- •И.А. Ивлева, н.П. Бушуева,
- •Содержание
- •Введение
- •График выполнения лабораторных работ
- •Лабораторная работа № 1 Методы определения плотности и дисперсности материалов
- •Основные понятия
- •Диапазон крупности (мкм) для некоторых методов анализа
- •Методики проведения работ. Ситовой анализ
- •Порядок работы
- •Обработка результатов экспериментов
- •Задание к работе
- •Определение величины удельной поверхности
- •Порядок работы
- •Перечень материалов и величины навесок для определения удельной поверхности на приборе псх-2
- •Обработка результатов экспериментов
- •Задание к работе
- •Определение истинной плотности образцов
- •Результаты взвешиваний и расчетов истинной плотности кварцитов
- •Определение средней плотности
- •Определение средней плотности зернистых заполнителей
- •Определение средней плотности с помощью объемомера
- •Определение кажущейся плотности образцов
- •Определение насыпной плотности образцов
- •Задания к работе:
- •Лабораторная работа № 2 Исследование свойств теплоизоляционных материалов и изделий
- •Основные понятия
- •Пористость теплоизоляционных материалов
- •Марки теплоизоляционного материала по жесткости
- •Интервалы температурного применения теплоизоляционных материалов
- •Методика проведения работы Определение пористости
- •Определение размера пор и их процентного содержания
- •Порядок определения размера пор (минерала)
- •Подсчет пор с помощью окулярной сетки
- •Порядок определения размера пор (минерала)
- •Запись результатов подсчета пор (минералов)
- •Лабораторная работа № 3 Синтез пеностекла и исследование его свойств
- •Основные понятия
- •1. Биостойкость
- •2. Морозостойкость
- •3. Теплопроводность
- •4. Плотность
- •Теплопроводность современных теплоизоляционных материалов
- •5. Огнестойкость
- •Горючесть основных теплоизоляционных материалов
- •6. Прочность
- •7. Водопоглощение
- •Методы получения пеностекла
- •2. Вспенивание.
- •3. Процесс отжига пеностекла.
- •Методика проведения работы Синтез пеностекла и исследование его свойств
- •Концентрации газообразователей для синтеза пеностекла
- •Ф о р м а 1. Поровая структура и свойства пеностекла
- •Лабораторная работа № 4 Исследования свойств керамзитового гравия
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы Определение зернового состава керамзитового гравия
- •Объем мерного сосуда в зависимости от крупности заполнителя
- •Определение прочности керамзита при сдавливании в цилиндре
- •Свойства керамзитового гравия
- •Лабораторная работа № 5 Подготовка керамических масс и изготовление образцов для испытания
- •Основные понятия
- •Методы формования изделий
- •Методика проведения работы Подготовка и формование пресс-порошка
- •Приготовление пластичной массы и формование образцов
- •Приготовление и литье шликера
- •Содержание твердого сухого вещества и влаги в глинистом шликере в зависимости от его плотности (при плотности твердого вещества 2,6 г/м3)
- •Лабораторная работа № 6 Получение и исследование свойств α-СаSo4.0,5h2o кипячением в растворах солей
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы Получение гипсового вяжущего варкой в жидких средах
- •Температура кипения водных растворов солей и оснований
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции (нормальной густоты)
- •Определение прочностных характеристик гипса
- •Определение содержания гидратной воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение содержания нерастворимого остатка
- •Определение удельной поверхности
- •Лабораторная работа № 7 Приготовление и исследование свойств портландцементного сырьевого шлама
- •Основные понятия
- •Расчет состава цементной сырьевой смеси и ее приготовление для получения сырьевого шлама
- •Характеристика сырьевых компонентов различных цементных заводов (мас. %)
- •Определение влажности шлама
- •Определение текучести шлама
- •Определение тонкости помола шлама
- •Лабораторная работа № 8 Определение нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста
- •Основные понятия
- •Сроки схватывания гидравлических вяжущих веществ
- •Методика проведения работы Определение нормальной густоты цементного теста и сроков схватывания
- •Лабораторная работа № 9 Анализ строительной извести.
