TI-101-P-Gl10-374-2010_s_izm_1-7

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 119 из 180

Продолжение таблицы А.2

19. Машина загрузки печи	Подъѐмный ход, мм	220
№4	Полезный ход передачи, мм	5400
	Количество подъѐмных рычагов, шт.	6
	Диаметр, мм	250/160
	Полезный ход (высота подъѐма), мм	125
	Рабочее давление, бар	160
	Максимальное давление, бар	225
20. Машина разгрузки пе-	Подъѐмный ход, мм	220
чи №4	Полезный ход передачи, мм	4800
	Количество подъѐмных рычагов, шт.	6
	Диаметр, мм	250/160
	Полезный ход (высота подъѐма), мм	125
	Рабочее давление, бар	152
	Максимальное давление, бар	225

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 120 из 180

Таблица А.3 – Характеристика системы экранирования раскатов на промежуточном рольганге (энкопанели)

Наименование параметра	Значение
Длина системы экранирования, м	90,4
Расстояние от клети №6 до 1-ой секции экрана, м	28,8
Протяжѐнность (по оси прокатки) одного агрегата, м	3,6
Количество экранов в одном агрегате, шт.	4
в том числе боковых	2
верхних	1
нижних	1
Минимальное расстояние между верхним зеркалом экрана и
бочкой ролика рольганга, мм	250
Количество агрегатов (секций), шт.	24
Максимальная протяжѐнность (по оси прокатки) секций экрани-
рования, м	86,4
Кратность включения секций в режиме, шт.:
ручной	1
автоматический	24
Суммарная масса, т	175
Гидравлические цилиндры
количество, шт.	48
диаметр, мм	80
диаметр штока, мм	56
длина хода, мм	70
жидкость	минеральное
	масло
наибольшее давление в системе, МПа	16
наибольшее рабочее давление
уравновешивающего шлама, МПа	17,5
расход жидкости, м/мин	153,0
Эластичные пружины: тип	ДС1/Д
длина полного хода, мм	40,0
длина хода сжатия, мм	25,0
Количество датчиков горячего металла, шт.	25
Количество термометров, шт.	4
Количество бесконтактных датчиков	96
Лопастной насос: производительность, л/мин	69
рабочее давление, МПа	16,0
Электродвигатель: мощность, кВт	22
частота вращения, об/мин	1460
частота электрического тока, Гц	50
Количество пирометров, шт.	2

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 121 из 180

Таблица А.4 – Характеристика летучих ножниц

	Наименование параметра	Значение
Размеры разрезаемых полос, мм
	толщина	25–60
	ширина	700–1850
Температура разрезаемых полос, °С		950–1150
Скорость движения полос при резке конца, м/с
	переднего	0,6–1,5
	заднего	0,4–2,0
Расчѐтное усилие при резке конца, МН
	переднего	2,49
	заднего	2,94
Крутящий момент на валу при резке конца, МН·м
	переднего	10,0
	заднего	12,7
Диаметр барабана по кромкам ножей, мм
	верхнего	1580
	нижнего	1400
Уклон режущих кромок ножей
	шевронных	85/1000
	прямых	70/1000
Межцентровое расстояние барабанов, мм		1200
Угол
	начала контакта режущих кромок	21°44’
	начала реза наибольшего сечения	27°
	конца реза	10°
Форма конца полосы
	переднего	скрученный шеврон
		глубиной 200 мм
	заднего	прямая линия
Привод	тип электродвигателя	П2-23/106-3,55
	мощность, кВт	3550
	частота вращения, 1/мин	40

