- •И.А. Ивлева, н.П. Бушуева,
- •Содержание
- •Введение
- •График выполнения лабораторных работ
- •Лабораторная работа № 1 Методы определения плотности и дисперсности материалов
- •Основные понятия
- •Диапазон крупности (мкм) для некоторых методов анализа
- •Методики проведения работ. Ситовой анализ
- •Порядок работы
- •Обработка результатов экспериментов
- •Задание к работе
- •Определение величины удельной поверхности
- •Порядок работы
- •Перечень материалов и величины навесок для определения удельной поверхности на приборе псх-2
- •Обработка результатов экспериментов
- •Задание к работе
- •Определение истинной плотности образцов
- •Результаты взвешиваний и расчетов истинной плотности кварцитов
- •Определение средней плотности
- •Определение средней плотности зернистых заполнителей
- •Определение средней плотности с помощью объемомера
- •Определение кажущейся плотности образцов
- •Определение насыпной плотности образцов
- •Задания к работе:
- •Лабораторная работа № 2 Исследование свойств теплоизоляционных материалов и изделий
- •Основные понятия
- •Пористость теплоизоляционных материалов
- •Марки теплоизоляционного материала по жесткости
- •Интервалы температурного применения теплоизоляционных материалов
- •Методика проведения работы Определение пористости
- •Определение размера пор и их процентного содержания
- •Порядок определения размера пор (минерала)
- •Подсчет пор с помощью окулярной сетки
- •Порядок определения размера пор (минерала)
- •Запись результатов подсчета пор (минералов)
- •Лабораторная работа № 3 Синтез пеностекла и исследование его свойств
- •Основные понятия
- •1. Биостойкость
- •2. Морозостойкость
- •3. Теплопроводность
- •4. Плотность
- •Теплопроводность современных теплоизоляционных материалов
- •5. Огнестойкость
- •Горючесть основных теплоизоляционных материалов
- •6. Прочность
- •7. Водопоглощение
- •Методы получения пеностекла
- •2. Вспенивание.
- •3. Процесс отжига пеностекла.
- •Методика проведения работы Синтез пеностекла и исследование его свойств
- •Концентрации газообразователей для синтеза пеностекла
- •Ф о р м а 1. Поровая структура и свойства пеностекла
- •Лабораторная работа № 4 Исследования свойств керамзитового гравия
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы Определение зернового состава керамзитового гравия
- •Объем мерного сосуда в зависимости от крупности заполнителя
- •Определение прочности керамзита при сдавливании в цилиндре
- •Свойства керамзитового гравия
- •Лабораторная работа № 5 Подготовка керамических масс и изготовление образцов для испытания
- •Основные понятия
- •Методы формования изделий
- •Методика проведения работы Подготовка и формование пресс-порошка
- •Приготовление пластичной массы и формование образцов
- •Приготовление и литье шликера
- •Содержание твердого сухого вещества и влаги в глинистом шликере в зависимости от его плотности (при плотности твердого вещества 2,6 г/м3)
- •Лабораторная работа № 6 Получение и исследование свойств α-СаSo4.0,5h2o кипячением в растворах солей
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы Получение гипсового вяжущего варкой в жидких средах
- •Температура кипения водных растворов солей и оснований
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции (нормальной густоты)
- •Определение прочностных характеристик гипса
- •Определение содержания гидратной воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение содержания нерастворимого остатка
- •Определение удельной поверхности
- •Лабораторная работа № 7 Приготовление и исследование свойств портландцементного сырьевого шлама
- •Основные понятия
- •Расчет состава цементной сырьевой смеси и ее приготовление для получения сырьевого шлама
- •Характеристика сырьевых компонентов различных цементных заводов (мас. %)
- •Определение влажности шлама
- •Определение текучести шлама
- •Определение тонкости помола шлама
- •Лабораторная работа № 8 Определение нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста
- •Основные понятия
- •Сроки схватывания гидравлических вяжущих веществ
- •Методика проведения работы Определение нормальной густоты цементного теста и сроков схватывания
- •Лабораторная работа № 9 Анализ строительной извести.