- •Основные понятия
- •Классификация извести по сортности
- •Методика проведения работы Приготовление извести
- •Определение содержания активных CaO и MgO в извести
- •Определение скорости и температуры гашения извести
- •Результаты проведенных исследований
- •Лабораторная работа № 10 Определение вязкости стекла по методу растяжения стеклянного образца
- •Основные понятия
- •Метод падающего шара (метод Стокса)
- •Метод вращающегося цилиндра
- •Метод растяжения стеклянного образца
- •Описание установки
- •Методика проведения работы
- •Значения цены деления шкалы окуляра в плоскости объекта
- •Результаты опыта и расчетов
- •Лабораторная работа № 11 Определение термической стойкости стекла и ситаллов
- •Основные понятия
- •Термостойкость стекол и ситаллов
- •Методика проведения работы
- •Лабораторная работа № 12 Химическая устойчивость стекол
- •Основные понятия
- •Меры повышения химической стойкости
- •Методика проведения работы Определение химической устойчивости стекол методом порошка
- •Метод Института стекла
- •Результаты определения химической устойчивости
- •Классификация стекол по гидролитическому классу
- •Б иблиографический список
- •Ивлева Ирина Анатольевна
Метод падающего шара (метод Стокса)
Этот метод основан на измерении скорости падения платино-родиевого или платино-иридиевого шара в расплав, тигель с которым помещен в электрическую печь. Вязкость в этом случае вычисляется по формуле:
где – вязкость, Па.с; r – радиус шара, м; D – плотность шара, кг/м3; d – плотность расплава, кг/м3; g – ускорение силы тяжести, м/с2; V – скорость падения шара, м/с.
Ввиду того, что при высоких температурах не удается непосредственно следить за падением шара в расплаве, определение скорости падения можно производить с помощью просвечивания печи и тигля жесткими рентгеновскими лучами. Момент начала и конца падения может быть установлен также путем замыкания электрических контактов реле. Этот метод позволяет получать абсолютные и очень точные значения вязкости расплавов в пределах 100,5...105 Па.с.
Метод вращающегося цилиндра
Сущность этого метода заключается в том, что в исследуемый расплав погружается небольшой цилиндр из материала, химически устойчивого к расплаву. Цилиндр с помощью падающего груза приводится во вращение вокруг вертикальной оси. Скорость вращения цилиндра при этом обратно пропорциональна вязкости. Вязкость рассчитывается по формуле:
где – вязкость, Па.с; Р – масса падающего груза, кг; Р0 – поправка на трение прибора, кг; n – скорость вращения цилиндра, м/с; K – константа прибора, определяемая при его градуировке по эталонному веществу с известной вязкостью.
Видоизменением этого способа является метод определения вязкости по углу закручивания гибкой нити, на которой подвешен цилиндр. Если нить привести во вращение, то цилиндр, находящийся в расплаве, окажет сопротивление вращению, и нить при этом будет закручена на некоторый угол, величина которого пропорциональна вязкости. Вязкость в этом случае рассчитывается по формуле
где – вязкость, Па.с; – угол закручивания нити, град; – угловая скорость вращения, с-1; K – константа прибора.
Этот метод позволяет получать абсолютные и очень точные значения вязкости расплавов в пределах 105... 107 Па.с.
Метод растяжения стеклянного образца
Все описанные выше методы позволяют измерять вязкость силикатных расплавов в интервалах приблизительно до 107 Па.с. Однако при исследовании силикатных расплавов, стекол часто имеют дело с гораздо большими величинами вязкости.
Например, при изготовлении стеклоизделий одной из важнейших операций является отжиг стекла. Вязкость стекол в интервале температур отжига находится в пределах 1012...1014 Па.с. В этом случае применяют метод растяжения стеклянного образца (установка представлена на рис. 10.2), который позволяет определить вязкость в пределах 107... 1015 Па.с.