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 122 из 180

Таблица А.5 – Общая характеристика моталок №1,2,3,6

				Сматываемая полоса
		Наименование параметров		Моталки		Моталки
				тонких полос		толстых полос
	Толщина сматываемых полос, мм			1,2–4,0		2,0–16,0
	Ширина сматываемых полос, мм			700–1850		700–1850
	Температура сматываемых полос, °С			500–650		500–650
	давление, МПа, не более			440	440
	Скорость входа (заправочная) полосы, м/с			12,5	12,5
	Натяжение полосы, кН			25,0	25,0
	Наибольшая скорость смотки, м/с			23	23
	Наибольшая масса рулона, т			45	45
	Наибольший диаметр рулона, мм			2500	2500
	Внутренний диаметр рулона и диаметр разжато-
	го барабана, мм			850	850
	Диаметр барабана промежуточный, мм			840	840
	Диаметр барабана сжатого, мм			828	828
	Длина бочки барабана, мм			2000	2000
	Допустимый пластический момент силы, кН·м			3,3	3,3
	Время кантовки на моталках №1,2, с			не более 18
	Время кантовки на моталке №3, с			не более 12
	Диаметр тянущих роликов: верхнего, мм			880–900		880–900
		нижнего, мм		380–400		380–400
	Допустимый износ по радиусу, мм			не более 0,5		не более 1,2
	Диаметр формирующих роликов, мм			378–382		378–382
	Допустимый износ по диаметру, мм			не более 3		не более 3
	Таблица А.5.1 – Характеристика гидравлических трехроликовых моталок №4,5
	№ п/п	Наименование параметра				Значение
	1	Толщина полосы, мм				1,2–20
	2	Ширина полосы, мм				700 – 1850
	3	Диаметр рулона, мм				1 100 – 2 500
	4	Масса рулона, т				45
	5	Скорость задачи полосы в моталку, м/с				до 12,5
	6	Скорость смотки, м/с				до 23
	7	Температура сматываемых полос, °С				500 – 850
	8	Натяжение полосы, кН				до 60
	9	Предел текучести полос при t = 20 °С, МПа				650
	10	Момент силы пластического изгиба полосы, Н·м				92500
	11	Размер барабана по секторам:
	11.1	Разжатый, по оси секторов, мм				850
	11.2	В промежуточном положении, мм				840
	11.3	Сжатый, по оси секторов, мм				820
	12	Диаметр формирующих роликов, мм				380
	13	Длина бочки роликов, мм				2000
	14	Максимальный диаметр раствора формирующих роликов, мм				2700

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 123 из 180

Продолжение таблицы А.5.1

	15	Электродвигатель моталки П2-800-176-8 (существующий), шт.	1
	15.1	Частота вращения, об/мин	250/450
	15.2	Мощность, кВт	1 250
	16	Передаточное число редуктора привода барабана	1/2,5
	17	Тормоз для фиксации барабана ТКП-800, шт.	1
	18	Датчик контроля перемещений механизма сжатия-разжатия бара-	1
		бана - индуктивный WEBER, шт.
	19	Электродвигатель привода формирующих роликов ARC31 5 Мб,	3
		шт.
	19.1	Частота вращения, об/мин	994
	19.2	Мощность, кВт	75
	19.3	Импульсный датчик скорости привода формирующих роликов	3
		HOG-10, шт.
	20	Датчик контроля положения роликодержателя BTL5, шт.	3
	21	Гидроцилиндр привода роликодержателя №1, шт.	1
	21.1	Диаметр цилиндра, мм	220
	21.2	Диаметр штока, мм	190
	21.3	Ход, мм	1 210
	22	Гидроцилиндр привода роликодержателя №2, шт.	1
	22.1	Диаметр цилиндра, мм	220
	22.2	Диаметр штока, мм	190
	22.3	Ход, мм	1 055
	23	Гидроцилиндр привода роликодержателя №3, шт.	1
	23.1	Диаметр цилиндра, мм	220
	23.2	Диаметр штока, мм	190
	23.3	Ход, мм	820
	23.4	Скорость перемещения штоков гидроцилиндров привода ролико-	250
		держателей №1,2,3, мм/с
	24	Гидроцилиндр привода откидной опоры, шт.	2
	24.1	Диаметр цилиндра, мм	100
	24.2	Диаметр штока, мм	70
	24.3	Ход, мм	700
	24.4	Скорость перемещения штока, мм/с	200
	25	Гидроцилиндр перемещения механизма формирования, шт.	2
	25.1	Диаметр цилиндра, мм	300
	25.2	Диаметр штока, мм	160
	25.3	Ход, мм	5 050
	25.4	Скорость перемещения штока, мм/с	12
	26	Гидроцилиндр перемещения тележки-съемника, шт.	1
	26.1	Диаметр цилиндра, мм	160
	26.2	Диаметр штока, мм	100
	26.3	Ход, мм	3 960
	26.4	Скорость перемещения штока, мм/с	400
	27	Гидроцилиндр подъема и опускания люльки, шт.	1
	27.1	Диаметр цилиндра, мм	280
	27.2	Диаметр штока, мм	160

