4.Оборудование для переработки арматурной стали

4.1. Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезные станки. Данные машины предназначены для заготовки прутков различной длины из мотков арматурной стали. Они выполнены по следующим основным конструктивным схемам: с непре­рывной подачей арматуры и резанием вращающимися ножами; с подачей арматуры до упора и резанием гильотинными ножами; с непрерывной по­дачей арматуры и резанием летучими ножами.

Рисунок 4.1. Схема правильно-отрезных станков

1: моток. 2: барабанный механизм. 3: роликовые механизмы.

4: роликовый отмеривающий механизм. 5,6,8: Механизм реза: вращающимися, гильотинными, летучими гильотинными ножами. 9:многроликовый механизм.

4.1. Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезной станок состоит из размоточного устройства, на котором размещен моток арматуры; устройства, подающего арматуру; правильного механизма; механизма отмеривания требуемой длины, резки и сброса отрезанного прутка.

Размоточное устройство представляеийт собой вертушку, на которую устанавливается моток 1. Вертушка может иметь верти­кальную или горизонтальную ось. Подающие устройства представляют собой роликовые механизмы 3.

Для правки арматуры применяют многороликовый 9, барабанный 2 или комбинированный механизмы. Пруток стали подвергается много­кратному изгибу во всех плоскостях, проходя между кулачками.

В роликовом отмеривающем механизме 4 длина прутка отмеривается по числу поворотов отмеривающего ролика, который вращается подавае­мым стержнем, прижимаемым подвижным роликом.

Механизм реза бывает трех видов: с вращающимися 5, гильотинными 6 и летучими гильотинными 8 ножами (ножами сопровождения), которые перемещаются со скоростью перемещения арматуры.

Наибольшее применение на практике получили правильные барабан­ные механизмы. Они позволяют получать прутки с местным прогибом 0,5- 2 мм. В качестве нажимных деталей в них чаще применяют кольце­вые кулачки (фильеры), положение которых относительно оси барабана фиксируется винтами. Правильные барабаны с роликами более сложны в изготовлении, создают значительный шум при работе, поэтому имеют ог­раниченное применение.

4.2. Станки для резки арматуры

Станки для резки арматуры. Для резки арматуры диаметром до 20 мм при небольших скоростях работ используют ручные станки. Привод­ные станки применяются для резки прутков диаметром до 70 мм или при больших скоростях работ, для резки арматурных сеток - гильотинные ножницы. Существуют комбинированные станки, позволяющие резать не только арматурные стержни, но и сортовой и фасонный прокат - пресс ножницы.

Рисунок 4.2. Кинематическая схема станка для резки арматуры

1: Электродвигатель. 2: три зубчатые передачи. 3: коленчатый вал. 4: шатун.

5: Ползун. 6,7: Нож. 8: вал. 9: маховик.

Приводной станок для резки арматурной стали (рисунок 4.2.) состоит из ли­той станины, установленной на нижнюю опорную раму, на которой раз­мещен электродвигатель 1, три зубчатые передачи 2, кривошипно-шатунный механизм и режущие ножи. Передача движения от электродви­гателя к коленчатому валу 3 осуществляется через зубчатые передачи. На валу 8 установлен маховик 9, предназначенный для накапливания энергии при раскрутке станка. Нож 6 установлен неподвижно на станине, а нож 7 совершает возвратно-поступательные движения вместе с ползуном 5, свя­занным с шатуном 4 коленчатого вала. Ножи изготавливаются из стали У8 и подвергаются соответствующей термической обработке. Зазор между ножами при установке должен быть не менее 0,5-1 мм.