35. Оценка уровня качества продукции. Порядок действий при оценке уровня качества.

Для того чтобы судить об уровне качества выпускаемой продукции (или процесса) и планировать его повышение, необходимо определить методы его оценки.

Уровень качества — это не абсолют­ное значение качества продукции (или процесса), а относительная величина, показывающая, насколько выше или ниже фактическое качество продукции относительно качества аналога. При этом срав­нение идет не самих значений качества, а величин показателей, характеризующих это качество. Аналогом могут выступать проектные показатели того же изделия, приведенные в техническом задании на проектирование, или фактические показатели того же изделия на какой-то момент производства либо показатели другого изделия (проектные или фактические) аналогичного назначения.

Обычно на предприятии уровень качества определяется на этапе планирования качества в процессе разработки изделия, после длитель­ного простоя производства, при аттестации или сертификации продук­ции, при периодическом или выборочном контроле и т.д. Порядок оценки уровня качества

Замкнутость блок-схемы необходима, чтобы убедиться, что выполненные действия по оценке уровня качества достигли поставлен­ной цели.

Наиболее ответственными этапами блок-схемы оценки уровня качества являются выбор номенклатуры показателей качества и спо­соба их определения, выбор базовых показателей аналога, выбор мето­да оценки уровня качества.

36. Этапы оценки уровня качества – выбор номенклатуры показателей, способы их определения, выбор базовых показателей аналога, выбор метода оценки уровня качества.

Уровень качества — относительная величина, показывающая, насколько выше или ниже фактическое качество продукции относительно качества аналога.

Аналогом могут выступать проектные показатели того же изделия, приведенные в техническом задании на проектирование, или фактические показатели того же изделия на какой-то момент производства либо показатели другого изделия (проектные или фактические) аналогичного назначения.

Наиболее ответственными этапами блок-схемы оценки уровня качества являются выбор номенклатуры показателей качества и спо­соба их определения, выбор базовых показателей аналога, выбор мето­да оценки уровня качества.

Рисунок 6.4 - Блок-схема порядка действий

при оценке уровня качества

Выбор номенклатуры показателей качества и способа их определения. Система показателей качества продукции (или процесса) необходима для отражения экономической сущности качества через техни­ческие характеристики. Показатель качества — это количественное выражение одной или нескольких характеристик объекта примени­тельно к определенным условиям его создания и эксплуатации.

Способы определения величины показателей качества зависят от конструкторских, технологических и эксплуатационных особен­ностей продукции.

В машиностроении, например, применяются следующие способы:

• инструментальные (использование различных измерительных и контрольных приборов);

• расчетно-аналитические (расчет показателей и установление взаимосвязи между ними);

• опытные (проведение испытаний, а в отдельных случаях и фи­зико-математическое моделирование на специальных установ­ках);

• лабораторные (определение показателей с помощью лабора­торных анализов и испытаний);

• органолептические (определение показателей с помощью ор­ганов чувств);

• социальные (определение показателей путем анкетного опро­са потребителей);

• экспертные (использование экспертных методов оценивания показателей в баллах или других размерностях).

Обычно одновременно применяется несколько способов для оп­ределения одного и того же показателя.

Выбор базовых показателей аналога. От выбора аналога будет зависеть не только уровень качества спроектированного изделия, но, возможно, и судьба предприятия.

Какое изделие лучше выбрать в качестве аналога?

• реально выпущенные в продажу изделия аналогичного назна­чения российских или зарубежных фирм;

• изделия, находящиеся в разработке;

• нормативно-техническую документацию и стандарты (россий­ские или международные).

Выбор метода оценки уровня качества. Для оценки уровня качества применяются, как правило, два наиболее распространенных метода: дифференцированный и комплексный.

Дифференцированный метод заключается в сопоставлении единичных показателей качества данного изделия с соответствующим единич­ным показателем аналога. Пусть единичные показатели качества изде­лия являются Р_иi (i = 1, 2, 3... n) и аналога Р_ai (i = 1,2, 3... n), где n — число показателей. Сопоставление показателей может иметь следу­ющий вид: Р_u: Р_a ,Р_a: Р_u, Р_u – Р_a, Р_a - Р_u и др. Наиболее часто применя­ются первые два отношения. Допустим, q_i = Р_u – Р_a

При анализе результатов имеют место три варианта соотношений:

по всем показателям q_i > 1- наше изделие лучше аналога;

по всем показателям q_i < 1 - наше изделие хуже аналога;

по одним показателям q_i меньше единицы, по другим — больше единицы.

Во всех других слу­чаях при выборе нового продукта однозначного решения не будет.

Комплексный метод заключается в определении уровня качества продукции по совокупности показателей. Комплексные показатели подразделяются на обобщенные и интегральные.

Обобщенный показатель качества Q_об применяется, когда надо выразить сложное свойство качества продукции. Например, надежность изделия является обобщенным показателем более простых показате­лей: безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемо­сти. Определим обобщенный показатель надежности при известных значениях q_i, простых показателей: q₁, q₂, q₃, q₄. Простые показатели надежности имеют разную степень важности, то необходимо учесть их вес с_i. Тогда

Интегральный показатель применяется чаще всего для оценки сложных экономических показателей, например эффективности изде­лия. Обычно под эффективностью изделия понимается отношение сум­марного полезного эффекта W от работы изделия к сумме затрат на его создание К₀ и эксплуатацию S:

P_эф=W:K₀ + S

Чаще всего приведенный интегральный показатель используется для оценки эффективности машин, станков, сложных механизмов и аппаратов, совершающих определенную работу.