TI-101-P-Gl10-374-2010_s_izm_1-7

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 19 из 180

5 Посад слябов в печи, их нагрев и эксплуатация нагревательных печей с шагающими балками © (Г)

5.1Посад металла в печи © (Г)

5.1.1На посад в нагревательные печи слябы задают по плавко-партиям

встрогом соответствии с графиком посада, составленным производственным управлением (график посада находится в компьютере на ПУ-1 и 2). В случае сбоя в работе АСУ график посада передается вручную посадчиком ККЦ.

5.1.2Подача металла на загрузочный рольганг осуществляется двумя

способами:

по рольгангу непосредственно с ККЦ,

через загрузочные тележки, подъемные столы.

При подаче металла через загрузочные тележки операторы ПУ-1 и 2 обязаны контролировать правильность укладки слябов: слябы должны быть уложены ровно, не смещаться с тележек, должен быть обеспечен свободный съѐм слябов

сподъѐмного стола и исключена возможность их падения.

5.1.3Операторы ПУ-1 и 2 должны контролировать соответствие подачи слябов графику посада (номер плавко-партии, количество слябов, очередность подачи). В случае обнаружения какого-либо несоответствия необходимо прекратить приемку слябов и сообщить посадчику ККЦ, мастеру ТОЛа и начальнику смены ЛПЦ-10.

5.1.4На загрузочных рольгангах печей (секции №3 и №12) осуществляется взвешивание каждого сляба при помощи платформенных весов, их характеристики изложены в приложении Е (таблицы Е.2 и Е.3), с автоматическим вводом массы сляба в АСУ. Сляб считается принятым на стан после его взвешивания на весах. В случае сбоя в работе АСУ, или отказе весов, плавко-партия принимается по теоретической массе.

5.1.5После взвешивания последнего сляба плавко-партии на весах, операторы ПУ-1 и 2 вводят в АСУ (в соответствии с графиком посада) номер следующей плавко-партии, которая подается с ККЦ на загрузочный рольганг.

5.1.6На загрузочных рольгангах печей (секции №3 и №12) осуществляется измерение температуры сляба при помощи пирометров с автоматическим вводом температуры в АСУ.

5.1.7Разрыв плавко-партий запрещается.

5.1.8Перед посадом слябов в печи, окалина с поверхности металла удаляется с помощью сдува. Другие крупные предметы, мешающие равномерному нагреву слябов, с поверхности слябов удаляются с помощью щеток. Замена щѐток производится не реже одного раза в квартал во время текущего ремонта стана.

5.1.9С момента подачи слябов на загрузочный рольганг за весами ответственность за их посад несет старший посадчик, посадчик металла. Посадчик металла:

5.1.9.1Принимает металл по сертификату качества;

5.1.9.2Следит за соответствием очередности подачи плавко-партий;

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 20 из 180

5.1.9.3Следит за соответствием фактических размеров слябов и номеров плавко-партий с графиком посада;

5.1.9.4Производит измерение ширины и длины сляба не реже одного раза на плавко-партии:

ширины сляба линейкой для предварительного измерения ширины сляба;

длины сляба при помощи разметки на бортовине рольганга.

При выявлении несоответствий геометрических размеров и наличии де-

фектов, слябы отправляются в тупик со стороны ПУ-1, или на переходную секцию рольганга между ККЦ и ЛПЦ-10. Ставится в известность начальник смены ЛПЦ-10 и мастер ТОЛа. Далее металл возвращается на ККЦ с составлением двухстороннего акта о выявленных несоответствиях. Один экземпляр акта хранится в ОКП ККЦ на участке ТОЛ, а другой в ОКП ЛПЦ-10.

5.1.10На весь подаваемый в печи металл посадчик составляет посадочный ярлык. В посадочном ярлыке указывается: номер бригады, смена, фамилия посадчика, номер плавки, размеры слябов, их масса, номер ряда, на который садится металл, признак посада (холодный, горячий, транзит), средняя температура плавки. Результаты контроля геометрических размеров слябов заносятся в посадочный ярлык. В конце посадочного листа посадчик расписывается и передает его оператору-учетчику на ПУ-6. Оператор-учетчик расписывает плавки по партиям и заносит в посадочный ярлык заказные профилеразмеры прокатываемых полос.

