TI-101-P-Gl10-374-2010_s_izm_1-7

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 169 из 180

Климатические условия эксплуатации:

наименьшая погрешность измерений – при температуре от 20 до 80 °С;

рабочий диапазон температуры – от минус 40 до 90 °С;

кратковременно допускаемая температура свыше 90 до 110 °С.

Логические сигналы используются в качестве входов к контроллерам «ДМС» для управления приводами установок валков на клетях черновой и чистовой групп, а также для управления главными приводами тех же клетей.

Аналоговые сигналы измеряемого усилия входят как аналоговые входы для управления главными приводами группы чистовых клетей и передаются в компьютер IPC, где служат данными для модельных расчѐтов обжатий и значений уставок разведения валков и других параметров прокатки, включая контроль и корректировку модели.

Указатели (индикаторы) обжатий на операторских пультах служат технологам для слежения за правильностью прохождения процесса прокатки.

Месдозы

Изначально в клетях чистовой группы стана требуемое усилие (более 25 МН (2500 тс)) на шейку валка можно определить по гидравлической системе установки валков: измерить давление в гидравлической системе и, зная параметры гидродвигателя, рассчитать усилие и сравнить его с измеренным значением усилия.

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 170 из 180

Таблица Е.2 – Перечень КИП неразрушающего контроля параметров металла, установленных на линии стана «2000» г. п.

							Предел
	№	Назначение	Наименование	Тип прибора	Агрегат	Диапазон	допускаемой	Дополнительные
						измерений	погрешно-	характеристики
							сти
	1	2	3	4	5	6	7	8
	1	Измерение толщины по	толщиномер	RM-215	За 13 клетью	1,0–25 мм	±0,5 %
		длине полосы
								Профиль получает-
	2	Измерение толщины по	толщиномер -	RM-215Р	За 13 клетью	1,0–25 мм	±0,5 %	ся расчетным пу-
		длине полосы и профиля	профилимер					тем в результате
								сканирования
	3	Измерение толщины по	толщиномер	SENTINEL 510	За 13 клетью	1,25–25 мм	±0,5 %
		длине полосы и профиля
	4	Измерение ширины полосы	шириномер	ACCUBAND	Перед летучими	700–2000 мм	±0,1 %
				С965	ножницами
	5	Измерение ширины полосы	шириномер	ACCUBAND	За 13 клетью	700–2000 мм	±0,1 %
				С965
							±20 кг – до
					Район загрузки		10 т ; ±40 кг –
	6	Измерение массы слябов	весы	ВПС		400–50000 кг	от 10 до 40 т;
					печей
							±60 кг – более
							40 т
							±20 кг – до
							10 т ; ±40 кг –
	7	Измерение массы рулонов	весы	ВПС	Район моталок	400–50000 кг	от 10 до 40 т;
							±60 кг – более
							40 т

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 171 из 180

Окончание таблицы Е.2

	1	2	3	4	5	6	7	8
					Загрузка			Длина волны
	8	Измерение температуры	пирометр	LAND M8		0–1000 °С	± 3,5 °С	8–14 мкм,
					слябов
								оптическое разрешение 100/1
	9	Измерение температуры	пирометр	LAND M6	Загрузка	100–700 °С	± 2 °С	Длина волны 3 – 5 мкм
					печи №4			оптическое разрешение 100/1
					За клетями		±(0,45 %
							от пока-	Длина волны 0,85–1 мкм
	10	Измерение температуры	пирометр	LAND R1	№3, №6,	600–1600 °С
							заний	оптическое разрешение 50/1
					№13
							+1,3 °С)
							± (0,4 %
	11	Измерение температуры	пирометр	LAND M1	1,2 группа	450–1000 °С	от пока-	Длинна волны 1 мкм,
					моталок		заний	оптическое разрешение 30/1
							+1,1 °С)
	12	Измерение температуры	пирометр	LAND M4	2 группа	150–550 °С	± 3,5 °С	Длина волны 2,4 мкм
					моталок			оптическое разрешение 100/1

Контроль показаний пирометров

Показания пирометров LAND R1, установленных в прокатной линии стана, контролируются переносным измерительным пирометром

LAND Cyclops-100 фирмы «LAND Instruments International» со следующими характеристиками:

диапазон измерений – от 550 до 3000 °С;

предел допускаемой погрешности ±0,25 % от показаний температуры, выраженной в кельвинах.

