6.1. Технология изготовления отливки

Модель 1, имеющую сквозные вентиляционные каналы, крепят на подмодельной плите 2, также имеющей сквозные каналы (рис. 6.1). Плиту с моделью устанавливают на вакуумной камере 3 (рис. 6.1, а). Предварительно подогретую до 100—120 "С электрической спиралью 4 синтетическую пленку 5 укладывают на модель, а полость камеры соединяют с вакуумным насосом (рис. 6.1, б, в).

На плиту устанавливают опоку б, имеющую двойные стенки, поло­сти которых также соединены с вакуумным насосом (рис. 6.1, г).

Опоку засыпают сухим песком (рис. 6.1, д), включают вибратор для лучшего уплотнения песка и накрывают сверху подогретой пленкой (рис. 6.1, е). Полость опоки подключают к вакуумному насосу, а вакуумную камеру 3 отключают. Масса песка, находящегося в опоке сверху и снизу, находится под атмосферным давлением.

Опоку снимают с подмодельной плиты (рис. 6.1, ж).

Вторую полуформу изготавливают аналогично.

Собранную форму ставят под заливку (рис. 6.1, з). Во время заливки металла и охлаждения отливки в форме сохраняется разрежение.

Отливку удаляют из формы простым отключением вакуумного насоса (рис. 6.1, и).

6.2. Материалы для формовки

Для герметизации литейных форм целесообразно применять эти-ленвинилацетатную пленку (сэвилен) толщиной 0,075—0,1 мм.

Наилучшее качество стальных отливок обеспечивается при исполь­зовании кварцевого песка марок 1К016 А и Б и 1К01 А и Б. Для чугунного и цветного литья рекомендуются пески 1К01 А и Б и 1К0063 А и Б. Массовая доля пылевидной фракции в кварцевом песке не должна превышать 5 %, а содержание влаги не должно быть более 0,1%.

При вакуумно-пленочном литье одной из важных характеристик, определяющих качество отливки, является плотность формы, которая зависит от частоты, амплитуды и времени вибрации песка при его уплотнении (рис. 6.2).

Газопроницаемость формы связана с зернистостью песка, она пони­жается по мере его уплотнения (рис. 6.3). Газопроницаемость уплотнен­ной формы примерно в два раза ниже, чем неуплотненной.

Пригар при вакуумно-пленочной формовке предотвращают, нанося на форму быстросохнущие краски. В составы красок входят цирконо-

вый или дистен-силлиманитовый концентрат (для отливок из стали и медных сплавов) либо пылевидный кварц или тальк (для чугунных и алюминиевых отливок).

В качестве связующего для всех видов отливок применяют поливинилбутираль, поливинил-ацетатную дисперсию, а в каче­стве растворителя — гидролиз­ный этиловый спирт.

Если форму не окрашивать, то на стальных отливках может появляться пригар, толщина слоя которого зависит от разме­ров зерна огнеупорного песка и плотности формы. На рис. 6.4 представлены зависимости тол­щины пригара, образующегося при литье стальных пластин, от размеров зерна (а), толщины слоя краски (б) и плотности формы (в). Формы изготавлива­лись из кварцевого песка с раз­мером зерна 0,2 мм, уплотнение формы продолжалось три се­кунды при частоте вибрации 40 Гц и амплитуде 1 мм.

145

Жидкотекучесть металлов, в частности серого чугуна, в вакуумно-пленочных формах несколько выше, чем в обычных сухих песчаных формах (рис. 6.5).