Vat-классификация

- основывается на том, как проходит производственный поток через всю систему.

В зависимости от вида выпускаемой продукции и ис­пользуемых производственных потоков все производственные предприятия можно подразделить на три типа (или их комбинации), обозначенные буквами V, А и Т.

Vat-классификация

На предприятии типа Vсуществует небольшой набор сырьевых материалов, которые преобразуются в хо­де относительно стандартного производственного процесса в значительно большее количество конечных изделий. Вспомним, например, о сталелитейном производстве, на котором несколько видов сырья перерабатываются в лис­товое железо, стальную катанку и брус, проволоку и т.д.

Предприятие типа А имеют противоположную струк­туру. На таком предприятии множество видов сырья, материалов, различных комплектующих и деталей трансформируются в незначительное количество конечной продукции. Примером может служить предприятие аэро­космической промышленности, выпускающее авиацион­ные двигатели, самолеты и ракеты.

На предприятии типа Т конечное изделие собирается множеством различных способов из сходных деталей и компонентов. Производст­венный процесс состоит из двух стадий: стадия, на которой в результате относительно простых операций выпус­каются и хранятся базовые детали и компоненты (нижняя часть буквы Т); стадия, на которой производится сборка, в ходе которой эти одинаковые комплектующие объеди­няются во множество различных комбинаций, в результа­те чего создается конечная продукция.

Существует два варианта управления материальными потоками.

1. Толкающая система (push system), т. е. предметы труда, поступающие на производственный участок, которые у технологического звена не заказываются (рис. 6.1).

Система с выталкиванием изделия, запущенного в производство

Этот вариант предполагает, что изготовление изделий начинается на одном конце производственной линии, проходит через последовательный ряд технологических операций и заканчивается обработкой на другом конце производственной цепочки. Материальный поток выдается получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. При этом по завершении обработки на одном участке изделие передается на следующий независимо от того, готов ли этот участок принять изделие на обработку или нет. Каждый участок имеет производственный план. Однако создать жесткий технологический процесс, все параметры которого были бы наперед точно рассчитаны, невозможно, поэтому на предприятиях всегда должен быть определенный производственный запас, который играет роль буфера и увеличивает гибкость системы.

Толкающие системы известны под названием «система MRP». Названные выше системы в значительной степени характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с широким использованием ЭВМ, что позволило повысить гибкость этой системы.

Принцип «толкающей системы» лежит в основе концепции RP (Requirements/ Resource Planning – Планирование потребностей/ ресурсов), базовым модулем которой является система MRP (Material Requirements Planning – Планирование потребности в материалах).

2. Тянущая система (pull system), при которой предметы труда на технологический участок поступают по мере необходимости. Она способствует сокращению производственных запасов при одновременном увеличении гибкости производства (рис. 6.2).

Система с вытягиванием изделия, запущенного в производство

Эта система предполагает получение изделий с предыдущего участка по мере необходимости. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. На промышленных предприятиях план имеет только линия окончательной сборки, и отсюда информация о необходимости производить нужные детали поступает на предыдущие участки посредством специальных карточек. План на участках формируется каждый день, что и обеспечивает гибкость системы.