Установление потребности предприятия в ресурсах

Процесс установления потребности предприятия в ресурсах (в первую очередь – материальных) можно представить в виде схемы:

Установление потребности предприятия в ресурсах

Заказы на продукцию

Прогноз спроса на продукцию

Производственная программа

Определение количества компонентов изделия

Определение времени на выполнение производственной программы

Определение времени на обработку одного компонента изделия

Организация движения ресурсов по операциям

Выходные машино- и видеограммы

Определение времени на выполнение производственной программы

Определение количества ресурсов на производственную программу

Определение времени на обработку одного вида продукции

Определение количества ресурсов на один вид продукции

База данных о наличии ресурсов на предприятии

База данных о размещенных заказах на ресурсы

Составление плана потребности в одном виде продукции

Использование правила приоритетов изготовления продукции

Рис. 1. Установление потребности предприятия в ресурсах

Закупки ресурсов осуществляются на основе существующих:

• заказов на продукцию со стороны потребителей;

• прогнозов спроса на продукцию.

При этом:

1. Разрабатывается номенклатура потребляемых ресурсов;

2. Определяется общий бюджет закупок;

3. Устанавливается технически обоснованные нормы расхода ресурсов по каждому их виду.

Номенклатура потребляемых ресурсов – это систематизированный перечень ресурсов, применяемых на данном предприятии, с указанием их основных свойств, размеров, технических характеристик и условных обозначений (индексов). Номенклатура обеспечивает единообразие в наименовании ресурсов и способствует более четкой работе закупочного центра.

Определение потребности предприятия в ресурсах невозможно без технически обоснованных плановых норм расхода на единицу продукции или на выполнение определенной работы (например, ремонта).

Норма расхода ресурсов должна предусматривать их наиболее экономное использование в конкретных условиях производства, т.е. она должна быть прогрессивной.

Плановые нормативы определяют удельные затраты материалов на единицу готовой продукции или объема производства. Примером такого норматива может служить коэффициент использования материалов:

где q_m– норма расхода материалов;

где q_ч– норма полезного расхода материала (масса годного изделия);q_о– норма дополнительного расхода материала, связанного с организацией технологического процесса;q_n– норма дополнительного расхода материала, не связанного с организацией технологического процесса (например, потери из-за некратности длины материала при его раскрое, боя, утечки, распыления, усушки и др.).

Нормы расхода материалов устанавливают различными методами:

• Аналитико-расчетынм;

• Экспериментально-лабораторным;

• Опытно-статистическим.

Как правило, основные материалы, т.е. вещественно входящие в изделие, нормируют на основе первого или второго метода.

Вспомогательные материалы, т.е. вещественно не входящие в изделие, но потребляемые в процессе обработки, также нормируют расчетным либо экспериментальным путем. Норма вспомогательных материалов может быть установлена на одно изделие (например, упаковочные материалы), на один станко-час работы (например, смазочные материалы), на одного рабочего в год (например, спецодежда) и т.д.

Нормы запаса служат для установления объема необходимых им ресурсов на планируемый период, порядка их поступления от поставщиков, а также для определения размеров складских помещений и расчета потребностей в оборотных средствах, отвлеченных в запасы. Потребность предприятия в материалах и топливе устанавливается на основании плана производства продукции, технических норм расхода материалов, норм выхода годной продукции и стоимости ресурсов. Потребность в основных материалах определяют по формуле:

где N_bi– выпуск продукцииi-го наименования;q_mi- техническая норма расходаi-го материала;m– номенклатура изделий, в которых используется данный вид материала.

Для вспомогательных материалов получим:

N_у– объем работ в условных измерителях;l– номенклатура оборудования, в котором используетсяi-й вид материала.

Например, расход машинного масла определяется по формуле:

N_сmчj– объем работы оборудования в станко-часах с использованием маслаj-го вида в планируемом периоде;q_cmя– удельный расход масла на один станко-час работы оборудования.

Необходимое количество топлива, пара, воды, электроэнергии на технологические нужды обычно рассчитывают по нормам их расхода на единицу продукции: на отопление, внепроизводственные и бытовые нужды – исходя из условий потребления – площади и характера отапливаемых помещений, числа работающих, установленной мощности двигателей и т.д.

В результате проведения данного комплекса работ устанавливается баланс закупок ресурсов, который содержит расчет потребности в материалах по видам и маркам и источники их поступления:

где Q_зак– количество закупаемого материала определенного вида;Q_nom– потребность в этом материале для выполнения производственного плана;Z_к– запас материала на складе, планируемый на конец планового периода;Z_н– запас (фактический остаток) материала на начало того же периода.

Плановую потребность в материала Q_пданного вида определяют из условия не только обеспечения плана выпуска продукции, но и покрытия потребности в данном материале инструментальногоQ_и, ремонтногоQ_рцехов, отдела капитального строительстваQ_kи прочие работы предприятияQ_пр, т.е.:

Q_п=Q_nom+Q_и+Q_р+Q_k+Q_пр

Одновременно с разработкой номенклатуры материалов рассчитывают затраты на их приобретение и доставку, которые в дальнейшем используют для оценки плана закупок. Эти затраты включат оптовую цену поставщика материалов, наценки посреднических организаций, железнодорожный тариф или водный фрахт, погрузочно-разгрузочные расходы и расходы на затаривание.

Задача

Затраты на приобретения материала, если:

- годовой выпуск продукции составляет 10000 шт.

- норма полезного расхода материала – 0,2 кг;

- коэффициент использования материала — 0,95;

- запас материала на складе на начало планируемого периода — 370,6 кг;

- норма запаса данного материала на складе (неснижаемый остаток)— 265,3 кг;

Цена материала у изготовителя составляет:

- оптовая (размер партии более 5000 кг) — 60 руб./кг;

- розничная — 70 руб./кг

При покупке материала у изготовителя стоимость транспортных услуг составит 30000 руб.

Наценка посреднической организации — 25%, включая доставку материала.

Решение

Норма расхода материалов:

q_m= 0,2 / 0,95 = 0,2105 кг

Потребность в основных материалах определяют по формуле:

= 10000*0,2105 = 2105,3 кг

Количество закупаемого материала:

= 2105,3 – 370,6+265,3 = 2000 кг

Затраты на приобретение и транспортировку:

1 вариант – закуп у производителя:

2000*70 руб. + 30000 руб. = 170000руб.

2 вариант – закуп у посреднической организации:

2000*60 руб. * 1,25 = 150000руб.

Вывод: целесообразнее закупить материал у посреднической организации.