длина волны 0,85 – 1,1 мкм.

Показания пирометров LAND М1, LAND M4, LAND M6, и LAND M8 контролируются переносным пирометром Thermopoint 90 фирмы «FLIR Systems» со следующими характеристиками:

диапазон измерений – от 200 до 1800 °С;

предел допускаемой относительной погрешности ±1 %;

длина волны – 1,6 мкм.

Калибровка пирометров проводится в соответствии с документом «Пирометры инфракрасные LAND SYSTEM 4. Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС», январь 2007 год.

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 172 из 180

Таблица Е.3 – Основные характеристики весов в технологической линии стана «2000» г.п. (фирмы «BECKOM»)

Наименование параметра	Для взвешивания
	слябов		рулонов
Количество, шт.		2
Класс точности	средний
Максимальная масса, т		50
Дискретность, кг		20
Характеристика тензодатчиков типа RTNС3
Номинальная нагрузка, тс		33
Предельная нагрузка, тс		90
Предел прочности, тс		100
Дисбаланс нуля, %		0,1
Предел допускаемой погрешности, %		±0,02
Оптимальная температура, °С		22
Предельные температуры, °С	от минус 30 до +80
Электронное измерительное оборудование
1 Цифровые измерительные системы фирмы
«BECKOM» (шкафы, пульты) установлены на	ПУ-1,2		ПУ-12,13
2 Шкафы управления гидравликой (монтаж на
стене поста) установлены на	ПУ-1,2		ПУ-12,13
3 Настройка нуля в ручном режиме осуществляет-
ся кнопкой «0» на весовом контроллере установ-
ленном на пульте управления весами	ПУ-1,2		ПУ-12,13

Продолжительность взвешивания состоит из времени:

позиционирования сляба (рулона);

подъѐма стола весов;

успокоения весов;

считывания значения массы и возможной распечатки;

опускания стола весов.

Использование результатов измерений массы слябов и рулонов

Значения массы отдельных слябов используются для имитационных расчѐтов нагрева заготовки, для слежения и составления рапортов производства.

Масса отдельных рулонов используется для расчѐта производства, составления рапортов.

Значения массы слябов и рулонов необходимы для составления балансов производства, межцеховых расчѐтов, а также для создания компьютерных функций по отчѐтам и управлению производством.

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 173 из 180

Поверка и калибровка весов

Весы слябов и рулонов (фирмы «BECKOM») являются не только технологическими весами, но также используются для межцеховых и межзаводских расчѐтов.

Весы для взвешивания рулонов подлежат первичной поверке после их установки или ремонта (в том числе после замены тензометрического датчика модели RTN33TC3) и периодической поверке в процессе эксплуатации не реже одного раза в год. Согласно методике поверки весов при поверке применяются гири номинальной массой 2 тонны в количестве 6 штук и балласт (груз), которые устанавливаются и снимаются с весов в разной последовательности, чтобы проверить метрологические характеристики во всѐм диапазоне взвешивания весов.

Весы для взвешивания слябов подлежат первичной калибровке после их установки или ремонта (в том числе после замены тензометрического датчика модели RTN33TC3) и периодической калибровке в процессе эксплуатации не реже одного раза в год. Калибровка весов выполняется в соответствии с методикой поверки, при этом применяются средства, указанные в предыдущем абзаце.

Таблица Е.4 – Перечень точек и датчиков слежения (сопровождения) в районе черновой группы клетей

	Номер	Размещение точки слеже-	Датчик
	точки			Кол-во,
		ние	Наименование
	слежения			шт.
	1	Вход в черновую группу	Указатели наличия металла	3
		(вход в ВОЛ)
	2	Вертикальный окалино-	Месдозы ВОЛа. Указатели наличия горя-	2
		ломатель (ВОЛ)	чего металла
	3	Черновая клеть №1	Месдозы черновой клети №1. Указатели	2
			наличия горячего металла
	4	Черновая клеть №2	Месдозы черновой клети №2. Указатели	2
			наличия горячего металла
	5	Черновая клеть №3	Месдозы черновой клети №3. Указатели	2
			наличия горячего металла
	6	Черновая клеть №4	Месдозы черновой клети №4.
	7	Черновая клеть №5	Месдозы черновой клети №5.
	8	Черновая клеть №6	Месдозы черновой клети №6.
	9	Выход из черновой груп-	Датчики температуры на выходе из чер-	2
		пы	новой группы

