- •Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •И.А. Шамаев Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •Введение
- •Раздел 1. Расчет ремонтного завода:
- •Раздел 2. Технологический процесс изготовления детали.
- •Раздел 3. Технологический процесс восстановления детали.
- •1. Общие расчеты ремонтного завода
- •Детальный расчет и компоновка производственных цехов, отделений, завода
- •Обоснование назначения завода
- •Основное производство
- •Вспомогательное производство
- •Административно-бытовые помещения
- •Режимы работы и фонды времени
- •Расчет и распределение трудоемкости по подразделениям завода
- •Расчет численности работающих
- •Расчет производственных площадей
- •Расчет площадей вспомогательных производств
- •1.8. Расчет площадей складских, бытовых и конторских помещений
- •Выбор подъемно-транспортных средств
- •Компоновка производственного корпуса завода
- •Расчет цехов и отделений завода
- •2.1. Разборочный цех
- •Отделение выварки и мойки
- •Контрольно-сортировочное отделение
- •Сборочный цех
- •Отделение сборки машин и агрегатов
- •2.2.4. Шиномонтажное отделение
- •Кабино-жестяницкий цех
- •2.3.1. Жестяницко-арматурное отделение
- •2.3.2. Медницко-радиаторное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающее отделение
- •Обойное отделение
- •Малярное отделение
- •2.4. Цех ремонта двигателей
- •2.5. Цех восстановления и изготовления деталей
- •2.5.4. Отделение сварки и наплавки
- •2.6. Планировка цехов
- •3. Проектирование технологического процесса
- •3.1. Исходные данные для проектирования
- •3.2. Последовательность разработки технологического процесса
- •3.3. Анализ чертежей
- •3.4. Анализ технологичности детали
- •3.5. Определение размера партии деталей и типа производства
- •3.6. Выбор способа получения заготовки
- •Назначение методов механической обработки отдельных поверхностей заготовки
- •Выбор баз
- •3.9. Разработка технологического маршрута обработки заготовки
- •3.10. Предварительный выбор оборудования
- •3.11. Разработка технологических операций
- •3.12. Расчет припусков
- •3.12.1. Порядок расчета припусков на обработку
- •3.13. Выполнение чертежа заготовки
- •3.14. Окончательный выбор оборудования, приспособлений и инструмента
- •3.15. Определение режимов обработки заготовки
- •3.16. Определение нормы времени и квалификации рабочего
- •Проектирование технологических процессов восстановления деталей
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса восстановления детали
- •4.2. Стадии проектирования
- •4.3. Последовательность разработки технологического процесса
- •4.3.1. Анализ условий работы детали
- •4.3.2. Определение размера партии деталей и типа производства
- •4.3.3. Выбор способа получения ремонтной заготовки
- •4.3.4. Составление технологического плана-маршрута
- •Автоматическая и полуавтоматическая электродуговые наплавки под слоем флюса
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Наплавка в среде водяного пара
- •Наплавка порошковой проволокой
- •Вибродуговая наплавка
- •Металлизация напылением
- •Электролитическое и химическое наращивание
- •Пластическое деформирование
- •Нанесение полимерных покрытий
- •Постановка дополнительной (ремонтной) детали
- •4.4. Расчет режимов получения ремонтной заготовки
- •4.4.1. Ручная электродуговая наплавка
- •Газовая сварка (наплавка)
- •4.4..3. Автоматическая наплавка под слоем флюса
- •4.4.4 Наплавка деталей в среде углекислого газа
- •4.4..5. Вибродуговая наплавка
- •4.4..6. Металлизация
- •4.4.7. Хромирование
- •4.4..8. Осталивание
- •Технология обработки ремонтной заготовки
- •4.5.1. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного
- •4.5.2. Расчет режимов резания
- •4.5.3. Расчет норм времени и квалификации исполнителя
- •4.5.4. Выбор варианта технологического процесса
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Оформление технологических карт
- •7. Графическая часть проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Шамаев иван алексеевич
2.1. Разборочный цех
В цехе производят разборочно-моечные и контрольно-сортировочные работы. В зависимости от объема выполняемых работ указанные ниже отделения могут быть самостоятельными или объединенными с другими совместимыми по технологии выполняемых работ.