5.1.11Посад слябов в печь производить в один, два ряда или в шахматном порядке в зависимости от длины слябов:

	один ряд	при длине слябов	от 11 до 12 м;
	два ряда	при длине слябов	от 4,7 до 6 м;
шахматное расположение при длине слябов			от 7,87 до 10 м.

Размещение слябов в печах №1–3 производить в соответствии со схемой раскладки заготовок (рисунок 1).

5.1.12Расстояние от торца сляба до стены печи с каждой стороны не менее 280 мм (контроль по внешней стороне крайней направляющей стола загрузки печи).

5.1.13Посад слябов подразделяется на:

холодный – температура слябов до 500 °С (время от конца разливки плавки до начала посада плавки в печь более 7 часов);

горячий – температура слябов 500 °С и выше (время от конца разливки плавки до начала посада плавки в печь менее 7 часов).

Учѐт горячего посада в АСУТП ЛПЦ-10 ведется по температуре слябов. При выходе из работы пирометров учѐт горячего посада производить по времения от конца разливки до начала посада плавки в печи. (изменение №2)

5.1.14 При посаде металла в печи посадчик должен равномерно распределить плавко-партию между всеми работающими печами.

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 21 из 180

5.1.15При посаде металла в печь посадчик отделяет плавко-партию от плавко-партии боем кирпича (допускается не отделять плавко-партии боем кирпича при переходе с шахматного на двухрядный посад, или наоборот).

5.1.16Нагревальщики и посадчики обязаны систематически следить за продвижением слябов по печи через окна посада-выдачи, смотровые окна.

5.1.17При неправильном посаде слябов в печь (смещении слябов по ширине печи) посад немедленно прекращается, и принимаются меры по устранению смещения слябов.

5.1.18Ответственность за правильность посада несут операторы ПУ-3 и 4, старший посадчик, посадчики, старший нагревальщик и начальник смены.

5.2Нагрев и выдача слябов © (Г)

5.2.1Нагрев слябов в нагревательных печах производить по режимам, указанным в таблицах 5.1, 5.2 и 5.3, а также в сквозных технологических инструкциях.

5.2.2При необходимости получения в одной монтажной партии раскатов с разностью температур, превышающей 50 °С (температура раската за 6-й клетью), делать разрывы в печи от 5 до 10 «шагов» до и после слябов с пониженной температурой нагрева. Количество «шагов» определяется старшим нагревальщиком из конечных условий нагрева.

5.2.3Слябы, выдаваемые из печи, должны быть хорошо прогреты по сечению. По показаниям пирометра за 6-й клетью:

разность температур по длине одного раската не должна превышать

40 °С.

разность температур раскатов, выдаваемых из разных печей в одной плавко-партии, не должна превышать 25 °С.

5.2.4В процессе нагрева слябов в печи нагревальщик, старший нагревальщик осуществляют визуальный контроль качества сжигания топлива (через смотровые окна, окна посада и выдачи):

расплывчатое прозрачное пламя с зеленовато-желтыми прожилками или бледно-зеленое – наиболее рациональное горение;

мутное желто-коричневое, красное, а также со следами копоти – свидетельствует о неполном сгорании топлива;

5.2.5 Коэффициент расхода воздуха по зонам при сжигании природного газа:

Номер зоны	Коэффициент расхода воздуха, α*
1,3,5	0,85 – 1,2
4,6	0,90 – 1,6
7	0,80 – 1,1
8	0,80 – 1,1

__________

*При максимальном расходе газа на зону – нижний предел α, при минимальном расходе газа на зону – верхний предел α.

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 22 из 180

Расход воздуха на зону определяется исходя из расхода газа и установленного коэффициента расхода воздуха α.

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010 стр. 23 из 180

Рисунок 1 – Схема раскладки слябов в печах №1-3

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 24 из 180

5.2.6На своде печи в зоне №7 имеются два места для отбора давления. Давление в печи поддерживать 30–35 Па (3,0–3,5 мм вод. ст.) при работе печи и 35–45 Па (3,5–4,0 мм вод. ст.) при простоях печи. Допускается отклонение рабочего давления в печи от заданного при загрузке и выгрузке слябов. На уровне металла должно поддерживаться положительное давление, признаком которого служит легкое выбивание пламени из верхних смотровых окон печи.

