Приготовление и литье шликера

При необходимости особо тщательного смешения высоко­дисперсных разнородных компонентов применяют шликерный способ.

При шликерной подготовке сырья глину сначала переводят в состояние текучей суспензии. Количество воды, необходимое для получения шликера нормальной густоты (консистенции густой сметаны), определяют предварительно на малой пробе – около 100 г. Для этого к указанной навеске воздушно-сухой глины постепенно добавляют при непрерывном перемешивании небольшими порциями (по 5 мл) воду до тех пор, пока масса не достигнет сметанообразной консистенции. В зависимости от свойств глины (минерального состава, пластичности, дисперсности и т. д.) на 100 частей по массе ее требуется от 50 до 150 частей по массе воды.

Затем приступают к замачиванию глины. Требуемое количество воды помещают в оцинкованный или стеклянный бачок, оборудованный лабораторной пропеллерной мешалкой, и при постоянном перемешивании всыпают небольшими порциями высушенную глину. Приготовление шликера считается законченным после 2-4 ч достаточно интенсивного перемешивания полученной суспензии. Если перемешивание ведется вручную, то полученный шликер должен выстаиваться в течение 48 ч для полного распускания кусочков глины. После этого шликер перемешивают деревянной лопаткой, пропускают через сито с диаметром отверстий 1 мм (36 отв/см²), причем крупные частицы протирают куском резины через сито и шликер вновь перемешивают.

Литейные шликеры должны отвечать следующим требованиям: иметь заданный шихтовой состав, достаточную текучесть при минимальной влажности, хорошие фильтрационные свойства, быть устойчивым против расслаивания. При контроле качества шликера определяют плотность, текучесть, загустеваемость, скорость набора черепка. Плотность шликера определяют пикнометрическим и ареометрическим методами.

Далее шликер выливают в плоские гипсовые формы и прикрывают сверху гипсовыми досками. Во избежание засорения шликера гипсом формы и доски покрывают влажными полотнами. По мере насыщения гипсовые формы для ускорения водоотдачи заменяют сухими. Массу при этом следует тщательно проминать вручную. Обезвоживание ведут до получения глиняного теста “нормальной рабочей консистенции”, которая сравнительно легко может быть определена на ощупь – тесто легко раскатывается, не рассыпаясь на отдельные комочки и не прилипая к пальцам.

Суспензию, отобранную для анализа, из ковша переливают в предварительно высушенный и взвешенный пикнометр (вместимость пикнометра обычно 100 см³). Пикнометр с суспензии взвешивают и по разности массы пикнометра с суспензией и пустого пикнометра находят массу суспензии в объеме 100 см³, которая характеризует плотность ис­пытуемой суспензии.

Данные о плотности необходимы для контроля технологических параметров, а также для определения влажности и количества твердого (сухого) вещества в суспензиях. Влажность суспензии (%) определяют по формуле:

W_c= (ρ-ρ_c)/[ρ_c(ρ-l)],

где ρ и ρ_с – плотность соответственно твердого вещества в суспензии и суспензии, кг/м³.

Количество (%) твердого (сухого) вещества Т_в в суспензии определяют по следующей формуле:

Т_в =100-W_c=100ρ (ρ₀-1) / [ρ_с(ρ-1)],

где W_c – влажность суспензии, %; 100 - объем исследуемой суспензии, см³; ρ и ρ_с – плотность соответственно твердого вещества в суспензии и суспензии, кг/м³.

Плотность сырьевых материалов, применяемых на производстве, а, следовательно, и керамических масс заранее известна, причем глина, каолин и непластичные материалы, входящие в состав шликера, по плотности практически не отличаются. Таким образом, зная плотность твердых компонентов в суспензии и плотность суспензии, можно рассчитать по приведенным формулам содержание воды и твердого вещества в суспензии.

Для удобства определения влажности суспензии и содержания твердого (сухого) вещества в ней пользуются таблицами (например, табл. 3.1), рассчитанными по плотности суспензии.

Таблица 3.1