TI-101-P-Gl10-374-2010_s_izm_1-7

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 89 из 180

Таблица 12.1 – Управление несоответствующей продукцией

	Виды несоот-	Способы устранения	Корректирующие и предупреждающие действия	Где и как	Массовый выход
	ветствий			ведется ре-	несоответствующей
				гистрация	продукции
	1	2	3	4	5
	Геометрические	Длинные обрезаются резаком на скла-	Своевременный контроль, обнаружение и устранение	Вносится в
	размеры заго-	де слябов ККЦ	несоответствий размеров заготовки, при необходимости,	АСУ произ-
	товки	Короткие в печи не садятся	составление нового заказа	водства
		На узкие и широкие составляется но-		ОАО
		вый заказ		«ММК»
	Несоответствие	Составляется новый заказ	Своевременное обнаружение несоответствия и составле-	Книга пере-
	марки стали		ние нового заказа при участии ОКП, ПРО, ПРБ и руковод-	назначений
			ства ЛПЦ-10
	Нагрев слябов	Изменение температурного режима	Недопущение нарушения температурного режима нагрева
		нагрева в соответствии с таблицами	слябов, постоянный контроль за состоянием нагрева заго-
		5.1, 5.2 и Б.1 (приложение Б)	товок, а также - контрольно-измерительных приборов и		Превышение
			оборудования
					утверждѐнного
	Температура	Снижение темпа прокатки (из-за недо-	Постоянный контроль за состоянием нагрева слябов, тем-
					норматива по несо-
	раската за кле-	статочного нагрева слябов), варьиро-	пературой раската за клетью № 6, корректировка парамет-
				Журнал	ответствующей
	тью № 6	вание скорости прокатки металла в	ров нагрева и прокатки в черновой группе в случае выяв-
				учета про-	продукции
		черновой непрерывной подгруппе	ленного несоответствия
				изводства
	Температура	Изменение толщины раската, варьиро-	Постоянный контроль за температурой конца прокатки,
				стана
	конца прокатки	вание такими технологическими пара-	своевременная корректировка технологических режимов
				«2000» го-
		метрами как скорость прокатки, меж-	прокатки
				рячей про-
		клетевое охлаждение, ускорение
				катки

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 90 из 180

Окончание таблицы 12.1

	1	2	3	4	5
	Температура	Изменение количества включенных	Постоянный контроль за температурой смотки, своевре-
	смотки полос в	секций душирования на отводящем	менная настройка и внесение изменений (в случае необхо-
	рулоны	рольганге, корректировка управления	димости) в режимы межклетевого охлаждения
		режимами отсечки
	Профиль и гео-	Варьирование режимов обжатий, ско-	Своевременный контроль и корректировка режимов про-
	метрия полосы	ростей в соответствии с таблицами Д.3,	катки, состояния основного, вспомогательного и измери-	Журнал
		Д.5 – Д.8 (приложение Д) действую-	тельного оборудования, замена или ремонт неисправного
				учета про-	Превышение
		щей ТИ, изменение давления в системе	(находящегося в неудовлетворительном состоянии)
				изводства	утверждѐнного
		противоизгиба, снижение темпа про-
				стана	норматива по несо-
		катки
				«2000» го-	ответствующей
	Качество по-	Выявление причин (ы) возникновения	Строгое соблюдение параметров технологического про-
				рячей про-	продукции
	верхности про-	несоответствия (отпечаток, царапина,	цесса прокатки и смотки полос, своевременный контроль
				катки
	ката	окалина и т.д.) и принятие мер по их	за состоянием основного, вспомогательного оборудования
		(ее) ликвидации	и поверхности проката. При необходимости замена или
			ремонт оборудования
	Качество смотки	Настройка моталок в соответствии с п.	Правильная настройка моталок, своевременная замена
		6.5. и таблицей Д.11 (приложение Д)	оборудования
		действующей ТИ

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 91 из 180

13 Метрологическое обеспечение технологического проце сса

13.1 Перечень измеряемых параметров и средств измерений представлен в таблице 13.1.

14 Требования к охране труда, промышленной безопасности и влияние на окружающую среду

14.1 Требования к охране труда и промышленной безопасности

14.1.1Технологическая инструкция составлена в соответствии с требованиями к безопасному ведению работ, к расположению оборудования, а также требованиями к электробезопасности, противопожарной защите, состоянию ограждений, предохранительных устройств, вентиляции, отопления, освещения

ипрочим на основании общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.

