- •И.А. Ивлева, н.П. Бушуева,
- •Содержание
- •Введение
- •График выполнения лабораторных работ
- •Лабораторная работа № 1 Методы определения плотности и дисперсности материалов
- •Основные понятия
- •Диапазон крупности (мкм) для некоторых методов анализа
- •Методики проведения работ. Ситовой анализ
- •Порядок работы
- •Обработка результатов экспериментов
- •Задание к работе
- •Определение величины удельной поверхности
- •Порядок работы
- •Перечень материалов и величины навесок для определения удельной поверхности на приборе псх-2
- •Обработка результатов экспериментов
- •Задание к работе
- •Определение истинной плотности образцов
- •Результаты взвешиваний и расчетов истинной плотности кварцитов
- •Определение средней плотности
- •Определение средней плотности зернистых заполнителей
- •Определение средней плотности с помощью объемомера
- •Определение кажущейся плотности образцов
- •Определение насыпной плотности образцов
- •Задания к работе:
- •Лабораторная работа № 2 Исследование свойств теплоизоляционных материалов и изделий
- •Основные понятия
- •Пористость теплоизоляционных материалов
- •Марки теплоизоляционного материала по жесткости
- •Интервалы температурного применения теплоизоляционных материалов
- •Методика проведения работы Определение пористости
- •Определение размера пор и их процентного содержания
- •Порядок определения размера пор (минерала)
- •Подсчет пор с помощью окулярной сетки
- •Порядок определения размера пор (минерала)
- •Запись результатов подсчета пор (минералов)
- •Лабораторная работа № 3 Синтез пеностекла и исследование его свойств
- •Основные понятия
- •1. Биостойкость
- •2. Морозостойкость
- •3. Теплопроводность
- •4. Плотность
- •Теплопроводность современных теплоизоляционных материалов
- •5. Огнестойкость
- •Горючесть основных теплоизоляционных материалов
- •6. Прочность
- •7. Водопоглощение
- •Методы получения пеностекла
- •2. Вспенивание.
- •3. Процесс отжига пеностекла.
- •Методика проведения работы Синтез пеностекла и исследование его свойств
- •Концентрации газообразователей для синтеза пеностекла
- •Ф о р м а 1. Поровая структура и свойства пеностекла
- •Лабораторная работа № 4 Исследования свойств керамзитового гравия
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы Определение зернового состава керамзитового гравия
- •Объем мерного сосуда в зависимости от крупности заполнителя
- •Определение прочности керамзита при сдавливании в цилиндре
- •Свойства керамзитового гравия
- •Лабораторная работа № 5 Подготовка керамических масс и изготовление образцов для испытания
- •Основные понятия
- •Методы формования изделий
- •Методика проведения работы Подготовка и формование пресс-порошка
- •Приготовление пластичной массы и формование образцов
- •Приготовление и литье шликера
- •Содержание твердого сухого вещества и влаги в глинистом шликере в зависимости от его плотности (при плотности твердого вещества 2,6 г/м3)
- •Лабораторная работа № 6 Получение и исследование свойств α-СаSo4.0,5h2o кипячением в растворах солей
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы Получение гипсового вяжущего варкой в жидких средах
- •Температура кипения водных растворов солей и оснований
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции (нормальной густоты)
- •Определение прочностных характеристик гипса
- •Определение содержания гидратной воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение содержания нерастворимого остатка
- •Определение удельной поверхности
- •Лабораторная работа № 7 Приготовление и исследование свойств портландцементного сырьевого шлама
- •Основные понятия
- •Расчет состава цементной сырьевой смеси и ее приготовление для получения сырьевого шлама
- •Характеристика сырьевых компонентов различных цементных заводов (мас. %)
- •Определение влажности шлама
- •Определение текучести шлама
- •Определение тонкости помола шлама
- •Лабораторная работа № 8 Определение нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста
- •Основные понятия
- •Сроки схватывания гидравлических вяжущих веществ
- •Методика проведения работы Определение нормальной густоты цементного теста и сроков схватывания
- •Лабораторная работа № 9 Анализ строительной извести.
