- •8. Информация о результатах эксплуатации инструмента
- •10. Унификация элементов си
- •11. Типаж конструкции инструментов
- •12. Структура инструментального обеспечения
- •13. Асио и ее структура
- •14. Подсистема станков, материалов, технологических решений
- •15. Система режущих пластин, инструментов, вспомогательного инструмента
- •16. Устройство аси с автооператором
- •18. Типы накопительных магазинов
- •19. Цепные магазины
- •21. Способ базирования и закрепления инструмента в станках
- •22. Минимальная себестоимость операции
- •23. Состав типичной инструментальной системы
- •25. Обобщенная схема инструментальной системы
- •27. Поверхностное базирование инструмента
- •28. Состав инструментальной системы
- •29. Взаимосвязь параметров процесса обеспечения точности обработки
- •30. Схема эффективности работы технологической системы
- •31. Состав вспомогательного времени
- •32. Структура технологического времени
- •33. Взаимосвязь параметров ви с факторами снижения себестоимости операции
- •35. Алгоритм расчета точности по заданным параметрам компоновки инструмента
- •36. Система базирования и закрепления
- •37. Оценка базирования и закрепления по количественным критериям
- •38. Требования к системам сменных наладок
- •39. Типы сменных наладок
- •40. Типизация сменных наладок по видам крепежной части инструмента
- •42. Обозначение смп
- •44. Система сверл
- •45. Конструкция сверл
- •46. Конструкция фрез первого класса
- •47. Система торцевых фрез
- •48. Сборные фрезы с смп
- •49. Три стадии процесса синтеза инструментальной системы
- •50. Диагностика измерения физических величин
- •53. Мехатроны
- •54. Диагностические признаки состояния объектов процесса резания
45. Конструкция сверл
Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов. Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей. Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия). Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте. Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивании сверла из конусного гнезда. Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла. Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и таким образом к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω). Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки. Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла. Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.
46. Конструкция фрез первого класса
К первому классу относятся фрезы с клин. креплением пластин, у которых резон. пики достигают до 2000м/сек2. ко 2 классу относят фрезы, у кот. рез. пики до 4000м /сек2. Наилучшим показателем на виброустойчивость имеет способ крепления винтом пластин при базировании. Статической характеристикой явл. податливость реж пластины при нагруж силой P в диапазоне от 0 до 1500H.
47. Система торцевых фрез
На базе типовых конструкций разраб система торцевых фрез со сменными пластинами. Для повышения качества обработ пов-ти в конструкции фрезы предусмотрено регулирование положения ножа. Регулирование осуществляется специальным винтом в корпусе и завинчивается конической частью в отверстие упорного кольца. На этих фрезах прим. стандартные сменные пластины, которые имеют защищ фаски или широкий профилирующий радиус кромки. осевое биение кромок сменных пластин достигается за счет точн изготовления державки и упорного кольца. на этих фрезах прим. стандартные сменные пластины, которые имеют защищ. фаски или широкий профилирующий радиус кромки. Осевое биение кромок сменных пластин достигается за счет точного изготовления державки и упорного кольца. Четырехгранные СМП устанавливают с двойной отрицательной геометрией. К торцевым фрезам с двойной отрицательной геометрией относят фрезы с механич. креплением СМП; 4х гранной формы без задних углов явл. экономичным, т.к. используются все 8 кромок. При работе на одних и тех же режимах стойкость кассетных фрез выше стойкости стандартных, при увел. подач на зуб стойкость значительно увеличивается. Фрезы с отрицательной геометрией обладают повыш стойкостью жесткостью виброустойчивостью но соотв они и требуют повыш жесткость станка. торцевая фреза может быть составной или сборной конструкцией. В этом случае она состоит из 2х половин,в рез чего можно 1 корпус фрезы использовать для получения разных углов в плане фи.