11.4. Воссоздание утраченных элементов
Воссоздание утраченных элементов начинается с исследования изделия в целом. С помощью искусствоведов устанавливаются с максимальной достоверностью параметры этих элементов и создается эскиз.
Следующий этап — выбор сплава. Для этого желательно определить химический состав сохранившихся частей. В том случае, если сложно изготовить такой сплав, применяют имитаторы, что сопряжено с известными трудностями, так как надо подобрать сплав, близкий по цветовым характеристикам. В этом случае большим подспорьем может оказаться калориметрический метод сопоставления цвета материалов. Как уже говорилось, этот метод позволил специалистам АО «Русские самоцветы» подобрать бронзу — имитатор, которая по цвету почти не отличается от золота.
Затем выбирают технологию изготовления нужного элемента, которая позволила бы воспроизвести не только внешние контуры элемента, но и фактуру поверхности. В большинстве случаев наиболее подходящим является литье по выплавляемым моделям.
Примером воссоздания утраченного металлического декора может служить выполненная в Санкт-Петербургском реставрационном лицее реставрация зеркала XIX века, которое было изготовлено под руководством К. Росси для царской семьи. С течением времени бронзовые накладки деревянных колонн были утрачены. При участии искусствоведов удалось воспроизвести контуры недостающих элементов. По эскизу был изготовлен слепок одного из элементов (рис. 11.1), используя который изготовили пресс-форму из виксинта, а затем — модели
из гипса и воска. Гипсовая модель пригодна для литья вакуумно-пле-ночным методом, восковая модель, кроме того, подходит и для литья по выплавляемым моделям. В данном случае был выбран, как наиболее простой, метод вакуумно-пленочного литья.
11.5. Консервация
Консервация меди и ее сплавов. Очищенные от загрязнений изделия из меди и ее сплавов надо сразу же подвергать защитной обработке, причем не изменяющей внешний вид изделия. Это достигается обработкой поверхности растворами ингибиторов коррозии, снижающими скорость коррозии в сотни и тысячи раз (табл. 11.2).
В качестве защитных покрытий используют различные пленкообразующие вещества: акриловые и виниловые смолы, поливинилацетаты, нитроцеллюлозные лаки, пчелиный и синтетический воск.
Покрытия на основе чистых кремнийорганических соединений недостаточно долговечны из-за пористости и проницаемости для агрессивных газов.
Самым распространенным ингибитором коррозии является бензо-триазол. Он вводится в растворы полимеров в концентрации 0,05—0,1 %. Для защиты поверхности медных изделий от окисления рекомендуется восковое покрытие с добавлением бензотриазола.
Консервация черных металлов. Одним из эффективных способов защиты поверхности отливок из черных металлов является фосфати-
225
рование, которое приводит к образованию на поверхности металла мелкокристаллической пленки толщиной 5—50 мкм, состоящей из нерастворимых солей железа, марганца или цинка. В зависимости от условий фосфатирования цвет фосфатных покрытий меняется от серого до черного.
Фосфатный слой обладает хорошими изоляционными свойствами, он предохраняет изделие от электрохимической коррозии, хорошо сцепляется с металлом и является достаточно пористым, для того чтобы наносить на него защитные лаковые или восковые покрытия.
Фосфатирование проводят в горячих и холодных растворах, составы и режим применения которых указаны в табл. 11.3.
Длительная защита поверхности черных металлов от коррозии обеспечивается предохранительными смазками на основе природных и синтетических восков, лаковыми покрытиями на основе натуральных и модифицированных масел и полимерными покрытиями.
В пленкообразующие и восковые составы часто вводят летучие ингибиторы коррозии — в основном органические амины. Все аминные ингибиторы создают в воздухе около ингибированных предметов зону повышенной концентрации паров.
Консервирование олова и свинца. В качестве защитно-декоративных покрытий на изделиях из олова и свинца рекомендуется применять бинарные и более сложные композиции полимеров, составы на основе пчелиного и окисленного полиэтиленового восков. В эти составы вводится ингибитор коррозии олова и свинца бензотриазол, который хорошо совмещается с полимерами и восками.
226
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Афонысин М. Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. — Л.: Машиностроение, 1987. — 254 с.
2. Баландин Г. Ф. Основы теории формирования отливки: В 2 ч. — М.: Машиностроение. — 4.1: 1976; 328 с. — Ч. II: 1979, 335 с.
3. Бедель В. К. Литье под низким давлением. — М.: Машгиз, 1961. — 228 с.
4. Берг П. П. Качество литейной формы. — М.: Машиностроение, 1971. — 290 с.
5. Берг П. П. Формовочные материалы. — М.: Машгиз, 1963. — 408 с.
6. Боровский Ю. Ф., Шацких М. И. Формовочные и стержневые смеси. — Л.: Машиностроение, 1980. — 86с.
7. Борсук П. А., Лясс А. М. Жидкие самотвердеющие смеси. — М.: Машиностроение, 1979.— 254с.
8. Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела / Пер. с нем. — Л.: Машиностроение, 1975.— 384с.
9. Бреполь Э. Художественное эмалирование / Пер. с нем. — Л: Машиностроение, 1986.— 128с.
10. Бречко А. А., Великанов Г. Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. —Л.: Машиностроение, 1982. — 216с.
11. Воздвиженский В. М., Жуков А. А., Бастраков В. К. Контроль качества отливок. — М.: Машиностроение, 1990. — 273с.
12. Гуляев Б. Б. Синтез сплавов. — М.: Металлургия, 1984. — 158 с.
13. Гуляев Б. Б. Теория литейных процессов. —Л.: Машиностроение, 1976. — 214с.
