35. Алгоритм расчета точности по заданным параметрам компоновки инструмента

Алгоритм расчета позволяет по заданным параметрам компоновки инструмента рассчитать точность обработки или решить обратную задачу - по заданной точности обработки рас­ считать требования к замыкающему звену.

Диалоговый ввод данных, характеризующих процесс обработки:

а) номинальное значение радиуса обработки; б) среднее значение радиуса обработки; в) среднеквадратическое отклонение радиуса заготовок; г) среднее значение твердости заготовок; д) среднеквадратическое отклонение твердости заготовок; е) среднеквадратические колебания температур детали при обработке; ж) среднеквадратические отклонения размеров, связанных с температурными и другими погрешностями станка; з) систематическое изменение радиуса детали, приходящееся на одну деталь, связанное с износом инструмента; и) количество деталей, обрабатываемых без подналадок; к) значение оборотной подачи при обработке

Ввод коэффициентов в формулу расчета силы резания

Ввод физических констант;

а) коэффициент теплового линейного расширения; б) модуль упругости

Диалоговый ввод числа звеньев и компоновки инструмента

Диалоговый ввод в цикле по I от 1 до n характеристик звеньев:

а) общая длина i-го звена; б) длина присоединительной части i-го звена; в) диаметр i-го звена; г) величина радиального или углового зазора в зависимости от типа соединения для всех i=1, 2, ..., n

Расчет величины среднего эксцентриситета при установке последнего n-го звена в шпиндель на длине 100 мм

Расчет общего вылета от торца шпинделя до вершины режущего инструмента

Расчет эксцентриситета на длине вылета

Расчет среднего значения и дисперсии погрешности установки

Расчет дисперсии размеров детали из-за колебаний температур

Расчет силы резания

Расчет перемещения сечения, содержащего вершину режущего инструмента, под действием силы резания

Расчет жесткости

Расчет дисперсии окончательных размеров обработки

Расчет среднеквадратического отклонения окончательно обработанных размеров

Ввод в диалоговом режиме коэффициента, связывающего поле рассеяния со среднеквадратическим отклонением

Расчет поля рассеяния размеров обработки

Определение значений поля рассеяния размеров и их среднеквадратических отклонений

36. Система базирования и закрепления

База – это поверхность заготовки или сборочной единицы, с помощью которой ее ориентируют при установке для обработки на станке. Базирование – это придаваемое заготовке (сборочной единице) положение, определяемое базами, относительно выбранной системы координат .Известно, что всякое твердое тело имеет в пространстве 6 степеней свободы относительно выбранной системы координат: поступательные движения по координатным осям и вращательные движения около каждой из них. Для обеспечения неподвижности заготовки в выбранной системе координат на нее необходимо наложить 6 двусторонних геометрических связей, для создания которых нужен комплект баз. Если заготовка должна иметь определенное количество степеней свободы, то соответствующее число связей снимается. Например, при обточке вала на станке его необходимо закрепить и в то же время обеспечивать вращение. Следовательно, при базировании вал будет лишен только 5 степеней свободы, а шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – у него остается.