14.1.2Безопасность работников ЛПЦ-10 при выполнении технологических операций, ремонту и обслуживанию оборудования и нагревательных печей обеспечивается выполнением правил ОТ и ТБ, изложенных в следующих инструкциях:

− ИОТ 0-01 «Общая инструкция по охране труда и о мерах пожарной безопасности для работников ОАО ММК»

− ПБ 11-519-02 «Правила безопасности в прокатном производстве»; − ПБ 11-493-02 «Общие правила безопасности для металлургических и

коксохимических предприятий и производств»; − ПД ММК 3-УОТиПБ-4.4.6-04-2008 «Порядок применения бирочной

системы»; − ИОТ 0-10 «Инструкция по охране труда при выполнении погрузочно-

разгрузочных работ и перемещении грузов вручную, автопогрузчиками, электропогрузчиками и электрокарами в структурных подразделениях ОАО «ММК»

− ИОТ 0-11 «Инструкция по охране труда при очистке кровель зданий и сооружений»

− ИОТ 0-12 «Инструкция по охране труда при выполнении работ на то- чильно-шлифовальных станках»

− ИОТ 0-30 «Инструкция по охране труда для работ в газовом хозяйстве структурных подразделений ОАО «ММК»

− ИОТ 0-37 «Инструкция по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями»

− ИОТ. Р. 0-04 «Инструкция по охране труда для работников цехов ОАО «ММК», привлекаемых на очистку железнодорожных путей от снега»

− ИОТ. Р. 0-14 «Инструкция по охране труда для подкрановых рабочих» − ИОТ. Р. 0-15 «Инструкция по охране труда для лиц, обслуживающих гру-

зоподъемные машины, управляемые с пола или со стационарного пульта»

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 92 из 180

−ИОТ. Р. 0-16 «Инструкция по охране труда для машинистов электрических мостовых кранов»

−ИОТ. Р. 0-34 «Инструкция по охране труда при электросварочных, резательных и наплавочных работах»

−ОЭИ-ООЭТЭО-3-09 «Общекомбинатская инструкция технологическая по эксплуатации газового оборудования структурных подразделений»

−ИОТ 3-4-01 «Инструкция по охране труда для вальцовщиков стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ № 10»

−ИОТ 3-4-02 «Инструкция по охране труда для операторов постов управления стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ № 10»

−ИОТ 3-4-03 «Инструкция по охране труда для нагревальщиков металла стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ10»

−ИОТ 3-4-05 «Инструкция по охране труда для работников эксплуатирующих передаточные тележки стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10»

−ИОТ 3-4-15 «Инструкция по охране труда для машинистов кранов»

−ИОТ 3-4-17 «Инструкция по охране труда для рабочих по доставке грузов автотранспортом в ЛПЦ-10 стана «2000» г.п.»

−ИОТ 3-4-18 «Инструкция по охране труда для посадчиков металла стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10»

−ИОТ 3-4-20 «Инструкция по охране труда в газовом хозяйстве листопрокатного цеха №10»

−ИОТ 3-4-21 «Инструкция по охране труда для огнеупорщиков стана «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10»

−ИОТ 3-4-27 «Инструкция по охране труда для резчиков горячего металла стана ««2000»» горячей прокатки ЛПЦ-10»

−ИОТ 3-4-28 «Инструкция по охране труда для клеймовщиков горячего металла стана ««2000»» горячей прокатки ЛПЦ-10»

−ИОТ 3-4-29 «Инструкция по охране труда для уборщиков отходов металлургического производства на стане «2000» горячей прокатки ЛПЦ-10»

−ИПБ 3-4-30 «Инструкция о мерах пожарной безопасности на производстве, в зданиях, сооружениях, помещениях ЛПЦ-10»

−ИОТ. Р. 3-4-08 «Инструкция по применению бирочной системы в листопрокатном цехе № 10»

−ЭИ ЛПЦ-10-3-2 «Инструкция по эксплуатации внутрицеховых кислородопроводов»

−Планы ликвидации аварий в ЛПЦ-10.

14.2 Аварийные остановки печи

14.2.1 Обслуживающий персонал прекращает подачу газа (согласно инструкции ИОТ 3-4-20-2005 и плана ликвидации аварий в газовом хозяйстве участка нагревательных печей) при следующих аварийных ситуациях:

14.2.1.1Падение давления газа менее 1 кПа (100 мм вод. ст.);

14.2.1.2Падение давления воздуха ниже менее 1 кПа (100 мм вод. ст.);

14.2.1.3Авария на установке испарительного охлаждения;

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 93 из 180

14.2.1.4Прекращение подачи питательной воды, появлении сильного треска в подовых балках;

14.2.1.5Разрыв подовых балок и обильной течи воды в печь;

14.2.1.6Разогрев подовых балок;

14.2.1.7Разрыв шарнирного соединения;

14.2.1.8Полное отключение электроэнергии в цехе;

14.2.1.9Обрушение кладки или выходе из строя отдельных элементов печи, которые ведут к невозможности работы печи.