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 124 из 180

Продолжение таблицы А.5.1

	27.3	Ход, мм	1 270
	27.4	Скорость перемещения штока, мм/с	200
	28	Гидроцилиндр подъема и опускания проводки верхней, шт.	2
	28.1	Диаметр цилиндра, мм	100
	28.2	Диаметр штока, мм	70
	28.3	Ход, мм	285
	28.4	Скорость перемещения штока, мм/с	250/50
	29	Гидроцилиндр сжатия – разжатия барабана, шт.	1
	29.1	Диаметр цилиндра, мм	320
	29.2	Диаметр штока, мм	170/320
	29.3	Ход, мм	57
	29.4	Скорость перемещения штока, мм/с	100
	30	Гидроцилиндр переключения скоростей редуктора, шт.	2
	30.1	Диаметр плунжера, мм	40
	30.2	Ход, мм	85
	30.3	Скорость перемещения плунжера, мм/с	10
	31	Гидроцилиндр фиксации моталки, шт.	14
	31.1	Диаметр цилиндра, мм	160
	31.2	Диаметр штока, мм	70
	31.3	Ход, мм	25
	31.4	Скорость перемещения штока, мм/с	5
	32	Давление в гидросистеме, МПа	12,5
	33	Давление в цилиндрах привода роликодержателей - регулируемое	ДО 29
	34	Датчики наличия горячей полосы перед моталками №4,5(общее
		количество для двух моталок)
	34.1	Сканирующие детекторы DC-3030, шт.	5
	34.2	Точечные детекторы OW50005, шт.	5
		Индуктивный датчик контроля положений откидной опоры, те-
	35	лежки-съемника, люльки, проводки верхней, механизма формиро-	15
		вания, механизма переключения скоростей редуктора привода ба-
		рабана -BES516, шт.
	36	Датчик скорости привода барабана HOG-10, шт.	1
	37	Датчик контроля нагрева подшипников редуктора привода бараба-	5
		на -термопреобразователь сопротивления ТСМ-1088, шт.
	38	Смазка
		Подшипников качения подушек, формирующих роликов, проме-	пластичная цен-
	38.1	жуточных опор карданов, проушин гидроцилиндров привода ро-
			трализованная
		ликодержателей, ходовых колес тележки-съемника
		Подшипников скольжения цапф гидроцилиндров роликодержате-	пластичная цен-
	38.2	лей, опорных цапф роликодержателей, откидных опор и тяг, про-
			трализованная
		ушин гидроцилиндров откидных опор и проводки верхней
	38.3	Плоскостей скольжения клинов и направляющих втулок барабана,	пластичная цен-
		направляющих планок тележки-съемника	трализованная
	38.4	Плоскостей скольжения клинов и направляющих втулок барабана	пластичная
		(дополнительно)	шприцеванием

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 125 из 180

Окончание таблицы А.5.1

		Подшипников качения опор барабана, опор шестерни и зубчатого	жидкая циркуля-
38.5		зацепления коробки скоростей, опор промежуточного вала приво-
			ционная
		да барабана
38.5		Зубчатых муфт промежуточного вала привода барабана и зубчатых	пластичная за-
		муфт промежуточного вала привода формирующих	кладная
		Карданных валов, цапф и проушины гидроцилиндра подъема	пластичная
38.6		люльки, осей и опорных роликов люльки, вала переключения ско-
			шприцеванием
		ростей редуктора
38.7		Опорных плоскостей скольжения рам механизма формирования и	пластичная цен-
		узла приводов при выезде моталки	трализованная
Расстояние между соседними моталками — 12000 мм;
Количество моталок в каждой группе — 3.
Таблица А.5.2 – Характеристика тянущих роликов моталок №4,5
№ п/п		Наименование параметра		Значение
1	Толщина полосы, мм			1,2 – 20
2	Ширина полосы, мм			700 – 1850
3	Заправочная скорость, м/с			до 12,5
4	Скорость смотки, м/с			до 23
5	Натяжение полосы, кН			до 25
6	Длина бочки тянущих роликов, мм			2000
7	Диаметр нижнего ролика, мм			400
8	Диаметр верхнего ролика, мм			900
9	Трѐхроликовая секция:
9.1	Диаметр роликов, мм			300
9.2	Длина бочки роликов, мм			1800
10	Ролик проводки-затвора:
10.1	Диаметр ролика, мм			300
10.2	Длина бочки ролика, мм			2000
11	Прижимной ролик:
11.1	Диаметр ролика, мм			300
11.2	Длина бочки ролика, мм			1700
12	Допуск при настройке зазора между роликами, мм			±0,1
13	Давление в гидросистеме, МПа			12,5
14	Нажимной гидроцилиндр, шт.			2
14.1	Диаметр цилиндра, мм			155
14.2	Диаметр штока, мм			140
14.3	Полный ход, мм			360
15	Гидроцилиндр уравновешивания, шт.			2
15.1	Диаметр цилиндра, мм			125
15.2	Диаметр штока, мм			70
15.3	Полный ход, мм			250
16	Гидроцилиндр проводки-затвора, шт.			1
16.1	Диаметр цилиндра, мм			70
16.2	Диаметр штока, мм			40
16.3	Полный ход, мм			100