5.2.7Измерение температуры в зонах печи производится при помощи термоэлектрических преобразователей, установленных в боковых стенах печи на расстоянии 2,25 м (верхние зоны печи № 0в.,1,3,5,7) и минус 0,25 м (нижние зоны печи – № 0н.,2,4,6,8) от уровня нулевой отметки цеха. Рабочий конец термоэлектрических преобразователей должен быть выдвинут в рабочее пространство печи на 50–70 мм.

Таблица 5.1 – Группы сталей и минимальное время нагрева при холодном посаде

	Груп-		Минимальное
	па	Марка стали	время
	стали		нагрева*
		Ст0, Ст1-2пс (кп,сп), 08-14кп (пс,сп), 08псВ, 08псВ1, 08кп-у, 08Ю, 08ЮВ, 08ЮР, 08ЮР(к),
		08ЮРА, 08ЮРА(М), 08ЮП, 08ЮПР, 08-14, 08-14ЮА, 08-14ЮТ, 08кп-у, А, A(A-API5L),
		10А, A25, A326, А327, A569, Gr.30, Gr.30(М), GL-A,DC01, DC01B, DC01(М), DC01B(М),
		DC01-E, DC01-EК, DC03, DC03B, DC03(М), DC03B(М), DC04, DC04B, DC04(М), DC04-
		ЕК, DC05, DC06, DC06-E, DD11... DD14, DD11(М), DX51D, DX52D, DX53D, DХ54D, CS,	от 2 ч 50 мин
	1	CS тип В, FS тип В, FePO1 ... FePO4, FePO1(М), FePO1B(М), FePO1В... FePO4В,
			до 3 ч 10 мин
		FePO3(М), FePO3B(М), FePO4(М), SS230, SS255, SS275, SS330, SAE1006 ... SAE1012,
		SAE1006-А, SAE1006В... SAE1012В, SAE1006В(М)... SAE1012В(М),
		SAE1006(М)...SAE1012(М), SPCC, SPCC(М), SPHC, SPHC(М), SPHD, SPCD, SPCE, SPHE,
		SPHT-1, SPHT-1(М), St12, St12B, St14, St14B, St2, St2(М), St22, St22(М), St24, WSt24, St4,
		USt13, USt13B, USt3, RRSt13, RRSt13B, RRSt23, RRSt3, USt13В, 006/IF, 007, М, РСА,
		Ст3пс (кп,сп,пс), Ст4пс (кп, сп), 15-25, 15-20кп (пс,сп), 15-20ЮА, 15-20ЮТ, 15ЮТ-В,
		20А, 20АА, 25пс, A36-1, GL-B, B, В(М), В-API5L, BN-API 5L, BQ-API 5L, BM-API 5L, D,
		Gr.33, Gr.36, Gr.40, SAE1015...SAE1017, SAE1017(М), SAE1019, SAE1020, SAE1023,
		SAE1025, SPHT-2, SPHT-3, SPHT-2(М), SPHT-3(М), St37-2, St37-2(М) St37-2B, St37-	от 3 ч 00 мин
	2	2B(М), St37-3, St37-3В, RSt37-2, RSt37-2(М), RSt37-2B, RSt37-2B(М), RRSt37-2, RRSt37-
			до 3 ч 20 мин
		3, RRSt37-3В,RRSt37-2B, USt37-2, USt37-2B,S235J2G4, S235J2G4(М), S235J2G4В,
		S235J2, S235JO, S235JO(М), S235JOВ, S235JOВ(М), S235JR, S235JR(М), S235JRВ,
		235JRG2, 235JRG2В, SS400-1, L245NB, L245MB, 1937.03, НХ220YD, СS1018, МW-12,
		С245, S220GD, 2661.00
		Ст5пс (сп), Ст3Гпс (сп), Ст3ГпсВ, Ц20, 07ГБЮ, 07ГБЮА, 07ГБЮТА, 07ГБЮА(М),
		07ГБЮТА(М), 08ГСЮТ, 30-50, 30Г, 30Г2, 30Г2А, 30Т, 35Г2, 40Г, 12ГС, 12ГСБ, 12Г2СБ,
		14Г2, 09Г2, 09Г2С, 09Г2Д, 09Г2СД, 14Г2, 15Г, 15ГС, 16ГС, 16ГА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С –
		У, 17Г1С(М), 17Г1СА, 17Г1СА –У, 20ГЮ, 20Б, 22ГЮ, 22Г2, 25ГЮ, D32, Gr.45, Gr.50,	от 3 ч 20 мин
		Gr.55, 300W, 330W, X42, X42N, X42Q, X42M, X42(М), X46, X46N, X46Q, X46M, St44-2,
	3		до 3 ч 40 мин
		St44-2B, St44-3, St44-3B, St50-2, St50-2B, St52-3, St52-3B, St52-3(М), S275J2G4,
		S275J2G4В, S275JO, S275JOВ, S275JR, S275JRВ, S320GD, S350GD, S355J2, S355J2G4,
		S355J2G4В, S355JO, S355JOВ, S355JR, S355JRВ, S355K2G4, S355K2G4В, SAE1019,
		SAE1021, SAE1022, SS400, SS400-2, А32, А36, A36-2, A36-2(В), L290NB, L290MB,
		L360NB, К, DP600, Н220Р, H260P, J55, 350, LR A, С345, 2261, 20Ф,
		13Г1С-У, 13Г1С, L415NB, L415MB, 13ХФА, 55...70, 50Г, 50Г2, 50Г2А, 60Г, 65Г, 20Х,
		10Г2С1Д, 10ХНДП, 10ХСНД, 10ХСНДФ,15ХСНД, 15ХГЮА, 10ХДП, 10ХДПФ, 7ХНМ,
	4	50ХГФА, 05Г1Б, 06ГФБАА, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБ, 10Г2ФБ(К), 09ГСФ, 09ФСБ, X52,	4 ч 00 мин
		X52(М), X56, X60, X65, Х70, X52N, X56N, X60N, X65N, Х70N, X52Q, X56Q, X60Q,
		X65Q, Х70Q, X52M, X56M, X60M, X65M, Х70M, S355MC, S420MC, S500MC, HC340LA,
		HC420LA, L360MB, L415MB, 20КСХ, СS60, P235GH, S355J2H,
	5	0401Д, 0402Д, 0403Д, 0404Д, 0405Д, 0406Д, 0407Д	3 ч 30 мин
	6	0200, 0202, 0203-0211, 0202П, 0203П	3 ч 00 мин
		____________
		*Время нагрева при горячем посаде, соответственно уменьшается в 1,2 раза. Температура раскатов за 6-ой

