- •8. Информация о результатах эксплуатации инструмента
- •10. Унификация элементов си
- •11. Типаж конструкции инструментов
- •12. Структура инструментального обеспечения
- •13. Асио и ее структура
- •14. Подсистема станков, материалов, технологических решений
- •15. Система режущих пластин, инструментов, вспомогательного инструмента
- •16. Устройство аси с автооператором
- •18. Типы накопительных магазинов
- •19. Цепные магазины
- •21. Способ базирования и закрепления инструмента в станках
- •22. Минимальная себестоимость операции
- •23. Состав типичной инструментальной системы
- •25. Обобщенная схема инструментальной системы
- •27. Поверхностное базирование инструмента
- •28. Состав инструментальной системы
- •29. Взаимосвязь параметров процесса обеспечения точности обработки
- •30. Схема эффективности работы технологической системы
- •31. Состав вспомогательного времени
- •32. Структура технологического времени
- •33. Взаимосвязь параметров ви с факторами снижения себестоимости операции
- •35. Алгоритм расчета точности по заданным параметрам компоновки инструмента
- •36. Система базирования и закрепления
- •37. Оценка базирования и закрепления по количественным критериям
- •38. Требования к системам сменных наладок
- •39. Типы сменных наладок
- •40. Типизация сменных наладок по видам крепежной части инструмента
- •42. Обозначение смп
- •44. Система сверл
- •45. Конструкция сверл
- •46. Конструкция фрез первого класса
- •47. Система торцевых фрез
- •48. Сборные фрезы с смп
- •49. Три стадии процесса синтеза инструментальной системы
- •50. Диагностика измерения физических величин
- •53. Мехатроны
- •54. Диагностические признаки состояния объектов процесса резания
54. Диагностические признаки состояния объектов процесса резания
В качестве диагностического признака состояния инструмента используются параметры шероховатости обработанной поверхности детали. Шероховатость по мере обработки возрастает и повышается износ инструмента. При износе инструмента шероховатость значительно изменяется и поступает сигнал о катастрофическом изнашивании инструмента. По величине шероховатости можно подавать сигнал о катастрофическом изнашивании инструмента. Для контроля рекомендуют использовать оптические датчики, в которых отражается способность поверхности отбрасывать цвет, т.е. по количеству отражающего света направлению его фотодиоды оценивают шероховатость обработанной поверхности. Также широко применяются для передачи информации о состоянии оборудования и обраб. пов-ти радиометрические и оптические методы.