- •Основные понятия
- •Классификация извести по сортности
- •Методика проведения работы Приготовление извести
- •Определение содержания активных CaO и MgO в извести
- •Определение скорости и температуры гашения извести
- •Результаты проведенных исследований
- •Лабораторная работа № 10 Определение вязкости стекла по методу растяжения стеклянного образца
- •Основные понятия
- •Метод падающего шара (метод Стокса)
- •Метод вращающегося цилиндра
- •Метод растяжения стеклянного образца
- •Описание установки
- •Методика проведения работы
- •Значения цены деления шкалы окуляра в плоскости объекта
- •Результаты опыта и расчетов
- •Лабораторная работа № 11 Определение термической стойкости стекла и ситаллов
- •Основные понятия
- •Термостойкость стекол и ситаллов
- •Методика проведения работы
- •Лабораторная работа № 12 Химическая устойчивость стекол
- •Основные понятия
- •Меры повышения химической стойкости
- •Методика проведения работы Определение химической устойчивости стекол методом порошка
- •Метод Института стекла
- •Результаты определения химической устойчивости
- •Классификация стекол по гидролитическому классу
- •Б иблиографический список
- •Ивлева Ирина Анатольевна
Методика проведения работы
Сначала производится определение следующих величин: массы нижнего держателя, кг; массы стеклянного образца, кг; длины стеклянного образна L0 между шариками, его диаметра d, м. Диаметр и длина образца определяются штангенциркулем. За величину диаметра принимается среднее арифметическое из трех замеров в разных точках по длине образца (возле шариков и ~ в середине). Обе указанные величины определяются с точностью до 0,01 см.
Электропечь включается через трансформатор в электрическую сеть и нагревается до заданной температуры. При нагреве печи верхний держатель с термопарой находятся внутри печи. Температура фиксируется по гальванометру 2.
После достижения в печи заданной температуры вращением рукоятки 20 по направлению движения часовой стрелки верхний держатель 4 полностью выводится из печи. Поворотом кронштейна 19 на себя держатель щипцами отводится в сторону. Осторожно в жаровую часть печи вводится нижний держатель и подвешивается на крышке 24. В гнезда скоб, находящихся на концах верхнего и нижнего держателя, вставляется образец. Затем крышка 24 открывается и образец осторожно вводится в печь вращением рукоятки 20. Образец опускается в печь до тех пор, пока металлическая полусфера 23 верхнего держателя не сядет в лунку на крышке печи. Вращать рукоятку 20 нужно медленно, чтобы держатели не задевали внутреннюю части печи.
Для определения вязкости необходимо добиться, чтобы температура достигла заданной величины. Выдерживают образец при этой температуре в течение 10 мин. На свободно выходящую из печи часть нижнего держателя закрепляется с помощью зажима съемная пластинка 26, на которой нанесена риска. С помощью микроскопа добиваются четкого изображения этой риски. Перемещением тубуса микроскопа с помощью верхнего микрометрического винта добиваются, чтобы риска совпала с одним из начальных делений, расположенных на окулярной шкале микроскопа.
После окончания 10-минутной выдержки на втулку нижнего держателя 22 накладываются грузы (по указанию преподавателя). Одновременно включается секундомер. Под действием приложенного груза размягченный образец начинает вытягиваться и риска начинает перемещаться по шкале окулярной линейки. Необходимо замерить время и количество делений, на которое произошло удлинение стеклянного образца.
После этого снимаются грузы. Температуру в печи увеличиваем на 50...70 °С (по заданию преподавателя) и опять фиксируют удлинение образца за какой-то промежуток времени. Так повторяют 3 раза при различных температурах (температуру указывает преподаватель). По окончании проведения исследования рассчитывают вязкость по формуле:
где – вязкость стекла, Па.с; g – ускорение силы тяжести, равное 9,8 м/с2; m – нагрузка, прилагаемая к образцу, кг (нагрузка определяется как сумма масс груза нижнего держателя и половины массы самого образца); L0 – длина образца между шариками, м; t – время опыта, с (время прохождения риской определенного количества делений шкалы); r – радиус образца, м; – удлинение образна, м (удлинение определяется как произведение числа малых делений окулярной шкалы, на которое переместилась риска за время t, на цену 1 целения шкалы, зависящую от длины тубуса).
Таблица 10.1