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 174 из 180

Таблица Е.5 – Перечень точек и датчиков сопровождения (слежения) в районе чистовой группы клетей и моталок

	Номер	Размещение точки	Датчик
	точки			Кол-во,
		слежение	Наименование
	слежения			шт.
	1	Выход из черновой группы	Тензодатчики. Датчики темпера-	2
		(последняя черновая клеть)	туры на выходе из черновой
			группы
	2	Вход в чистовую группу	Датчики наличия горячего метал-	2
		(ножницы для поперечного	ла
		реза концов)
	3	Клети чистовой группы	Тензодатчики клетей №7–13.
	4	Выход из чистовой группы	Толщиномеры №1,2,3. Датчики	2
			наличия металла на выходе из
			чистовой группы.
		Вход в первую группу мо-	Датчики температуры смотки.
	5	талок	Сигналы нагрузки моталок №1-3	2
			(первого участка)
		Вход во вторую группу мо-	Датчики температуры смотки.
	6	талок	Сигналы нагрузки моталок №4-6	2
			(первого участка)

Е.6 Перечень функций АСУ ТП стана «2000» г.п. (по техническому проекту фирм «VAI», «ДАТА-ЦЕТР», «НКМЗ).

1	Общие функции.
1.1	Ввод исходных данных (PDI).
1.2	Анализ технологического процесса (инженерные рапорта, рапорта по
качеству полос).
1.3	Обслуживание связи с другими системами АСУ.
2	Район нагревательных печей.

2.1Управление тележками слябов

2.2Управление подъѐмными столами и сталкивателями у столов

2.3Управление взвешиванием слябов

2.4Управлением позиционированием слябов на загрузочном рольганге

2.5Управление загрузкой слябов в печи

2.6Пуск цикла шагающих балок

2.7Управление выгрузкой слябов на приѐмный рольганг

2.8Слежение за слябами в печах

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 175 из 180

2.9Расчѐт и адаптивное управление температурой печей (слябов)

2.10Управление тепловым режимом печей

2.11Измерение температуры слябов на выходе из печей

2.12Индикация операторам постов управления ПУ-5 и ПУ-6, а также в помещении сварщика карты заполнения печей на дисплейных терминалах и печатающем устройстве

2.13Графическое изображение процесса нагрева слябов на цветных видеотерминалах в помещении сварщика.

3 Район черновой группы.

3.1Расчѐт настройки растворов горизонтальных и вертикальных валков черновых клетей и скоростей главных приводов непрерывной подгруппы клетей

3.2Адаптация математических моделей к изменяющимся условиям прокатки и адаптивное управление настройки черновой группой клетей

3.3Управление шириной раската с целью достижения заданной ширины полосы за чистовой группой клетей

3.4Управление температурой раската, являющийся промежуточным вспомогательным параметром процесса, который отдельно не задаѐтся

3.5Управление «нулевым» натяжением в непрерывной подгруппе черновых клетей

3.6Управление скоростными режимами непрерывной черновой подгруппой клетей

3.7Управление позиционными механизмами ВОЛа и черновых клетей

№1–6

3.8Измерение усилия прокатки в ВОЛе и во всех горизонтальных черновых клетях

3.9Расчѐт крутящих моментов на шпинделях горизонтальных черновых

клетей

3.10Измерение ширины раската на промежуточном рольганге

3.11Измерение толщины раската за последней черновой клетью косвенным методом

3.12Графическое изображение процесса на цветных видеотерминалах оператором ПУ-7

3.13Измерение температуры металла за клетями №3 и №6

3.14Управление темпом прокатки

3.15Слежение за металлом и информационное сопровождение проката на участке от приѐмного до промежуточного рольгангов

4 Район чистовой группы клетей

4.1Расчѐт настройки растворов валков и скоростей главных приводов всех чистовых клетей

4.2Расчѐт настройки линеек

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 176 из 180

4.3Адаптация математических моделей процесса к применяющимся условиям прокатки и адаптивное управление настройки чистовой группой клетей

4.4Автоматическое многосвязное регулирование толщины полосы с компенсацией эксцентриситета валков выходом на электромеханические и гидравлические нажимные устройства клетей

4.5Адаптивное управление температурно-скоростными режимами про-

катки

4.6Оптимальное управление обрезкой переднего и заднего концов раската на промежуточном рольганге летучими ножницами и управление электроприводом ножниц

