TI-101-P-Gl10-374-2010_s_izm_1-7

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 39 из 180

Таблица 5.11 – Техническая характеристика нагревательной печи №4 фирмы «Stein Heurtey»

	№	Наименование	Техническая характеристика	Значение
	п/п
		Тип печи	Методическая печь с импульсным боковым
	1		верхним и нижним нагревом, с управлением
		(конструкция)
			―Digital‖, с шагающими балками
			Длина, м	49,76
	2	Внутренние	Ширина, м	13,1
		размеры печи	Высота верхних зон, м	1,8
			Высота нижних зон, м	1,94
	3	Габаритные	Длина, м	50,7
		размеры печи	Ширина, м	13,97
	4	Производи-	При температуре посада 20 оС и длине сляба	425
		тельность печи	12,0 м, т/ч
			Газ	природный
	6	Топливо	Калорийность, ккал/м3	7950-8100
			Давление, кПа	13
			Расход, м3/ч	16398
			Тип	Металлический трубчатый, конвекцион-
				ный, перекрестно-противоточный
			Температура подогрева воздуха, °С	до 600
	7	Рекуператор	Количество секций, шт.	8
			Количество трубок (спец. сталь) в 1-ой секции	28 рядов по 23 трубки размерами
			(4 секции)	44,5×2,3 мм (со вставкой)
			Количество трубок (обык. сталь) во 2-ой сек-	28 рядов по 23 трубки размерами
			ции (4 секции)	44,5×2,3 мм
			Тип	Центробежный М20В-7N-1800-A4
			Количество, шт.	2
		Вентилятор	Производительность, м3/ч	95000
	8	воздуха горе-	Давление, кПа	14
		ния	Мощность, кВт	550
			Частота вращения вала электродвигателя	1550
			(макс.), об/мин
			Тип	L14A-3J-0900-RD270-01-W
			Количество, шт.	1
		Вентилятор	Производительность, м3/ч	32000
	9	воздуха раз-	Давление, кПа	1,5
		бавления	Мощность, кВт	30
			Частота вращения вала электродвигателя,	1500
			об/мин
			Тип	IEC 34-1
		Вентилятор	Количество, шт.	1
			Производительность, м3/ч	120
	10	подачи возду-
			Давление, кПа	13
		ха пилотных
			Мощность, кВт	2,55
		горелок
			Частота вращения вала электродвигателя,	1500
			(макс.), об/мин
			Тип	Центробежный –L14A-7N-1800-L1
			Количество, шт.	2
			Производительность, м3/ч	174000
	11	Дымосос	Давление, кПа	1.3
			Мощность, кВт	200
			Частота вращения вала электродвигателя,	975
			об/мин
	12	Дымовая труба	Высота, м	150
		№2	Внутренний диаметр устья трубы, мм	5,4

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 40 из 180

5.14.2.2Загрузочный рольганг состоит из двух секций, расположенных перед каждой стороной загрузки печи. На загрузочном рольганге перед печью установлены:

- 2 лазерных телеметрических датчика для измерения геометрических размеров сляба (на обоих концах рольганга печи);

- фотоэлементы для обнаружения поступления и позиционирования слябов на загрузочном рольганге.

5.14.2.3Сляб позиционируется перед печью в соответствии с его длиной

иположением, указанным на схеме раскладки слябов в печи №4 (рисунок 2). Во время этой операции проводится измерение ширины сляба. После готовности сляба к загрузке открывается загрузочное окно, и загрузочная машина загружает сляб внутрь печи в позицию, рассчитанную на основании ширины сляба и положения предыдущего сляба в печи.

5.14.2.4Механизм перемещения слябов в печи аналогичен существующим печам №1–3.

		загрузка печи
2040		2130	2130		2040	подвижные балки
2040	2040	2220		2040	2040	неподвижные балки
4700-5900					4700-5900
6000					6000
				7870-11900

7870-11900

12000

4700-5900	4700-5900
6000	6000
	7870-11900

			7870-11900
			12000
			ось печи
850	2040	2040	3240		2040	2040	неподвижные балки
	2040	2040	1200	2040	2040		подвижные балки

выгрузка печи

Рисунок 2 – Схема раскладки слябов в печи №4

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 41 из 180

5.14.3 Характеристика горелок печи

5.14.3.1Печь содержит 22 пары импульсных горелок (схема расположения горелок приведена на рисунке 3).