14.3 Влияние на окружающую среду

14.3.1При работе нагревательных печей на окружающую среду воздействуют следующие экологические аспекты:

 выбросы загрязняющих веществ;  сбросы загрязняющих веществ;

 образование отходов подлежащих размещению;  рациональное использование электроэнергии;

 рациональное использование ТЭР (природный газ).

14.3.2Количество и концентрации загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу в результате работы печи, не должны превышать, установленных проектом предельно-допустимых выбросов. Минимальный выброс загрязняющих веществ достигается при выполнении пунктов 5.2 – 5.6 и 5.14.4 –

5.14.9настоящей технологической инструкции.

14.3.3Вода из под печи сбрасывается в шламовый лоток, по которому поступает в яму окалины шламовой насосной станции и далее на очистные сооружения грязного оборотного цикла водоснабжения для доочистки от окалины и масел.

14.3.4В процессе эксплуатации печей, в ходе выполнения текущих и капитальных ремонтов оборудования образуются следующие отходы:

– лом стальной несортированный;

– бой огнеупоров;

– масла отработанные;

– обтирочный материал, загрязненный маслом.

Обращение с отходами осуществляется в соответствии с СТП СЭМ 2- 4.4.6-01, И ОООС 3-04-2004. Места временного накопления и хранения отходов обозначаются табличками или надписями, содержащими информацию о видах размещаемых отходов и ответственного за их хранение. Отработанные масла, сливаемые из гидросистем печи, собираются в специальные ѐмкости и сдаются на регенерацию. Образующаяся в процессе нагрева слябов окалина собирается в коробах, откуда отправляется на утилизацию.

14.3.5Работа по рациональному использованию энергоресурсов проводится в соответствии с СТП СМК 2-6.3-12 «Система менеджмента качества. Инфраструктура. Техническое обеспечение рациональной и экономичной работы теплотехнических агрегатов».

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 94 из 180

14.3.6При работе стана на окружающую среду воздействуют следующие экологические аспекты:

 выбросы загрязняющих веществ;  сбросы загрязняющих веществ;

 образование отходов подлежащих размещению;  рациональное использование электроэнергии.

14.3.7Количество и концентрации загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу в результате работы стана, не должны превышать, установленных проектом предельно-допустимых выбросов. Минимальный выброс загрязняющих веществ достигается при выполнении пункта 6 настоящей технологической инструкции.

14.3.8Вода с линии стана сбрасывается в шламовый лоток, по которому поступает в яму окалины шламовой насосной станции и далее на очистные сооружения грязного оборотного цикла водоснабжения для доочистки от окалины

имасел.

14.3.9В процессе эксплуатации стана, в ходе выполнения текущих и капитальных ремонтов оборудования образуются следующие отходы:

– лом стальной несортированный;

– масла отработанные;

– обтирочный материал, загрязненный маслом.

Обращение с отходами осуществляется в соответствии с СТП СЭМ 2- 4.4.6-01, И ОООС 3-04-2004. Места временного накопления и хранения отходов обозначаются табличками или надписями, содержащими информацию о видах размещаемых отходов и ответственного за их хранение. Отработанные масла, сливаемые из гидросистем стана, собираются в специальные ѐмкости и сдаются на регенерацию. Образующаяся в процессе прокатки слябов окалина собирается в коробах, откуда отправляется на утилизацию.

14.3.10Работа по рациональному использованию энергоресурсов проводится в соответствии с СТП СМК 2-6.3-12 «Система менеджмента качества. Инфраструктура. Техническое обеспечение рациональной и экономичной работы теплотехнических агрегатов».

14.4 Вредные производственные факторы. Требования к производственному контролю

14.4.1 В соответствии с СП 2.2.2.1327 -03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» организация технологического процесса на стане «2000» горячей прокатки предусматривает:

−механизацию и автоматизацию всех технологических операций (доставка слябов при помощи кранового оборудования; разгрузочные работы, подача слябов

впечь, передвижение слябов до черновой и чистовой групп, охлаждения, смотки рольгангами);

−временное хранение рулонов на складе, отгрузка в ж/д вагоны с помощью мостового крана;

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 95 из 180

−очистка слябов сжатым воздухом, где возможно выделение пыли, в изолированных помещениях, оборудованных механической общеобменной вентиляцией, аспирацией в соответствии с СНиП 41-01-03 «Отопление, вентиляция, кондиционирование»;

−дистанционное управление технологическим процессом с закрытых постов управления, оборудованных общеобменной механической вентиляцией, с отображением необходимой информации на ПЭВМ;

−производственные помещения (набор, площади, внутренняя отделка), са- нитарно-бытовые помещения в соответствии с СП 2.2.2.1327-03,СНиП 2.09.04.87* «Административные и бытовые здания».