Продолжение таблицы А.5.2

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 126 из 180

	17	Гидроцилиндр прижимного ролика, шт.	2
	17.1	Диаметр цилиндра, мм	100
	17.2	Диаметр штока, мм	70
	17.3	Полный ход, мм	155
	18	Электродвигатель верхнего тянущего ролика 4П-450-26-630У3, шт.	1
	18.1	Мощность, кВт	450
	18.2	Частота вращения (мин/макс), об/мин	450/1000
	19	Электродвигатель нижнего тянущего ролика П2-450-131-7У4, шт.	1
	19.1	Мощность, кВт	400
	19.2	Частота вращения (мин/макс), об/мин	1050/1500
	20	Электродвигатель привода прижимного ролика Д32, шт.	1
	21	Электродвигатель привода роликов трехроликовой секции Д32, шт.	3
	22	Электродвигатель привода ролика проводки-затвора Д32, шт.	1
	23	Датчик линейного перемещения BTL5-S161-M0550-K SR 32, шт.	2
	24	Выключатель конечный BES 516-114-G-S 4-H M30x1,5x83, шт.	4
	25	Вибропреобразователь АР35Т, шт.	1
	26	Эквивалентный уровень шума, создаваемый оборудованием тянущих	до 80
		роликов, дБ
	27	Смазка
	27.1	Шпиндель нижнего тянущего ролика, зубчатые соединения шпинделя	жидкая,
		верхнего тянущего ролика	заливная
		Подшипники качения и шлицевоесоединение шпинделя верхнего тянущего
	27.2	ролика, карданный вал прижимного ролика, клиновой механизм, зубчатые	консистентная,
		муфты и винтовые механизмы трехроликовой секции, подшипники сколь-	шприцеванием
		жения гидроцилиндров проводки-затвора и прижимного ролика
		Подшипники качения узлов, не вошедших в п.27.2, подшипники скольже-	консистентная,
	27.3		автоматическая,
		ния проводки-затвора, облицовочные накладки – консистентная
			централизованная

Таблица А.5.3–Характеристика следяще-направляющих линеек перед моталками №1-5

	№ п/п	Наименование параметра	Значение
	1	Раствор линеек наибольший, мм	1950
	2	Раствор линеек наименьший, мм	760
	3	Скорость изменения раствора линеек, мм/с	200
	4	Цилиндр гидравлический привода линеек, шт.	4
	4.1	Диаметр поршня цилиндра, мм	100
	4.2	Диаметр штока, мм	60
	4.3	Полный ход, мм	650
	5	Давление в гидросистеме, МПа	10
	6	Датчик линейного перемещения BTL5-S161-M0750-K SR 32, шт	4
	7	Смазка
	7.1	Смазка подшипниковых узлов линеек – пластичная закладная, кол-во точек	36
	7.2	Смазка проушин и опор качения гидроцилиндра - пластичная закладная,	12
		кол-во точек
		Конструкция следяще-напрвляющих линеек перед моталками №1-5 не превышает
	8	предельно допустимых уровней шума по ГОСТ 12.1.003-83 и вибраций по ГОСТ
		12.1.012-90