14. Гуляев Б. Б., Корнюшкин О. А., Кузин А. В. Формовочные процессы. — Л.: Машиностроение, 1987. — 262 с.
15. Гуляев Б. Б., Магницкий О. Н., Демидова А. А. Литье из тугоплавких металлов. — М.—Л.: Машгиз, 1964. — 291 с.
16. Гутов Л. А. Литье по выплавляемым моделям сплавов золота и серебра. — Л.: Машиностроение, 1974. — 159с.
17. Гутов Л. А., Никитин М. К. Справочник по художественной обработке металлов. — СПб.: Политехника, 1995. — 425 с.
18. Джадд Д., Вышецки Г. Цвет в науке и технике / Пер. с англ. — М.: Мир, 1978.—592с.
19. Зотов Б. Н. Художественное литье. — М.: Машгиз, 1959. — 248 с.
20. Зотов Б. Н. Художественное литье. — М.: Машиностроение, 1982. — 288 с.
21. Иванов В. Н., Зарецкая Г. М. Литье в керамические формы по постоянным моделям. — М.: Машиностроение, 1975. — 136с.
22. Израилев А. А. Ростовские колоколы и звоны. — СПб., 1884.
23. Калиш М. К. Естественные защитные пленки на медных сплавах. — М.: Металлургия, 1971. — 200 с.
24. Корольков А. М. Литейные свойства металлов. — М.: АН СССР, 1960. — 195 с.
25. Короткое А. И., Полевая А. М. Литье в оболочковые формы. — М.: Машгиз 1963.— 299с.
26. Курдюмов А. В., Пикунов М. В., Бахтиаров Р. А. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов. — М.: Металлургия, 1968. — 226 с.
27. Литейное производство /Под ред. A.M. Михайлов а.—М.: Машиностроение, 1987.— 256с.
28. Литье в кокиль / Под ред. А. И. В е и н и к а. — М.: Машиностроение, 1980. — 415с.
29. Литье по газифицируемым моделям / Под ред. Ю. А. С т е п а н о в а. — М.: Машиностроение, 1976. — 224 с.
227
30. Литье под давлением / Под ред. А. И. Винберга. — М.: Машгиз, 1962. — 399 с.
31. Луизов А. В. Цвет и свет. — Л.: Атомэнергоиздат, 1989. — 253 с.
32. Магницкий О. Н. Литейные свойства титановых сплавов. — Л.: Машиностроение, 1968. — 119с.
33. Магницкий О. Н., Гуляев Б. Б. Зависимость условий затвердевания отливки от типа диаграммы состояния. — М.: НТО «Машпром», 1959. — 57 с.
34. Небогатое Ю. Е., Томаровский Ю. И. Специальные виды литья. — М.: Машиностроение, 1975. — 175с.
35. Никитин М. К., Мельникова Е. П. Химия в реставрации. — Л.: Химия, 1990. — 303с.
36. Одноралов Н. В. Декоративная отделка скульптурных и художественных изделий из металла. — М.: Изобразительное искусство, 1989. — 206 с.
37. ОзеровВ. А., Гаранин В. Ф. Литье повышенной точности по разовым моделям. — М.: Высш. шк., 1988. — 288 с.
38. Орлов Н. Д., Чурсин В. М. Фасонное литье из сплавов тяжелых цветных металлов: Справочник. — М.: Машиностроение, 1971. — 256 с.
39. Петриченко А. М. Искусство литья. — М.: Знание, 1975. — 159 с.
40. Петриченко А. М. Книга о литье. — Киев: Техника, 1972. — 279 с.
41. Петриченко А. М. Теория и технология кокильного литья. — Киев: Техника, 1967.— 250с.
42. Петцольд А., Пешман Г. Эмаль и эмалирование: Справочник. — М.: Металлургия, 1990.— 301с.
43. Пухначев Ю. В. Загадки звучащего металла. — М.: Наука, 1974. — 127 с.
44. Рыжиков А. А. Прогрессивные технологические процессы литья. — М.: Машгиз, 1959.— 331с.
45. Сборник трудов ВНИИювелирпром. — Л., 1976. — 115 с.
46. Сборник трудов ВНИИювелирпром. — Л., 1982. — 123 с.
47. Система классификации цвета / ВНИИ техн. эстетики. — М., 1989. — 253 с.
48. Специальные виды литья / Ю. А. Степанов и др. — М.: Машиностроение, 1970.— 224с.
49. Степанов Ю. А., Баландин Г. Ф., Рыбкин В. А. Технология литейного производства. — М.: Машиностроение, 1983. — 285 с.
50. Техника художественной эмали, чеканки, ковки. — М.: Высш.шк., 1986. — 204с.
51. Точное литье цветных сплавов в гипсовые и керамические формы / О. Е. Крест-ие р и др. — М.: Машиностроение, 1968. — 290с.
52. Урвачев В. П., Кочетков В. В., Горин Н. Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. —Челябинск: Металлургия, 1991. — 166с.
53. Федотов Г. Я. Звонкая песнь металла. — М.: Просвещение, 1990. — 206 с.
54. Флеров А. В. Материаловедение и технология художественной обработки металлов. — М.: Высш. шк., 1981. —288с.
55. Художественное литье из драгоценных металлов / Под ред. Л. А. Г у т о в а. — Л.: Машиностроение, 1988. — 216с.
56. Шашкина Т. Б. Колокольная бронза // Колокола. История и современность. — М.:1985. — С. 238—257.
57. Юдин С. Б. Центробежное литье. — М.: Машиностроение, 1972. — 280 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие ........................................ 3