14.4.2Источником вредных производственных факторов на стане «2000» горячей прокатки является технологическое оборудование при следующих технологических операциях: нагревательные печи, черновая группа клетей, промежуточный рольганг, чистовая группа клетей, устройства охлаждения полос, моталки

скантователями рулонов, крановое оборудование.

14.4.3Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать ПДК по ГН 2.2.5.1313-03 «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны» представлены в таблице 14.1.

Таблица 14.1 – Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны

	Вредные вещества	ПДК,	Класс	Особенности действия
		мг/м3	опасности	на организм
1	Оксид кремния кристаллический
при массовой доли в пыли от 2 до 10		–/4,0	3	фиброгенное
%
2	Оксид железа (III)	–/6,0	4	фиброгенное
3	Оксид марганца (IV)	0,005/–	1
4	Оксид хрома (VI)	0,03/0,01	1	канцерогенное
5	Оксид хрома (III)	3/1	3	аллергенное
6	Оксид углерода (II)	20,0/0	4	остронаправленное

Периодичность контроля осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Контроль осуществляет лаборатория ОООС.

14.4.4В атмосферном воздухе концентрация ВПФ не должна превышать ПДК по ГН 2.1.6.1338-03 «ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест». Периодичность контроля загрязняющих веществ в атмосферном воздухе должна соответствовать проекту ПДВ (предельно-допустимые выбросы), разработанного в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».

14.4.5Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений – в зависимости от категории работ». Периодичность контроля – 2 раза в

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 96 из 180

год в соответствии с Сан ПиН 2.2.4.548-96.Контроль осуществляет лаборатория

ОООС.

14.4.6Естественной и искусственной освещенности на рабочих местах должны соответствовать СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение»

взависимости от разряда зрительных работ. Периодичность контроля 1 раз в год по МУ 2.2.4.706-98 «Оценка освещения рабочих мест», ГОСТ 24940-96 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности». Контроль осуществляет лаборатория

ОООС.

14.4.7Эквивалентный уровень звука на рабочих местах не должен превышать ПДУ по СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий, на территории жилой застройки». Периодичность контроля – 1 раз в год по ГОСТ 12.1.050-86 «ССБТ Методы измерения шума на рабочих местах». Контроль осуществляет лаборатория ОООС.

14.4.8Уровень ЭМП от ПЭВМ (напряженность электрического поля, плотность магнитного потока, электростатический потенциал, яркость и контрастность) должен соответствовать СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональнам ЭВМ и организация работ», аэроионный состав воздуха в соответствии с СанПиН 2.2.4.1294-03 «Гигиенические требования к аэроионному составу воздуха производственных и общественных помещений». Контроль осуществляет лаборатория ООС.

14.4.9Показатели тяжести и напряженности трудового процесса должны соответствовать Р 2.2.2006-05.

14.4.10Производственный контроль, в том числе лабораторный, за уровнями вредных производственных факторов, сбором и утилизацией отходов, выпускаемой продукцией, питьевым водоснабжением, условиями труда при производстве проката с полимерными покрытиями осуществляется по программе производственного контроля по СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических мероприятий» аккредитованными лабораториями ООС и ООТ и ПБ.

14.4.11Предварительный и периодический медицинский осмотр трудящихся и допуск их к работе во вредных и опасных условиях труда должен быть организован

всоответствии с Приказами МЗ и МП от 14.03.1996 №90, МЗ и ЦР РФ от 16.08.2004 № 83.

14.4.12Работники ЛПЦ-10 должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты»

