1.2 Пищевая и энергетическая ценность макаронных изделий. Потребительские свойства.

Макаронные изделия изготавливают из пшеничной муки. Они имеют высокую питательную ценность, хорошую усвояемость, быстро развариваются, хорошо перевозятся и сохраняются.

Макаронные изделия содержат не более 13% воды, белка – 10,4 – 11,8, углеводов 72,2 – 75,2, жиров – 0,9 – 2,7, клетчатки – 0,1 – 0,2, золы – 0,5 – 0,9, витамины В1, В2, РР, незначительное количество минеральных солей (фосфор, калий, натрий). Энергетическая ценность 100 г макарон – 332 – 341 ккал или 1389 – 1427 кДж. Они могут храниться в течение года без заметных изменений вкусовых и питательных свойств, благодаря низкой влажности, высокой прочности, отсутствию скоропортящихся добавок. Чем меньше в них жира, тем устойчивей они при хранении.

Макаронные изделия питательны, требуют минимальных затрат для кулинарной обработки (время варки от 5 до 20 минут). Вкусовые свойства позволяют использовать макаронные изделия в самых различных сочетаниях с другими продуктами (мясо, рыба, сыр). [14]

1. 3 Сырье, применяемое при производстве макаронных изделий.

Качество изделий зависит от качества сырья. Основным сырьем для производства спагетти является:

Мука. Важнейшие показатели качества муки для макаронных изделий - цвет, крупность, количество и качество сырой клейковины. Из муки с низким содержанием клейковины получаются непрочные, крошащиеся изделия. Качество сырой клейковины должно быть не ниже второй группы. Выше ценится крупитчатая мука, так как она медленнее поглощает воду и образует пластичное тесто. Мука, используемая в макаронном производстве, не должна содержать в значительных количествах свободные аминокислоты, редуцирующие сахара и активную полифенолоксидазу (тирозиназу), вызывающую потемнение теста и ухудшение качества готовых изделий. Для производства спагетти используется мука, выработанная из твердых пшениц (дурум).[13]

Вода является составной частью макаронного теста. Она обусловливает биохимические и физико-химические свойства теста. Используют водопроводную питьевую воду, которая должна быть умеренно жесткой и отвечать требованиям нормативных документов.

Дополнительное сырьё, применяемое в макаронном производстве делится: на обогатительное, повышающее белковую ценность макаронных изделий; на вкусовые и ароматические добавки; улучшители; витаминные препараты.[12]

Основным видом обогатительных добавок являются белковые обогатители, к которым относятся свежие яйца, яйцепродукты (меланж, яичный порошок), клейковина пшеничной муки, казеин, цельное и сухое молоко, молочная сыворотка и др.

При использовании пшеничной клейковины содержание белковых веществ в изделиях может увеличиваться на 30 - 40%. Клейковина является отходом при производстве пшеничного крахмала и использовании её в качестве обогатителя экономически целесообразно.

Применяются также белковые изоляты, получаемые из шротов сои, подсолнечника и других масличных культур. Они могут служить заменителями яичных продуктов.

Улучшителями служат поверхностно-активные вещества. Они способствуют повышению качества макаронных изделий, которые меньше слипаются при сушке и лучше сохраняют форму при варке.

С целью обогащения макаронных изделий можно использовать термоустойчивые водорастворимые витамины В₁, В₂, РР. [10]

4. Производство спагетти

В настоящее время технология производства спагетти имеет несколько этапов:

1. Подготовка сырья. Муку просеивают, смешивают разные партии, пропускают через магниты; воду подогревают до 40-50̊ С. Обогатительные добавки поступают в производство в виде водных суспензий в количествах, предусмотренных рецептурой. Подготовительные операции основного и дополнительного сырья во многом определяют качество и потребительские свойства готовой продукции.

2. Приготовление теста. Макаронное тесто отличается от других видов тестовых масс тем, что оно замешивается крутым и состоит в основном из муки и воды. Подготовленную муку подают в тестомеситель из дозатора тонким слоем непрерывно. Из другого дозатора поступает вода в виде мельчайших струек. Замес теста протекает непрерывно. В смесителях шнековых процессов получают крошковатое тесто. Дальнейшая обработка теста осуществляется в канале шнековой камеры пресса, где крошкообразная масса постепенно уплотняется и пластифицируется, приобретая структуру и свойства, необходимые для последующего формирования.