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 127 из 180

Таблица А.6 – Основные характеристики гидронажимных устройств

Наименование параметра	Значение
Регулирование зазоров ГНУ между рабочими валками в клетях	№7–13
Противоизгиб рабочих валков в клетях	№11–13
Общее количество гидроцилиндров, шт.	14
Гидроцилиндр включает, шт.:
преобразователь положения	2
преобразователь давления	1
соленоидный разгрузочно-предохранительный клапан	1
сервоклапан	2
индикаторы засорения	1
бесконтактный датчик максимального хода	2
Характеристика цилиндра (раздельно работающий):
диаметр, мм	1120
усилие, МН	24,6
максимальный ход, мм	36,5
номинальный ход, мм	16,5
максимальная скорость подъема, мм/с (для хода 0,75 мм – с
аккумулятором)	2,5
максимальная скорость подъема, мм/с (для хода 0,75 мм – с
тремя насосами)	0,75
скорость опускания (с сервоклапаном), мм/с	1
скорость опускания (экстренного) мм/с	2,5

Таблица А.7 – Основные характеристики противоизгиба рабочих валков

Наименование параметра	Значение
Гидроцилиндры противоизгиба рабочих валков в клетях	№11-13
Количество гидравлических приводов на одну клеть, шт.	16
Длина хода для верхних и нижних гидроцилиндров, мм.	100
Характеристика цилиндра (раздельно работающий):
диаметр (концентрический), мм.	160/90
рабочее давление, бар	175
максимальный и номинальный ход для верхних и нижних
цилиндров, мм	100
максимальное давление, бар	210
скорость, мм/с	10
Гидроцилиндры включают в себя:
сервоклапаны, шт	4
преобразователь давления, шт	4

			© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010
			стр. 128 из 180
Таблица А.8 – Основное назначение постов управления (ПУ) на стане «2000» г.п.
	Номер ПУ		Основное назначение
	1	и 2	Подача металла на загрузочный рольганг. Управление тележками и загрузочными
			столами, взвешивание.
	3	и 4	Управление посадкой металла в печь и рольгангом перед печами
	5	и 6	Выгрузка металла из печи. Управление подпечным рольгангом.
		7	Управление механизмами и клетями черновой группы
		9	Управление промежуточным рольгангом, ножницами, чистовой группой клетей, а
			также охлаждением на отводящем рольганге
	10	и 11	Управление отводящим рольгангом и моталками 1-ой и 2-ой групп
	12	и 13	Управление взвешиванием на 1-ом и 2-ом конвейере и РВМ
		14	Управление 1-ым ППС и 3-им конвейером
		15	Управление 2-ым ППС и конвейерами №4,6 и 8.
		16	Управление 3-им ППС и конвейерами №9 и№11
	17-20		Управление сдваивателями рулонов, конвейерами №5,7,10 и 12
		21	Управление маркировщиком рулонов

Таблица А.9–Характеристика автоматических рулоновязальных машин моталок №1,2 фирмы «Signode»

№ п/п	Наименование параметра	Значение или характеристика
1	Параметры рулонов
1.1	Диаметр внешний	1100 – 2500 мм
1.2	Диаметр внутренний	850 мм
1.3	Ширина	700 – 1850 мм
1.4	Толщина	1,5 – 6,0 мм
1.5	Температура	750 °С
1.6	Максимальная масса	45 т
2	Электрические подключения
2.1	Основное питание	400 В (трех фазное), 50 Гц,
2.2	Управляющее напряжение постоянного тока	24 В
2.3	Напряжение постоянного тока на клапанах	24 В
2.4	Потребляемая мощность (приблизительно)	5 кВт
2.5	Класс защиты	IP 56/IP 68
3	Пневматические подключения
3.1	Радиус патрубков	2 дюйма
3.2	Входное давление, не менее	4,5 бар
4	Обвязочная головка
4.1	Модель	M410S-114
4.2	Привод	пневматический
4.3	Входное давление	5,5 – 6,0 бар
4.4	Скорость подачи ленты, не более	1,5 м/с
4.5	Натяжение ленты (регулируемое), не более	20 кН
5	Разматыватель ленты
5.1	Модель	DPAM-1000
5.2	Количество	1
5.3	Привод	электрический
5.4	Загрузка	1 рулон стальной ленты
5.5	Масса рулона ленты (приблизительно)	450 кг
6	Стальная лента
6.1	Ширина, мм	31,75 мм
6.2	Толщина, мм	0,8 мм
6.3	Предел прочности	950 – 1050 Н/мм2
6.4	Относительное удлинение	6 – 8 %
6.5	Удельная длина ленты (приблизительно)	5,0 м/кг