3.Основные схемы производства жби

По организации технологического процесса различают стендовый, агрегатно-поточный, конвейерный и кассетный способы производства.

3.1.Стендовый способ

Стендовый способ отличается изготовлением изделий в стационарно установленных неперемещаемых формах, а оборудование и рабочие по­следовательно перемещаются от одной формы к другой. Стендовые тех­нологические линии обычно используют для изготовления крупногаба­ритных массивных конструкций, перемещение которых вместе с формой до набора необходимой прочности нецелесообразно. Оборудование ис­пользуется сравнительно простое, пригодное для быстрого переналажива­ния на выпуск изделий различной номенклатуры.

По длине различают стенды; короткие - на 1 - 2 изделия и длинные на 3-12 изделий, не превышающие по длине 24 м. Как правило, на стендах изготавливают предварительно напряженные линейные конструкции (формы, двускатные балки и т.д.) с натяжением арматуры на упоры. Ар­матуру натягивают с помощью домкратов или электротермическим спо­собом.

Короткие стенды более прогрессивны, чем длинные, так как вынуж­денные простои, связанные с необходимостью формования всех изделий на длинном стенде до начала тепловой обработки на них, значительно меньше, а коэффициент оборачиваемости форм в 2 - 4 раза выше.

План технологических линий с короткими стендами показан на рисунке 3.1.. Формы ферм 2 установлены в напольные камеры. Арматурные канаты за­готавливают на установке 3 и переносят в подготовленную форму. Арма­туру натягивают на упоры 4 с помощью домкрата 7, устанавливаемого консольным краном 5, Каждая линия обслуживается бетоноукладчиком 6, перемещающимся вдоль цеха над рядами форм. Бетоноукладчики загру­жаются бетонной смесью периодически мостовым краном 8 с помощью бадьи 1. После укладки и уплотнения смеси в форме камеру закрывают крышкой, подают в нее пар, постепенно поднимая температуру до 80...90°С. Тепловлажностная обработка длится до 15 ч. По ее окончании напряженную арматуру обрезают, с помощью мостового крана ферму из­влекают из формы и транспортируют на стенд для выдерживания 9, затем вывозят на склад готовой продукции на самоходной тележке с прицепом 10.

Длинные линейные стенды рекомендуют применять для изготовления предварительно напряженных однотипных конструкций. Длина длинных стендов 75 - 120 м. с шириной стендовой полосы до 3,6 м. Уплотнение бетонной смеси осуществляется навесными или глубинными вибровозбу­дителями. Недостатком стендовой схемы является низкий съем продук­ции с единицы площади и малый уровень механизации.

Рисунок 3.1. План технологической линии с короткими стендами.

3.2. Агрегатно-поточный способ

Агрегатно-поточный способ производства отличается ограниченным числом технологических постов, на каждом из которых совмещаются не­сколько операций. Продолжительность пребывания на этих постах регла­ментируется временем формования изделий. Поточность производства осуществляется без принудительного ритма. Продолжительность выпол­нения операции на отдельных постах от нескольких минут до несколь­ких часов. Заводы, работающие по агрегатно-поточной схеме, имеют универсальное оборудование, позволяющее формовать изделия широкой но­менклатуры длиной до 12 м , шириной до 3 м и высотой до метра.

При изготовлении предварительно напряженных изделий пост расформовки может иметь установки для механического или электротерми­ческого натяжения арматуры. Кроме основных постов в цехе предусмат­риваются промежуточные склады для хранения арматурных стержней, се­ток каркасов, утеплителя, резервных форм, выдерживания изделий и тому подобное, а также участки контроля готовых изделий и комплектации. Перемещение форм, готовых изделий и выполнение других транспортных операций в пролетах формовочного цеха осуществляется с помощью мос­товых кранов.

Процесс изготовления изделий на агрегатно-поточных линиях склады­вается из последовательных операций. Очищенную и смазанную форму с установленной в ней арматурой подают на виброплощадку и закрепляют с помощью зажимов или электромагнитов. Бетоноукладчик 1, двигаясь за формой, в один или несколько проходов укладывает в нее смесь и разрав­нивает поверхность изделия. Одновременно с помощью виброплощадки, расположенной на формовочной установке 2, смесь уплотняют.

Форму с изделием 4 мостовым краном 5 переносят в свободную ямную камеру 3 для тепловлажностной обработки. В одном пролете цеха обычно размещается два поста, а разгрузка камер с изделиями производится поочередно с каждого из них. В зависимости от объема камер и габарита изделий в одной камере могут помещаться от 2 до 12 форм и более. Продолжительность пропаривания 8 - 14 ч. После этого формы из камер вторым мостовым краном переносят на пост расформовки, где у форм открывают борта, обрезают концы арматуры у предварительно напряженны: изделий и тем же краном готовое изделие 6 снимают с поддона и тележкой 7 транспортируют на склад 8 для выдержки и маркировки. Склады готовой продукции оборудуют мостовыми или башенными кранами 9. Да лее форму очищают, смазывают, закрывают борта, укладывают и, если требуется, напрягают арматуру и переносят краном на промежуточный склад подготовленных форм. Затем цикл повторяется.

Рисунок 3.2. Схема агрегатно-проточной линии.