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 97 из 180

Таблица 13.1 – Метрологическое обеспечение технологического процесса

		Контролируемый параметр			Наименование
			Рабочий диапазон		контролируемой
	№		изменения или	Средство измерений или нормативный документ на методику	операции
			номинальное значе-		технологического
	п/п	Наименование		(метод) измерений
			ние и предельные		процесса,
			отклонения, едини-		соответствующий
			цы		пункт ТИ
	1	2	3	4	5
				Весы платформенные ВПС-50-9000-1500-МИ, диапазон	Взвешивание слябов
	1	Масса сляба	5–45 т	взвешивания 400–50 000 кг, цена поверочного деления 20 кг, к.т.	на загрузочном роль-
				средний по ГОСТ Р 53228	ганге, 5.1.4
		Температура поверхности		Пирометр LAND M8, 0–1000 °С;	Измерение темпера-
	2		100–700 °С	пирометр LAND М6, 100 – 700 °С	туры слябов на ПУ№1
		слябов
					и ПУ№2, 5.1.6
	3	Размеры сляба: длина	4,7–12 м	Разметка на бортовине рольганга, 0–12 м, ц.д.0,5 м;
				рулетка измерительная 0–20 м, к.т. 3 по ГОСТ 7502
					Приѐм слябов, 2.1,
				Линейка измерительная специальная для предварительного
					5.1.9.3, 5.1.9.4
	4	Размеры сляба: ширина	0,75–1,85 м	измерения ширины заготовки, 0–1,85 м, ц.д. 0,01 м;
				рулетка измерительная 0–20 м, кл.3 по ГОСТ 7502
				Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616;	Нагрев слябов в печах
	5	Температура дыма	0–950 °С	преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, 0–1300 °С	№1–3, 5.2.1, 5.8.10.9,
					таблица 5.2
	6	Температура стенки, тру-	0–800 °С	Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616;	Нагрев слябов в печах
		бы рекуператора		преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, 0–1100 °С	№1–3, 5.8.10.10
	7	Температура горячего воз-	0–450 °С	Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616;	Нагрев слябов в печах
		духа		преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, 0–1100 °С	№1-3, 5.8.10.8
		Температура в "нулевых"		Преобразователь термоэлектрический ТХА, кл. 3 по ГОСТ 6616;	Нагрев слябов в печах
	8	зонах	0–1100 °С	преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, 0–1100 °С	№1–3, 5.2.1, таблица
					5.2
		Температура в зонах 1–8		Преобразователь термоэлектрический ТПР, кл. 3 по ГОСТ 6616;	Нагрев слябов в печах
	9		0–1300 °С	преобразователь Ш-705; регистрирующий прибор А650, от 300 до	№1–3, 5.2.1, таблицы
				1800 °С; показывающий прибор М1742, 300–1800 °С	5.2, 5.3, 5.4, 5.6, 5.7

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 98 из 180

Продолжение таблицы 13.1

1	2	3	4	5
			Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,	Нагрев слябов в печах
10	Общий расход газа на печь	0–30 000 м3/ч	0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760;	№1–3, 5.8.7
			регистрирующий прибор А650, 0–32 000 м3/ч,
	Расход газа на зоны:	3	Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,	Нагрев слябов в печах
11	1	0–2750 м /ч	0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–3200 м3/ч	№1–3, таблица 5.10
		3	Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,	Нагрев слябов в печах
12	2	0–3200 м /ч	0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–3200 м3/ч	№1–3, таблица 5.10
		3	Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,	Нагрев слябов в печах
13	3	0–4900 м /ч	0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–5000 м3/ч	№1–3, таблица 5.10
		3	Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,	Нагрев слябов в печах
14	4	0–6300 м /ч	0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–6300 м3/ч	№1–3, таблица 5.10
		3	Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,	Нагрев слябов в печах
15	5	0–3130 м /ч	0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–3200 м3/ч	№1–3, таблица 5.10
		3	Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,	Нагрев слябов в печах
16	6	0–4100 м /ч	0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–5000 м3/ч	№1–3, таблица 5.10
		3	Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,	Нагрев слябов в печах
17	7л, 7п	0–630 м /ч	0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 0–630 м3/ч	№1–3, таблица 5.10
		3	Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,	Нагрев слябов в печах
18	8л, 8п	0–1310 м /ч	0–2,5 кПа, ±0,5 %; показывающий прибор Ф1760, 320–1600 м3/ч	№1–3, таблица 5.10
	Расход воздуха на зоны:		Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,	Нагрев слябов в печах
19		0–26 260 м3/ч	0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий	№1–3, 5.8.7
	1		прибор Ф1760, 0–32 000 м3/ч
			Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,	Нагрев слябов в печах
20	2	0–30 640 м3/ч	0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий	№1–3, 5.8.7
			прибор Ф1760, 0–32 000 м3/ч
			Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,	Нагрев слябов в печах
21	3	0–46 640 м3/ч	0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий	№1–3, 5.8.7
			прибор Ф1760, 0–50000 м3/ч
			Диафрагма по ГОСТ 8.586.2; преобразователь разности давлений,	Нагрев слябов в печах
22	4	0–61 296 м3/ч	0–2,5 кПа, ±0,5 %; блок извлечения корня БИК-1; показывающий	№1-3, 5.8.7
			прибор Ф1760, 0–63000 м3/ч,