- •Основные понятия
- •Классификация извести по сортности
- •Методика проведения работы Приготовление извести
- •Определение содержания активных CaO и MgO в извести
- •Определение скорости и температуры гашения извести
- •Результаты проведенных исследований
- •Лабораторная работа № 10 Определение вязкости стекла по методу растяжения стеклянного образца
- •Основные понятия
- •Метод падающего шара (метод Стокса)
- •Метод вращающегося цилиндра
- •Метод растяжения стеклянного образца
- •Описание установки
- •Методика проведения работы
- •Значения цены деления шкалы окуляра в плоскости объекта
- •Результаты опыта и расчетов
- •Лабораторная работа № 11 Определение термической стойкости стекла и ситаллов
- •Основные понятия
- •Термостойкость стекол и ситаллов
- •Методика проведения работы
- •Лабораторная работа № 12 Химическая устойчивость стекол
- •Основные понятия
- •Меры повышения химической стойкости
- •Методика проведения работы Определение химической устойчивости стекол методом порошка
- •Метод Института стекла
- •Результаты определения химической устойчивости
- •Классификация стекол по гидролитическому классу
- •Б иблиографический список
- •Ивлева Ирина Анатольевна
Приготовление пластичной массы и формование образцов
Если массу готовят пластическим способом, то измельченную глину замачивают таким количеством воды, которое соответствует ее содержанию в тесте нормальной консистенции. Нужное количество воды определяется на предварительной пробе (около 100 г), к которой при непрерывном перемешивании добавляют воду не большими порциями –вначале по 4-5мл, а затемно 1-2 мл. Замачивают глину необходимым количеством воды в два-три приема с промежутками в 20-30 мин. Для более равномерного распределения воды и ускорения насыщения ею глиняной массы в последней проделывают стеклянной палочкой на всю глубину слоя большое количество отверстий. Перемешивают массу обычно не ранее чем через 10-15 ч после замачивания: преждевременное перемешивание может привести к образованию комков глины с оболочками, малопроницаемыми для воды. После пропитывания водой (набухания) массу проминают руками до тех пор, пока не будут ощущаться комочки глины.
Приготовленную пластическим способом массу следует тщательно промять и «перебить» для удаления пузырьков воздуха. Проминают массу вручную последовательно от центра к краям. Лучшее качество массы может быть достигнуто при применении лабораторной вакуум-мялки с разрежением 700—740 мм рт. ст. (0,93—0,98) 105 Па. Контролировать качество обработки массы можно следующим простым способом. От кома массы отрезают тонкой проволокой ленту толщиной около 1 см и длиной 10-15 см, растягивают ее, одновременно легко встряхивая. Наличие воздуха обнаруживается по легким хлопкам, которые сопровождают вскрытие воздушных пузырьков. Вскрытые пузырьки отчетливо видны на срезанном слое массы. Другие дефекты обработки массы, обусловленные неравномерным промином, могут быть обнаружены на срезе массы в виде трещин. Приготовленной пластичной массе обычно придают форму параллелепипеда или куба и помещают в эксикатор или другой достаточно герметичный сосуд; в отдельных случаях ее хранят во влажном холсте, периодически (по мере высыхания) смачивая.
Для формования используют металлическую форму размером 135×25×10 мм. Перед заполнением формы массой ее каждый раз слегка смазывают машинным маслом для предотвращения прилипания к стенкам формы. От бруса массы тонкой проволокой отрезают заготовку с поперечными размерами, несколько меньше, чем поперечные размеры формы, и толщиной, в 1,5—2 раза превышающей высоту формы (10 мм). Заготовку помещают в форму, установленную на мраморную плиту, накрывают влажной тканью и уплотняют массу ударами деревянного молотка. Затем излишек массы срезают, выравнивают поверхность образца ножом, смоченным водой, и выталкивают сформованный брусок из формы металлическим пуансоном. Полученный брусок разрезают проволокой по длине на три равные части, каждая из которых представляет собой образец размером 45×25×10 мм. Таким образом формуют 9 образцов. Свежеотформованные образцы помещают на стекло и острым предметом наносят на них маркировку (порядковые номера образцов), а с помощью штангенциркуля — метки для определения воздушной и огневой усадки. Для этого штангенциркуль с нониусом раздвигают на расстояние 40 мм (с точностью до 0,01 мм) и наносят две пары меток по диагоналям образца (рис. 3.13). При нанесении меток не следует перемещать образцы руками во избежание их деформации.