5.14.3.2Характеристика горелок печи приведена в таблице 5.12.

5.14.3.3Печь разделена на верхнюю и нижнюю части нагрева:

–11 пар горелок в верхней части (1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21)

–11 пар горелок в нижней части (2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22) 5.14.3.4 Последние три нижних пары горелок (18л-18п, 20л-20п, 22л-22п) -

6шт., расположенные в зоне выдержки, оборудованы пилотной горелкой P3.LEU. Эти горелки используются для розжига нижних горелок зоны выдержки - WFMB.G.9 (2 шт.), WFMB.G.7A (4шт.).

На пилотные горелки подаѐтся смесь из природного газа и воздуха горения. Они обеспечивают хорошую стабильность пламени для безопасной работы основной горелки, позволяют работать в этих зонах, даже если температура ниже 800 °С. При зажигании горелок нижней зоны выдержки, блокировки предотвратят подачу газа в другие зоны, пока температура не достигнет уровня самовоспламенения.

5.14.3.5 Разрешение на применение всех пар горелок, не оборудованных пилотной горелкой, получается только при температуре во всех зонах печи выше

800 °С.

Верхние горелки

ряд	№							1						2																						3												4																	5																			6												7																8																			9												10																	11
горелка	№						1л																		3л																5л																	7л																9л												11л																	13л																15л														17л																	19л																21л

печи

Загрузка

№ пары горелок

1

3

5

7

9

11

13

15

17

19

21

РЕКУПЕР

ПРЕДВАРИТ.

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ

ЗОНА

ЗОНА

ЗОНА

ЗОНА 1

ЗОНА 2

ВЫДЕРЖКИ

горелка

№

1п

3п

5п

7п

9п

11п

13п

15п

17п

19п

21п

Разгрузка печи

Нижние горелки

ряд

№

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

горелка

№

2л

4л

6л

8л

10л

12л

14л

16л

18л

20л

22л

печи

Загрузка

№ пары горелок

2

4

8

10

12

14

16

18

20

22

24

РЕКУПЕР

ПРЕДВАРИТ.

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ

ЗОНА

ЗОНА

ЗОНА

ЗОНА 1

ЗОНА 2

ВЫДЕРЖКИ

горелка

№

2п

4п

6п

8п

10п

2п

14п

16п

18п

20п

22п

Рисунок 3 – Схема расположения горелок в печи №4

Разгрузка печи

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 42 из 180

Таблица 5.12 – Характеристика горелок печи

Зона				Предварительная		Нагревательная №1			Нагревательная №2				Выдержки
Длина зоны, мм				5255			7740			8025			8365
Номер верхней зоны				1	3	5	7	9	11	13	15	17		19		21
Длина зоны, мм				2485	2770	2770	2485	2485	2770	2770	2485	2485		2770		3110
Номер поз. термопары				ТЕ1010	ТЕ1030	ТЕ1050	ТЕ1070	ТЕ1090	ТЕ1110	ТЕ1130	ТЕ1150	ТЕ1170		ТЕ1190	ТЕ1210
			Тип	WFB	WFB	WFB	WFB	WFMB	WFMB	WFMB	WFMB	WFMB		WFMB	WFMB
Горелки				G.9	G.9	G.9	G.9	G.10B	G.10A	G.10C	G.9	G.7		G.5		G.5
			Кол.	2	2	2	2	2	2	2	2	2		2		2
Максимальная
мощность			Газ	5228	5134	5228	5275	3344	3730	3014	2496	1545		999		1036
горелки, кВт
Максималь-			Газ	555	545	555	560	355	396	320	265	164		106		110
ный расход на
			Воздух	5352	5250	5352	5400	3415	3823	3058	2650	1580		1019		1050
	3	/ч
горелку, м
Максималь-			Газ	2200			2940			1962			760
ный расход на
			Воздух	21204			28334			18862			7298
3	/ч
зону, м
Номер нижней зоны				2	4	6	8	10	12	14	16	18		20		22
Длина зоны, мм				2485	2770	2770	2485	2485	2770	2770	2485	2485		2770		3110
Номер поз термопары				ТЕ1020	ТЕ1040	ТЕ1040	ТЕ1080	ТЕ1080	ТЕ1120	ТЕ1120	ТЕ1160	ТЕ1160		ТЕ1200	ТЕ1200
			Тип	WFB	WFB	WFB	WFB	WFMB	WFMB	WFMB	WFMB	WFMB		WFMB	WFMB
Горелки				G.9	G.9	G.9	G.9	G.10A	G.10	G.10A	G.10C	G.9		G.7A		G.7A
			Кол.	2	2	2	2	2	2	2	2	2		2		2
Максимальная
мощность			Газ	5181	5134	5087	5134	3636	4484	3627	2892	2393		1291		1347
горелки, кВт
Максималь-			Газ	550	545	540	545	386	476	385	307	254		137		143
ный расход на
			Воздух	5301	5250	5200	5250	3721	4587	3700	2956	2450		1325		1376
	3	/ч
горелку, м
Максималь-			Газ	2190			2942			2336			1068
ный расход на
			Воздух	21102			28342			22486			10302
3	/ч
зону, м