4.7Управление температурой раската на промежуточном рольганге (температура не задается) с учѐтом состояния энкопанелей (открытые, зарытые)

4.8Регулирование натяжения полосы между клетями и управление электроприводами петледержателей

4.9Управление соплами системы межклетьевого охлаждения полос

4.10Управление позиционными механизмами и скоростным режимом чистовой группы клетей

4.11Регулирование усилия противоизгиба валков в подсистеме управле-

ния планшетностью полосы (изменение №3, исключить данный пункт)

4.12Измерение усилия прокатки в чистовой группе клетей

4.13Измерение температуры металла за последней чистовой клетью

4.14Измерение ширины полосы за последней чистовой клетью

4.15Измерение формы (планшетности) полосы за последней чистовой

клетью (изменение №3, исключить данный пункт)

4.16Измерение давления в системах противоизгиба валков клетей чистовой группы

4.17Измерение профиля полосы за последней чистовой клетью

4.18Управление подачей раската в клети чистовой группы

4.19Слежение за металлом и информационное сопровождение проката на участке от промежуточного рольганга до последней чистовой клети

4.20Графическое изображение процесса на цветных видеотерминалах оператором ПУ-9

5 Район моталок и уборки рулонов

5.1Расчѐт расхода воды (количества сопел) для обеспечения требуемых условий охлаждения полос на отводящем рольганге с учѐтом температуры смотки, температуры конца прокатки, кода скорости охлаждения и скорости прокатки

5.2Адаптивное управление включением и выключением сопел с учѐтом точки начала охлаждения

5.3Стабилизация заданной температуры смотки

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 177 из 180

5.4Сопровождение переднего и заднего концов и отдельных участков

полосы

5.5Расчѐт настройки механизмов смотки, направляющих линеек, тянущих и формирующих роликов

5.6Позиционное управление направляющими линейками, тянущими и формирующими роликами

5.7Управление скоростным режимом отводящего рольганга и барабана

моталок

5.8Регулирование натяжения полосы при смотке, точный останов барабана моталок

5.9Управление выдачей рулонов на конвейеры (управление кантователями и приѐмниками рулонов)

5.10Управление транспортированием рулонов на конвейерах

5.11Управление взвешиванием рулонов

5.12Слежение за металлом и информационное сопровождение рулонов на участке от чистовой группы клетей, через моталки до подъѐмно-поворотных столов перед рольгангами-накопителями.

Е.7 Характерный режим скорости прокатки на стане «2000» г.п. предусмотренный УВМ (фирмы «GENERAL ELECTRIC»)

V

VZ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

время

1– заправочная скорость (VZ);

2– первое ускорение полосы (d1) для поддержания tкп=const;

3– полоса входит в моталку. Если предыдущее ускорение (d1) было ограничено максимально допустимой скоростью захвата в моталках, то начинается резкое ускорение (d2) с той же целью (tкп=const);

4– возврат к нормальному ускорению (d1);

5– конец ускорения, достижение максимально допустимой скорости;

6– начало замедления для получения требуемой скорости выхода конца прокатки из группы клетей;

7– конец полосы покидает последнюю клеть;

© (Г) ТИ 101-П ГЛ10-374 2010

стр. 178 из 180

8 – конец полосы замедляет скорость смотки для входа в моталку; 9 – конец полосы достигает моталку.

РАЗРАБОТЧИКИ
Ведущий инженер ТУ	О.Л. Неделин
Начальник лаборатории
горячего проката ЦЛК	М.А. Молостов
Ведущий инженер ЦЭСТ	Е.А. Болтенкова
СОГЛАСОВАНО
И.о. начальника
технологического управления	Г.В. Щуров
Начальник УП	О.П. Ширяев
Начальник ОКП	В.Н. Яровой
И.о. начальника ЦЛК	Б.А. Сарычев
Начальник ЦЭСТ	С.В. Седельников
И.о. начальника ЛПЦ-10	С.В. Дубовский
Начальник отдела ОТ и ПБ	А.П. Сиротюк
Главный метролог	В.С. Панин
Начальник ЛООС	О.Ф. Дробный
Начальник бюро стандартизации
и сертификации продукции	А.В. Логинов
Зарегистрировано в бюро стандартизации	__________________
технического отдела	(дата регистрации)
	__________О.В. Немыкина