Описание установки
Вертикальная электрическая трубчатая печь 1 является основной частью установки и состоит из фарфоровой трубки 14, на которую намотан нагреватель – нихромовая проволока 15. Трубка с обмоткой вставлена в наружную фарфоровую трубку 16. Между наружной трубкой 16 и кожухом печи имеется теплоизоляционная засыпка из пеношамота 17. Нагрев печи регулируется трансформатором 12.
Подъемник 2 смонтирован на плите 3 и предназначен для подвешивания образца в печь и перемещения верхнего держателя образца 4. Подъемник имеет выдвижную штангу 18 с кронштейном 19 для закрепления, верхнего держателя. Выдвижная штанга перемешается вверх и вниз с помощью рукоятки 20. Для предотвращения раскачивания нижнего держателя образца плита 3 имеет муфту 21 с отверстием, в которую входит направляющая втулка 22 нижнего конца держателя.
Держатели 4 и 5 предназначены дня закрепления образца в печи и приложения к нему нагрузки. Стеклянный образец 6 имеет вид палочки длиной 20-30 мм с двумя шариками на концах для закрепления образца в гнездах верхнего и нижнего держателя. Верхний держатель представляет собой кварцевую трубку, на нижнем конце которой имеется гнездо, куда вставляется шарик стеклянного образца при его закреплении в держателе. На верхнем конце верхний держатель имеет металлическую полусферу 23, которая в рабочем состоянии входит в лунку на крышке печи. Через кварцевую трубку верхнего держателя пропускается хромель-алюмелевая термопара 10 для измерения температуры в печи. Температура в печи фиксируется гальванометром 2.
Нижний держатель 5 представляет собой тонкий металлический стержень, на верхнем конце которого находится скоба с гнездом, в которое вставляется шарик стеклянного образца, а на нижнем конце – втулка 22, которая при работе входит своим нижним концом в отверстие муфты 21 на плите 3 и предотвращает раскачивание нижнего держателя. На втулку нижнего держателя накладывают грузы 7 для растягивания стеклянного образца во время опыта. Для временного закрепления нижнего держателя во время установки или смены образца на печи имеется специальная крышка 24 с вырезом. В нерабочем состоянии держатель может быть подвешен в устроенном специально для этого кронштейне 25, помещенном на боковой поверхности печи. В рабочем состоянии нижний держатель свободно висит в печи на испытуемом стеклянном образце.
Для измерения удлинения стеклянного образца во время проведения опыта служат съемная пластина 26 с нанесенной на ней риской и микроскоп 8 с осветителем. Съемная пластина закрепляется зажимом на стержне нижнего держателя, выходящего из печи. Риска имеет вид тонкой горизонтальной черты, видимой только в микроскоп 8. Для освещения пластинки с риской служит осветитель 9. Тубус микроскопа может перемещаться по горизонтали и вертикали, для вертикального перемещения служит микрометрический винт. Измерение удлинения стеклянного образца во время опыта производится по величине перемещения риски вдоль окулярной шкалы микроскопа.
Рис. 10.2. Установка для определения вязкости стекла по методу растяжения стеклянного образца
Определение вязкости по методу растяжения стеклянного образца основано на измерении скорости вязкого течения материала, которая определяется по величине удлинения образца за определенное время при его растяжении в процессе нагревания.
Удлинение стеклянного образца при заданной температуре под действием приложенной нагрузки складывается из следующих величин (рис. 10.3): упругого удлинения, выраженного отрезком ab, замедленно-упругого удлинения (отрезок bс), равномерного удлинения вязкого течения (отрезок cd). Упругое удлинение завершается обычно почти мгновенно после приложения нагрузки.
Замедленно упругое удлинение имеет постепенно замедляющуюся скорость и представляет собой явление остаточной деформации. Замедленно упругая деформация частично обратима. Если снять нагрузку с образца, то он вначале испытывает мгновенное, а затем замедленное упругое сокращение, которое постоянно приводит длину образца к ее равновесному состоянию.
Отрезок cd характеризует удлинение вязкого течения, которое в отличие от замедленно упругой деформации имеет постоянную скорость, зависящую от величины приложенной нагрузки и вязкости самого расплава.
Рис. 10.3. Удлинение стеклянного образца при заданной температуре под действием нагрузки