- •Глава 1 из истории развития художественного литья
- •1.1. Искусство литья в древности
- •1.2. Ремесленная технология. Литье пушек и колоколов
- •1.5. Искусство литья в XX веке
- •Глава 2 литейные сплавы
- •2.1.2. Производство металлов
- •Глава 3 формовочные материалы
- •3.1. Огнеупорная основа
- •3.2. Связующие материалы
- •Глава 4 основы литейной технологии
- •4.2. Заливка металла
- •4.3. Затвердевание отливки
- •4.4. Линейная усадка отливок
- •4.5. Литейные дефекты
- •Глава 5 литье в землю
- •5.2. Опоки
- •5.3. Стержни
- •5.4. Технология изготовления сырых песчано-глинистых форм
- •5.5. Кусковая формовка
- •5.6. Формовка по шаблону
- •Глава 6 вакуумно-пленочноё литье
- •6.1. Технология изготовления отливки
- •6.2. Материалы для формовки
- •6.3. Оборудование
- •6.4. Преимущества и недостатки метода
- •Глава 7 литье по выплавляемым моделям
- •7.1. Модельные составы
- •7.2. Изготовление пресс-форм
- •7.3. Изготовление моделей и модельных блоков
- •7.4. Изготовление форм
- •Глава 8 ювелирное литье
- •8.2 Эластичные пресс-формы
- •8.3 Модельные составы
- •8.4. Изготовление моделей и модельных блоков
- •Глава 9 специальные виды литья
- •9.1. Оболочковое литье
- •9.2. Литье под давлением
- •9.4. Литье в кокиль
- •9.7. Шоу-процесс
- •Глава 10 отделка литья
- •10.1. Механическая и электрохимическая обработка поверхности
- •10.2. Оксидирование
- •10.5. Нанесение лакокрасочных покрытий
- •10.6. Нанесение металлических покрытий
- •10.8. Черное хромирование
- •10.9. Нанесение вакуумных ионно-плазменных покрытий
- •Глава 11 реставрация
- •11.1 Разрушение металлов
- •11.2. Обезжиривание
- •11.3. Очистка
- •11.4. Воссоздание утраченных элементов
- •11.5. Консервация
- •Глава 1. Из истории развития художественного литья .............. 4
- •Глава 2. Литейные сплавы .............................. 33
- •Глава 3. Формовочные материалы ......................... 75
- •Глава 4. Основы литейной технологии ........................ 99
- •Глава 5. Литье в землю ................................ .131
- •Глава 6. Вакуумно-пленочное литье ......................... 143
- •Глава 7. Литье по выплавляемым моделям ..................... 151
- •Глава 8. Ювелирное литье .............................. 165
- •Глава 9. Специальные виды литья ......................... 182
- •Глава 10. Отделка литья ............................... 199
- •Глава 11. Реставрация ................................ 218
9.7. Шоу-процесс
Шоу-процесс был назван по фамилии братьев англичан, запатентовавших его в 1938 году.
Сущность процесса состоит в следующем. Готовится огнеупорная суспензия на гидролизованном этилсиликате с добавкой отвердителя.
197
До начала отверждения смесь заливают в стержневой ящик. После того как керамика затвердела, ее вынимают из ящика, удаляют пары спирта и прокаливают. Из приготовленных таким образом стержней собирают литейную форму, которую ставят под заливку.
В качестве огнеупорного материала используют обогащенный кварцевый песок, пылевидный кварц, плавленный кварц, электрокорунд, силикаты алюминия и циркония и многие другие огнеупоры. Огнеупорные материалы предварительно промывают, сушат, прокаливают. Затем просеивают для получения необходимого гранулометрического состава. Обычно размер зерен находится в пределах 0,03—0,30 мм. Подбор различных фракций обеспечивает необходимую газопроницаемость керамической формы и требуемое качество литой поверхности.
В качестве связующего-применяют гидролизованный этилсиликат марок ЭТС-32, ЭТС-40, ЭТС-50.
Для отверждения суспензии используют гелеобразователи: водные растворы щелочных металлов, аммиак, триэтаноламин и др.
Продолжительность инкубационного периода (время до начала отверждения смеси) можно регулировать, изменяя соотношение отвер-дителя с другими компонентами. Обычно она колеблется в пределах 0,5—10,0 мин.
После того как керамику вынули из стержневого ящика, ее помещают в вытяжной шкаф и поджигают. Горючим материалом являются пары этилового спирта, которые выделяются из этилсиликата.
Для окончательного удаления из керамики органических веществ ее прокаливают. Причем температура прокаливания определяется видом заливаемых сплавов. Для алюминиевого литья она составляет 700— 800°С, для сплавов на медной основе — 800—850°С, для чугуна — 800—850 ° С, для стального литья — 900—1000 ° С.
Процесс прокаливания продолжается от 1 до 3 ч в зависимости от вида керамики и температуры заливаемого металла. Чем выше температура металла, тем продолжительнее процесс прокаливания. Недостаточно прокаленные стержни могут стать причиной газовых дефектов в отливках.
Преимуществом шоу-процесса является возможность сравнительно быстрого изготовления отливок с высоким качеством поверхности в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Этим методом рационально изготавливать отливки сравнительно простой конфигурации.
Для художественного литья метод имеет весьма ограниченные перспективы.
Глава 10 отделка литья
Отделка является завершающим этапом изготовления художественной отливки. Под отделкой подразумевают целый комплекс технологических процессов, которые придают изделию законченный вид. От качества и характера отделки во многом зависит художественная выразительность изделия.
В процессе отделки можно смягчить или подчеркнуть форму. Например, затемнить фон и тем самым акцентировать рельеф или затемнить выступающие детали, усилив контрастность рисунка. Можно, наоборот, придать линиям изделия плавность и мягкость, пригасив блеск чистого металла, приглушив переходы от выступающих частей к углублениям.
Сильное влияние на восприятие художественного изделия оказывает цвет. В скульптуре цвет создает контрасты более сильные, чем отношение света и тени на поверхности одноцветной формы.