клетью в соответствии с температурными режимами прокатки и охлаждения полос на стане «2000» (таблица Б.1).

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 25 из 180

Таблица 5.2 – Температурный режим нагрева слябов в печах №1–4 с шагающими балками стана «2000» г.п.

Время нагрева слябов, не менее,

Температураперед рекуператором, °С

в зависимости от толщины

Температура по зонам печи, °С*

включ.

включ.

включ.

Группа

прокатываемого листа, мм

стали

От 1,2

Св. 2,5

Св. 4

1, печь №4

3, печь №4-

4, печь №4-

5, печь №4-

6, печь №4-

7, печь №4-

8, печь №4-

- предвари-

нагрева-

нагрева-

нагрева-

нагрева-

зона вы-

зона вы-

до 2,5

до 4

до 20

2

тельная

тельная №1

тельная №1

тельная №2

тельная №2

держки

держки

(верх/низ)

(верх)

(низ)

(верх)

(низ)

(верх)

(низ)

1

1150–1300

1280–1340

1220–1330

1260–1340

1240–1330

1240–1320

1240–1320

006/IF,

3 ч 10 мин

3 ч 00 мин

2 ч 50 мин

1150–1250

1250–1320

1190–1280

1230–1300

1200–1300

1170–1250

1170–1250

007

подаѐтся

До 950

3

3 ч 40 мин

3 ч 30 мин

3 ч 20 мин

1150–1300

1240–1320

1220–1310

1230–1310

1220–1310

1190–1280

1190–1280

2

3 ч 20 мин

3 ч 10 мин

3 ч 00 мин

1150–1300

1280–1340

1220–1320

1250–1330

1240–1320

1230–1300

1230–1300

не

4

4 ч 00 мин

1150–1300

1230–1310

1200–1310

1230–1300

1220–1310

1180–1280

1180–1280

Газ

5

3 ч 30 мин

1150–1300

1290–1320

1220–1280

1280–1310

1240–1280

1240–1280

1230–1270

6

3 ч 00 мин

1150–1250

1240–1320

1220–1280

1240–1300

1220–1280

1210–1270

1200–1260

_____________

*При работе печи с производительностью менее 350 т/ч газ на зону №1 не подается. При работе с двух печей зону №1 разжечь. В зону №2 – газ не подается (для всех групп сталей).