Примечание: калорийность газа 8100 ккал/м3

5.14.4Нагрев и выдача слябов © (Г)

5.14.4.1 Печь поделена на 8 зон нагрева (Уровень 1):

– зона предварительного верхнего нагрева состоит из первых двух пар (1, 3) горелок в верхней части;

–зона предварительного нижнего нагрева состоит из первых двух пар (2, 4) горелок в нижней части;

–зона верхнего нагрева № 1 состоит из трех пар (5, 7, 9) горелок в верх-

ней части;

–зона нижнего нагрева № 1 состоит из трех пар (6, 8, 10) горелок в нижней части;

–зона верхнего нагрева № 2 состоит из трех пар (11, 13, 15) горелок в верхней части;

–зона нижнего нагрева № 2 состоит из трех пар (12, 14, 16) горелок в нижней части;

–зона верхней выдержки состоит из трех пар (17, 19, 21) горелок в верхней части;

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 43 из 180

– зона нижней выдержки состоит из трех пар (18, 20, 22) горелок в нижней части.

5.14.4.2Горелки (9л-9п, 10л-10п, 11л-11п, 12л-12п, 13л-13п, 14л-14п, 15л-15п, 16л-16п, 17л-17п, 18л-18п, 20л-20п, 22л-22п) оборудованы дополни-

тельными автоматическими клапанами подачи воздуха горения, что позволяет выбирать длину пламени из двух заранее установленных значений - «короткий факел» и «длинный факел».

5.14.4.3Регулирование температуры по длине сляба осуществляется за счет изменения длины факела путем подачи первичного по центру горелки (для короткого факела) или вторичного по периферии (для длинного факела) воздуха горения. Диффузор горелки приведен на рисунке 4

Газ

вторичный воздух горения (длинное пламя)

первичный воздух горения ( короткое пламя)

Рис.4 Диффузор горелки

5.14.4.4Оператор может выбрать способ управления длиной пламени. Такое управление может осуществляться посредством:

- действий оператора (уровень 1); - компьютерной регулировки длины пламени (уровень 2).

5.14.4.5При регулировке длины пламени оператором, количество импульсов с длинным факелом в течение цикла задается как доля длинного факела, в соответствии с таблицей 5.13 (устанавливается доля длины пламени, в зависимости от зоны и стороны печи).

Таблица 5.13 – Регулировка длины факела

Доля длины длинного	Количество импульсов с длин-	Количество импульсов с корот-
факела, %	ным факелом в течение цикла	ким факелом в течение цикла
менее 10	0	5
10 – 30	1	4
30 – 50	2	3
50 – 70	3	2
70 – 90	4	1
90 и более	5	0

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 44 из 180

5.14.4.6Управление нагревом осуществляется последовательно, регулируя время горения (вкл./выкл.) каждой пары горелок в заданном цикле. Тепловая нагрузка каждой пары горелок преобразовывается во время горения. Продолжительность импульса может находиться в диапазоне от 9 до 91 % периода включения, и одинакова для пары горелок, находящихся друг напротив друга. Период включения горелки 60 сек. (период включения горелки - отрезок времени между началом двух последовательных импульсов, включающий в себя импульс

ипаузу).