2.1.1. Отделение наружной мойки
Отделение предназначается для наружной очистки и мойки машин.
Количество моечных машин (установок)
где tM1, tM2, tMi - время мойки одной машины данного вида в часах (для буль-
дозеров, автокранов, катков - 0,7 ч., для экскаваторов, гусе -
ничных кранов, грейдеров, скреперов - 1,5 ч.);
Тфод - действительный фонд времени оборудования;
N1, N2, Ni - количество машин данного вида, подлежащих мойке за рас
четный период (год);
- коэффициент использования моечной машины по времени
(=0,92-0,95).
Оборудование отделения наружной мойки состоит из узкоколейной дороги и тележек, тяговой цепи, лебедки, баков для сбора отработанного масла, остатков рабочих жидкостей, топлива, машин для установок наружной мойки и др. ([1], приложение 1).
2.1.2. Отделение разборки машин и агрегатов
В отделении разбираются машины и их агрегаты. Подсчет количества рабочих мест производится исходя из трудоемкости разборки машин, агрегатов и узлов. Количество постов по каждой марке машин
где - трудоемкость разборки машин и агрегатов одной марки (табл.1.5, 1.6);
- количество рабочих, занятых на одном посту (принимается 2-4 человека
в зависимости от сложности машины);
- число смен работы отделения.
Если для какой-либо марки машин количество постов разборки получается более трех, то необходимо проектировать поточную линию разборки.
Снятые с машин агрегаты и узлы разбираются на специальных стендах и приспособлениях с применением механизированного инструмента. Общее количество постов по разборке узлов и агрегатов
где - трудоемкость работ отделения разборки машины и агрегатов (табл.1.5, 1.6);
- количество одновременно работающих на посту человек (принимается 1-2
человека в зависимости от сложности машины).
Каждый пост участка разборки оснащается оборудованием, примерный перечень которого приведен в приложении I [1].
Отделение выварки и мойки
Отделение служит для обезжиривания деталей, удаления с их поверхностей нагара, накипи и др. отложений. Для крупных деталей с этой целью в отделении предусматриваются выварочные ванны, а для более мелких - моечные машины конвейерные или тупиковые (камерные).
Конвейерные машины более производительные и рекомендуются для заводов с большим объемом ремонтируемых машин.
Количество моечных установок камерного типа
где G - вес ремонтируемых за год машин, т [1];
t - время мойки одной загрузки (0,81 ч);
qе - единовременная загрузка камеры, т (11,5 т) , [1] приложение 1;
К - коэффициент, учитывающий загрузку камеры по габаритам (0,50,8);
Км - коэффициент использования машин по времени (0,80,9).
Количество моечных установок конвейерного типа
где qк - производительность принятой установки, (2,53 т/ч);
КВЗ - коэффициент, учитывающий загрузку конвейера по весу (принимается
равным 0,70,8).
Число ванн для выварки крупных деталей (рамы, корпусные детали, топливные баки, оперение, блоки цилиндров двигателей)
где tм - норма времени на выварку одной крупной детали, (0,81,2 ч);
Nq - количество вывариваемых в год крупных деталей;
Тфод - действительный годовой фонд времени оборудования, ч;
n - количество одновременно загружаемых крупных деталей определяется
габаритами ванны (приложение 1) [1] ;
- коэффициент использования ванн (0,950,98).
Остальное оборудование принимается по технологической необходимости, примерный перечень которого приведен в приложении 1 [1].
Площадь отделения определяют по площади оборудования этого отделения с учетом коэффициента проходов.