Виды потерь в растениеводческой продукции.

При производстве растениеводческой продукции до потребителя доходит не вся продукция. Часть ее используется в качестве корма для животных, часть – как семенной материал. При неблагоприятных условиях должен быть резервный фонд.

По статистике потери зерна и его зернопродуктов составляю 10-15%, картофеля, овощей и плодов 20-30%.

Различают два вида потерь продуктов при хранении: массы и качества.

Потери массы могут произойти в результате физических и биологических явлений. Физич – испарение влаги. Продукт сморщивается, происходит отлом (у моркови, огурца). Оцениваются неодинаково. Испарение влаги – положительный момент. У плодов и овощей это является законом, естественным процессом, его учитывают в общей норме на потери.

Другой вид физич потерь – отделение мельчайших частиц покровных тканей продукта в процессе перемещения, перекладки при хранении. В этом случае трение приводит к образованию неучтенного распыла.

Потери биологического характера. При дыхании зерна, корнеплодов расходуется сухое вещ-во, уменьшается масса и меняется качество продукции.

При соблюдении режимов хранения эти потери 0,07-0,3 % от сухого вещ-ва, у плодоовощей 2-3%.

Большие потери при размножении МО, насекомых-вредителей. Чем больше отклонения параметров хранения от нормы, тем больше потери.

При самосогревании зерна потери 3-8%, кач-во снижается.

Потери качества.

Качество всегда снижается при несоблюдении норм хранения или при длительном сроке хранения, превышающем пределы долговечности или лежкости, исключая послеуборочное дозревание зерна.

Под долговечностью понимают период, в течение которого продукт сохраняет свои семенные, технологические или продовольственные свойства

Устойчивость овощей, картофеля, плодов при хранении и связанную с этим возможную продолжительность хранения наз лежкостью.

Технология производства комбикормов.

Кормовые рассыпные смеси. Компоненты, каждый отдельно, очищают от примесей, шелушат (пленчатое зерно) и измельчают на молотковых дробилках до необходимой крупности. Подготовленные компоненты отмеривают (объемным или весовым методом) в нужных дозах и смешивают на специальных аппаратах-смесителях. Полученый продукт укладывают в мешки или хранят в рассыпном виде.

Брикетированные комбикорма. Вырабатывают для жвачных животных. В рецептуру входят измельченное сено и солома. Смесь измельченных компонентов перемешают в специальный смеситель, где смешивают с дозированной мелассой. Образующуюся массу передают в прессы для брикетирования. Брикет 8-угольной формы длиной 160-170 мм, толщиной 40 мм.

Гранулированные комбикорма. Используют в кормлении птицы, рыбы и пушных зверей. Гранулы – небольшие цилиндры определенного диаметра и высоты, получаемые прессованием массы подготовленного продукта. Они удобны для транспортирования и хранения, т.к. обладают хорошей сыпучестью.

Гранулированные комбикорма вырабатывают сухим и влажным способом. При сухом способе однородную смесь компонентов смешивают с распыленным жидким компонентом ( мелассой, рыбьим жиром), после чего обрабатывают паром, затем прессуют, нарезают на части ( гранулы) и охлаждают. Размер гранул зависит от вида и возраста животных, способов кормления.

Мелкие гранулы получают путем измельчения более крупных (диаметром 5-8 мм).

При влажном гранулировании в рассыпной комбикорм добавляют горячую воду и замешивают тесто, затем его прессуют, нарезают на гранулы, высушивают и охлаждают.