Допускается снижать нижний предел температур в зонах 4, 6, 7 и 8 на 20–50 °С для получения необходимой температуры раската за 6-й клетью.

Допускается превышение верхних пределов температур в зонах 3, 4, 5 и 6 на 20 °С в следующих случаях:

– шахматное расположение слябов в печи;

– работа печи с производительностью более 300 т/ч, работа с двух печей;

– нагрев слябов шириной 1500 мм и более.

Температуры по зонам в таблице 5.2 приведены из расчета равномерного движения слябов по печи.

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 26 из 180

Таблица 5.3 – Расчетная производительность печи при нагреве слябов одного типоразмера

				Расчетная производительность печи в зависимости от сортамента температуры посада и времени нагрева, т/ч
Размер сляба,					Группа 1							Группа 2								Группа 3					Группа 4
	м
			Холодный				Горячий			Холодный				Горячий				Холодный				Горячий			Холод-	Горя-
																									ный	чий
				посад				посад			посад				посад				посад				посад
																									посад	посад
ширина		длина	3 ч	3 ч	2 ч	2 ч		2 ч	2 ч	3 ч	3 ч	3 ч	2 ч		2 ч		2 ч	3 ч	3 ч	3 ч	3 ч		2 ч	2 ч	4 ч	3 ч
			10 мин	00 мин	50 мин	40 мин		30 мин	20 мин	20 мин	10 мин	00 мин	45 мин		40 мин	30 мин		40 мин	30 мин	20 мин	05 мин		55 мин	45 мин	00 мин	20 мин
		12	344	363	385	408		436	468	327	344	363	396		408		436	297	311	327	354		373	396	272	327
		11	315	333	353	374		400	429	300	315	333	363		374		400	272	285	300	324		342	363	250	300
0,91		10	287	303	321	340		363	390	273	287	303	330		340		363	247	260	273	295		311	330	227	273
		9,4	269	285	302	320		342	366	256	269	285	310		320		342	233	244	256	277		292	310	213	256
		8,7	249	263	279	296		316	339	237	249	263	287		296		316	215	226	237	257		271	287	198	237
		8,1	232	245	260	276		294	316	221	232	245	268		276		294	200	210	221	239		252	268	184	221
		12	347	366	388	412		440	472	330	347	366	400		412		440	299	314	330	357		376	400	275	330
		11	318	336	356	377		403	432	303	318	336	366		377		403	274	288	303	327		345	366	252	303
1,08		10	289	305	324	343		366	393	275	289	305	333		343		366	250	262	275	297		314	333	229	275
		9,4	272	287	304	322		344	369	259	272	287	313		322		344	235	246	259	280		295	313	215	259
		8,7	251	266	282	298		319	342	239	251	266	290		298		319	217	228	239	259		273	290	199	239
		8,1	234	247	262	278		297	318	223	234	247	270		278		297	202	212	223	241		254	270	185	223
		12	349	369	391	415		443	475	333	349	369	403		415		443	302	316	333	360		379	403	277	333
		11	320	338	359	380		406	436	305	320	338	369		380		406	277	290	305	330		348	369	254	305
1,3		10	291	308	326	346		369	396	277	291	308	336		346		369	251	264	277	300		316	336	231	277
		9,4	274	289	306	325		347	372	260	274	289	315		325		347	236	248	260	282		297	315	217	260
		8,7	253	268	284	301		321	345	241	253	268	292		301		321	219	229	241	261		275	292	201	241
		8,1	236	249	264	280		299	321	224	236	249	272		280		299	204	214	224	243		256	272	187	224