В зависимости от влажности различают три типа замеса теста: твердый – влажностью 28 – 29%, средний – 29,5 – 31%, мягкий – 31,5- 32,5%.[11]

Наиболее распространен средний замес. Тесто при этом получается мелкокомковатое, достаточно сыпучее. Изделия после прессования хорошо сохраняют форму, не мнутся и не слипаются даже после раскладки и в насыпи в несколько слоев. При мягком замесе тесто пластичное, легче формуется, изделия имеют гладкую поверхность, но медленнее высушиваются. При нижнем пределе влажные изделия бысрее высушивается, но имеют худший внешний вид. Тесто твердого замеса крошкообразное , малосвязанное.

Различают три типа замесов в зависимости от температуры воды: теплый замес на воде температурой 55-65ºС; горячий – 75-85ºС и выше; холодный – 20-25ºС. Для повышения качества изделий дополнительно после замеса проводят вакуумную обработку теста, которая улучшает прочность, кулинарные свойства готовых продуктов.[6]

3.Формирование спагетти с использованием пресса и линейных матриц. Для формирования изделий применяют шнековые прессы непрерывного действия, неотъемлемой конструктивной частью которых являются установки для непрерывного приготовления теста - тестосмесителей. Компоненты теста с помощью специальных устройств в строго определенных количествах непрерывно дозируют в месильную камеру тестосмесителя. Здесь образуется тесто, которое затем через разгрузочное отверстие поступает в шнековую камеру пресса. Там оно подвергается интенсивному механическому воздействию, постепенно уплотняется, становясь плотной, упруго-пластичной и вязкой массой.

Сформировавшееся в шнековой камере тесто нагнетается далее в небольшое предматричное пространство, заканчивающиеся прессовой матрицей, через отверстия которой впрессовывается благодаря давлению, созданному в шнековой камере. Величина давления зависит от влажности и температуры теста, скорости прессования, площади сечения отверстий, их конфигурации и ряда других факторов.

Форма изделий, получаемых прессованием, зависит от конфигурации поперечного сечения формующих отверстий матрицы. Встречаются в основном два вида отверстий: сплошные и с вкладышами, хотя каждый из них представлен огромным разнообразием конфигурацией. Сплошные отверстия дают нитеобразные изделия, которые впоследствии режут на части.[9]

4. Сушка изделий. Это решающий этап производства спагетти. Цель сушки - закрепить форму изделий и предотвратить развитие в них микроорганизмов. Это наиболее длительная и ответственная стадия технологического процесса, от правильности проведения которой зависит в первую очередь прочность изделий. Очень интенсивная сушка, особенно на первой стадии удаления влаги может привести к закисанию и плесневению изделий. В настоящее время на макаронных предприятиях используют конвективную сушку макаронных изделий - обдувание изделий нагретым воздухом.

5. Охлаждение высушенных изделий. Этот процесс необходим для того, чтобы снизить высокую температуру изделий, выходящих из сушилки, до температуры воздуха упаковочного отделения. Если макаронные изделия упаковывать без охлаждения, то испарение влаги будет продолжаться в упаковке, что приведет к уменьшению массы упаковочных изделий, а при влагопроницаемой упаковке - к конденсации влаги на ее внутренней поверхности.

Наиболее предпочтительно медленное охлаждение высушенных изделий в специальных бункерах и камерах, которые называются стабилизаторами-накопителями.

Охлажденные изделия подвергают отбраковке, во время которой удаляют изделия, не отвечающие требованиям, предъявляемым к их качеству, после чего изделия упаковывают.

6. Упаковывание. Готовые изделия упаковывают либо в мелкую тару (коробки, пакеты) вручную или фасовочными машинами, либо насыпью в крупную тару (короба, ящики, многослойные бумажные мешки).

Производство спагетти всегда состоит из перечисленных стадий, однако вид вырабатываемых изделий, а также наличие того или иного оборудования и применяемые режимы производства определяют технологическую схему производства макаронных изделий на каком-либо конкретном предприятии.[7]