5.14.4.7Для ограничения колебаний давления в воздушных и газовых линиях горелки зажигаются с интервалом времени. Синхронизируется время следующим образом, погашенная пара горелок зажигается в то время, когда другая пара уже зажжена.

5.14.4.8Для гарантии стабильности температуры, горелки нижней части печи управляются с учетом коэффициента мощности верхних горелок.

5.14.4.9Оператор выбирает уровень 1/уровень 2.

Принцип действия уровня 1:

Этот режим позволяет осуществлять управление нагревом, когда компьютерное управление (уровень 2) недоступно.

Управление мощностью верхних горелок сгруппировано по зонам, и осуществляется контроллером, соединенным с термопарой, которая установлена на своде печи, а уставка температуры настраивается оператором.

Управление мощностью нижних горелок сгруппировано по зонам, и использует тепловую нагрузку верхней зоны, где коэффициент может быть настроен оператором (0,8 - 1,0).

Принцип действия уровня 2 (22 зоны нагрева):

Управление мощностью каждой пары верхних горелок производится индивидуально, и осуществляется контроллером, соединенным с двумя термопарами, которые установлены на своде печи, на осях этих горелок, а уставка температуры посылается уровнем 2 исходя из конечных условий нагрева. На нижние зоны компьютер отправляет значение соотношения потребляемой мощности между верхними и нижними зонами (рассчитывается функцией оптимизирования нагрева).

5.14.4.10Оператор может регулировать соотношение воздуха/газа в режиме производства между 1,0 и 1,2 (от 0 до 20 % избытка воздуха) по зонам нагрева или в целом на печь, и в режиме разогрева печи -1,3.

5.14.4.11Оператор может выбрать один из следующих режимов эксплуа-

тации печи:

– режим разогрева печи, для нагрева печи из холодного состояния;

– производственный режим, который обычно применяется в цикле производства.

Режим разогрева печи предназначен для обеспечения щадящего режима нагрева печи, начиная с очень низких температур и далее по «кривой» нагрева. В этом режиме, каждая горелка, оборудованная пилотными горелками, может зажигаться отдельно.

Режим производства – применяется во время производства.

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 45 из 180

5.14.4.12Нагрев слябов в нагревательной печи №4 в уровне 1 производить по режиму, указанному в таблице 5.2.

5.14.4.13Управление нагревом в уровне 2 ведется по кривым нагрева математической модели фирмы «SH».

5.14.4.14Слябы, выдаваемые из печи, должны быть хорошо прогреты по сечению. По показаниям пирометра за 6-й клетью разность температур по длине одного раската не должна превышать 20 °С.

5.14.4.15Для управления давлением в печи за рекуператором установлен шибер. Измерение давления осуществляется датчиком, установленным со стороны разгрузки по 7-му ряду печи на уровне металла. Давление в печи в режиме производства поддерживать от 5 до 15 Па. Допускаются колебания давления в печи, в связи с импульсной системой сжигания топлива.

Для поддержания давления в печи при низких расходах, в дымовой газ перед шибером добавляется холодный воздух.

5.14.4.16Для измерения содержания кислорода в дымовых газах в рекуперативной зоне печи (в своде) установлен анализатор кислорода с циркониевыми зондами.

5.14.5Работа печи при простоях стана © (Г)

5.14.5.1 Снижение температур по зонам печи при простоях стана производить в зависимости от продолжительности простоя (таблица 5.14).

