5; 8; 12,5; 20; 32; 50; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320 т. Монорельсы с электротельфером или электроталью - 0,15; 0,25; 0,5; 1; 2; 3; 5; 7,5; 10 т.