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 27 из 180

Окончание таблицы 5.3

				Расчетная производительность печи в зависимости от сортамента, температуры посада и времени нагрева, т/ч
Размер сляба,					Группа 1							Группа 2							Группа 3					Группа 4
	м
			Холодный				Горячий			Холодный				Горячий			Холодный				Горячий			Холод-	Горя-
																								ный	чий
				посад				посад			посад				посад			посад				посад
																								посад	посад
ширина		длина	3 ч	3 ч	2 ч	2 ч		2 ч	2 ч	3 ч	3 ч	3 ч	2 ч		2 ч	2 ч	3 ч	3 ч	3 ч	3 ч		2 ч	2 ч	4 ч	3 ч
			10 мин	00 мин	50 мин	40 мин		30 мин	20 мин	20 мин	10 мин	00 мин	45 мин		40 мин	30 мин	40 мин	30 мин	20 мин	05 мин		55 мин	45 мин	00 мин	20 мин
		12	351	371	394	417		446	478	335	351	371	405		417	446	304	318	335	362		381	405	278	335
		11	322	340	361	382		408	438	307	322	340	371		382	408	278	292	307	332		350	371	255	307
1,55		10	293	309	328	348		371	398	279	293	309	338		348	371	253	265	279	301		318	338	232	279
		9,4	275	291	308	327		349	375	262	275	291	317		327	349	238	249	262	283		299	317	218	262
		8,7	255	269	285	302		323	347	243	255	269	294		302	323	220	231	243	262		277	294	202	243
		8,1	237	251	266	282		301	323	226	237	251	273		282	301	205	215	226	244		258	273	188	226
		12	353	373	396	419		448	481	336	353	373	407		419	448	305	320	336	364		383	407	280	336
		11	324	342	363	384		411	440	308	324	342	373		384	411	280	293	308	333		351	373	257	308
1,85		10	294	311	330	349		373	400	280	294	311	339		349	373	254	267	280	303		320	339	233	280
		9,4	277	292	310	328		351	376	263	277	292	319		328	351	239	251	263	285		300	319	219	263
		8,7	256	271	287	304		325	348	244	256	271	295		304	325	221	232	244	264		278	295	203	244
		8,1	238	252	267	283		302	324	227	238	252	275		283	302	206	216	227	245		259	275	189	227

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 28 из 180

5.2.8Тепловой режим должен регулироваться в соответствии с темпом прокатки и возможной производительностью печей (таблица 5.3) с обеспечением требуемой температуры за 6-й клетью.

5.2.9Для исключения пережога не допускать пребывания металла в печи при температурах близких к температурам пережога (таблица 5.4).

Таблица 5.4 –Температура пережога стали в зависимости от содержания в ней углерода

Массовая доля углерода в стали, %	0,1	0,2	0,3	0,5	0,7	0,9
Температура пережога стали, °С	1490	1470	1410	1350	1280	1220

5.2.10Перечень возможных нарушений нормального нагрева заготовок, причин нарушений и способы их устранения приведены в КД ЛПЦ-10-3.

5.2.11Выдача слябов из печей ведется в строгом соответствии с посадочным ярлыком, разрыв плавко-партий не допускается. Учетчик на ПУ-6 передает по системе ЭВМ и по громкой связи информацию о новой партии с указанием: номера плавки, марки стали, размеров слябов и прокатываемых полос, назначение, номер контракта и количество слябов в плавке.

5.2.12Ответственность за правильную и своевременную выдачу слябов из печей несут операторы ПУ-5 и 6.

5.2.13В случае задержки выдачи металла из какой–либо печи часть партии, находящейся в других печах, выдают полностью и прокатку прекращают. Если печь встала на длительное время то разрешается продолжить работу без нее с разрешения начальника цеха, который ставит об этом в известность исполнительного директора ОАО «ММК» и главного инженера ОАО «ММК».

5.3Работа печи при простоях стана

5.3.1При простоях стана необходимо снижать температуру по зонам печи в зависимости от продолжительности простоя (таблица 5.6).

5.3.2Переместить заготовки (по возможности) на 2-6 шагов назад для избежания подстуживания металла.

5.3.3Снижение температуры в печи при простоях стана и разогреве печи производить со скоростью не более 150 °С /ч.

5.3.4При простоях стана от 4 до 8 часов, зону №1 необходимо отключить, рекомендуемая температура в зонах № 3–8 от 950 до 1150 °С.

5.3.5Не допускать оплавления окалины, при появлении оплавления окалины дополнительно снизить температуру соответствующей зоны.

5.3.6Заблаговременно поднимать температуру перед началом прокатки, после чего перемещать заготовки в сторону выдачи.

5.3.7При плановых остановках более 20 часов:

выгрузить металл из печей с выдачей всех заготовок в прокатку или оставить металл в 0-й зоне (холодный посад);