Таблица 5.14		– Снижение температуры в печи при остановках стана в уровне 1
Время		Снижение температуры в печи, °С, по зонам				Время выхода на
		Предвари-	Зона нагрева	Зона нагрева	Зона	рабочую
простоя, ч
		тельная	№1	№2,	выдержки	температуру, мин
До 0,5		40	20	20	20	10
До 1		50	50	50	20	20
До 4		150	120	120	80	60
До 8		потушена	1100 – 1150	1100 – 1150	1100 – 1150	90
20 и более		потушена	850 – 900	850 – 900	850 – 900	300

5.14.5.2 При простоях более 20 часов:

–снижать температуру в печи до 850-900 °С (скорость 80–100 °С/ч);

–выгрузить металл из печи с выдачей всех слябов в прокатку или оставить металл в рекуперативной зоне (холодный посад).

5.14.5.3 Максимальная скорость повышения температуры 100–120 °С/ч. 5.14.5.4 При работе с уровнем 2 оператор вводит информацию о времени

простоя и номер сляба, после которого будет простой.

5.14.5.4 Во время простоя проверять температуру дымовых газов перед рекуператором, чтобы избежать перегрева труб рекуператора.

5.14.6 Остановка печи на холодный ремонт

15.14.6.1 Перед остановкой печи выгрузить металл из печи. По мере выхода металла из печи сокращать зоны нагрева. Скорости охлаждения при пустой печи приведены в таблице 5.15.

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 46 из 180

Таблица 5.15 – Скорость охлаждения печи

Температура в печи, °С	Скорость охлаждения, °С/ч
От температуры производства до 800	80
От 800 до 500 включ.	50
От 500 до 200 включ.	20
От 200 до 20 включ.	10

15.14.6.2При температуре 300 °С заслонки посада и выдачи можно открыть, слить воду с желобов гидрозатворов.

15.14.6.3При температуре ниже 600 °С в печи поддерживать отрицатель-

ное давление.

5.14.7Разогрев печи после ремонта

5.14.7.1 Сушка и разогрев печи после холодного ремонта производится в зависимости от продолжительности ремонта и объѐма выполненных огнеупорных работ, согласно режимам, указанным в таблицах 5.16 – 5.18.

Таблица 5.16 – Сушка и разогрев печи после ремонта без выполнения ремонта огнеупоров (продолжительность 50 часов)

Время, ч	Температура, °С	Скорость подъѐма, °С/ч
0	0	0
10	400	40
22	400	0
27	600	40
35	600	0
48	1250	50
50	1250	0

Таблица 5.17 – Сушка и разогрев печи после ремонта с ремонтом огнеупоров (без ремонта литых огнеупоров, продолжительность 84,3 часа)

Время, ч	Температура, °С	Скорость подъѐма, °С/ч
0	0	0
13.3	200	15
19.3	200	0
59.3	800	15
65.3	800	0
75.3	1100	30
81.3	1100	0
84.3	1250	50

Таблица 5.18 – Сушка и разогрев печи после ремонта с выполнением ремонта литых огнеупоров (продолжительность 144 часа)

Время, ч	Температура,0С	Скорость подъѐма, °С/ч
0	0	0
20	200	10
24	200	0
64	400	10
68	400	0
88	600	10
92	600	0
112	800	10
114	800	0
144	1250	15

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 47 из 180

Разжечь пилотные горелки в количестве 6 шт. в нижней зоне выдержки. От пилотных горелок разжечь горелки в нижних зонах выдержки. При достижении температуры 800–850 °С в верхней зоне выдержки, разжечь верхнюю зону выдержки. При достижении температуры 850 °С в зоне нагрева 2, разжечь 2 зону нагрева (верх/низ). При аналогичных условиях разжигать зону нагрева 1 (верх /низ) и предварительную зону (верх/низ).

5.14.7.2 При достижении температуры в печи 1 100 °С начать загрузку слябов в печь.

5.14.8Защита рекуператора

5.14.8.1Дымовые газы удаляются в дымосборник через прямоугольное отверстие в своде с загрузочной стороны печи и направляются в рекуператор. Дымовые газы конвекцией передают тепло трубам рекуператора, нагревая проходящий через трубы воздух горения.

5.14.8.2Температура отходящих дымовых газов перед рекуператором не должна превышать 850 °С. Температура труб рекуператора не должна превышать 750 °С (измерение температуры труб по 4-м горячим секциям рекуператора). Защита рекуператора от перегрева осуществляется разбавлением дымовых газов холодным воздухом перед рекуператором (вентилятором разбавления, установленным на полу цеха).

5.14.8.3Температура горячего воздуха после рекуператора не должна превышать 600 °С. В случае превышения предельного значения, горячий воздух выбрасывается в атмосферу, что ведет к увеличению потока холодного воздуха через рекуператор и снижению температуры воздуха горения.

5.14.8.4Во избежание риска коррозии труб рекуператора минимальная температура для холодных труб рекуператора должна быть не менее 70 0C (измерение температуры труб по 4-м холодным секциям рекуператора). При температуре труб менее 70 °С, воздух подается через обводной канал (мимо рекуператора) для ограничения объѐма воздуха, проходящего по трубам рекуператора.

5.14.9Системы охлаждения печи и правила эксплуатации

5.14.9.1На печи применяется испарительное и водяное охлаждение эле-

ментов.

5.14.9.2Система испарительного охлаждения (СИО) обеспечивает охлаждение всех балок и стояков (подвижных и неподвижных) при помощи полузакрытого охлаждающего контура с перегретой химически очищенной водой.

Циркуляция в системе осуществляется следующим образом: вода из барабана-сепаратора по всасывающему трубопроводу поступает к циркуляционному насосу, от насоса по нагнетательному трубопроводу подается в подвижные (неподвижные) балки; из балок образовавшаяся пароводяная смесь через отводящие коллектора подается обратно в барабан-сепаратор. В барабане-сепараторе пароводяная смесь разделяется на пар и воду. Пар поступает в общезаводской

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 48 из 180

паропровод, а вода идет к циркуляционному насосу. Для компенсации отбора пара, в барабан-сепаратор подается эквивалентный объѐм подпиточной воды.

Расход питательной воды в барабане-сепараторе – максимальный расход – 40 м3/ч, давление – 3,3 МПа (33 кгс/см2). Объѐм барабана-сепаратора 15 м3, давление 1,5–2,0 МПа (15–20 кгс/см2), температура 226 °С.

Циркуляция принудительная, осуществляется тремя циркуляционными насосами центробежного типа (1 – в работе, 2 – в резерве), производительность – 615 м3/ч, давление на входе – 2,78 МПа (27,8 кгс/см2), на выходе 3,38 МПа (33,8 кгс/см2), мощностью электродвигателя – 200 кВт, частота вращения вала электродвигателя – 2970 об/мин.

5.14.9.3Система неподвижных балок и стояков состоит из 6 контуров охлаждения, суммарный расход воды на циркуляцию – 307 м3/ч.

5.14.9.4Система подвижных балок и стояков состоит из 6 контуров охлаждения, суммарный расход воды на циркуляцию – 307 м3/ч. Соединение коммуникаций с балками осуществляется при помощи вращающихся шарнирных соединений.

5.14.9.5Горизонтальные балки выполнены из сдвоенной трубы диаметром 139 мм, толщиной стенки 17,5 мм, изолированы двухслойной изоляцией. Стояки балок – трубы диаметром 139×17,5 мм и 219×16 мм.

5.14.9.6Технической водой из чистого оборотного цикла на печи охла-

ждаются:

– гидравлическое оборудование;

– контрольно-измерительные приборы с водяным охлаждением;

– заслонки выдачи;

– балки посада и выдачи;

– ролики с подшипниками на загрузочном и разгрузочном рольганге;

– датчики наличия горячего металла на стороне разгрузки;

– электронное оборудование (оптические пирометры, эндоскопы, фотоэлементы и т.д.).

5.14.9.7Техническая вода из грязного оборотного цикла поступает в жело- ба–гидрозатворы под подвижными балками.

5.14.10 Удаление окалины из под печи

5.14.10.1Под подиной печи имеются пять желобов – гидрозатворов, расположенных под рядами подвижных балок. Желоба предназначены для исключения подсосов холодного воздуха через проѐмы шагающих балок и удаления попадающей в них окалины.

5.14.10.2Каждый желоб оборудован реле уровня воды и водовыпускным пневматическим клапаном. Подвижные скребки обеспечивают сбор окалины в конце каждого желоба и удаления еѐ в наклонный желоб с выводом в шламовый лоток под рольганг загрузки.