- •Глава 1 из истории развития художественного литья
- •1.1. Искусство литья в древности
- •1.2. Ремесленная технология. Литье пушек и колоколов
- •1.5. Искусство литья в XX веке
- •Глава 2 литейные сплавы
- •2.1.2. Производство металлов
- •Глава 3 формовочные материалы
- •3.1. Огнеупорная основа
- •3.2. Связующие материалы
- •Глава 4 основы литейной технологии
- •4.2. Заливка металла
- •4.3. Затвердевание отливки
- •4.4. Линейная усадка отливок
- •4.5. Литейные дефекты
- •Глава 5 литье в землю
- •5.2. Опоки
- •5.3. Стержни
- •5.4. Технология изготовления сырых песчано-глинистых форм
- •5.5. Кусковая формовка
- •5.6. Формовка по шаблону
- •Глава 6 вакуумно-пленочноё литье
- •6.1. Технология изготовления отливки
- •6.2. Материалы для формовки
- •6.3. Оборудование
- •6.4. Преимущества и недостатки метода
- •Глава 7 литье по выплавляемым моделям
- •7.1. Модельные составы
- •7.2. Изготовление пресс-форм
- •7.3. Изготовление моделей и модельных блоков
- •7.4. Изготовление форм
- •Глава 8 ювелирное литье
- •8.2 Эластичные пресс-формы
- •8.3 Модельные составы
- •8.4. Изготовление моделей и модельных блоков
- •Глава 9 специальные виды литья
- •9.1. Оболочковое литье
- •9.2. Литье под давлением
- •9.4. Литье в кокиль
- •9.7. Шоу-процесс
- •Глава 10 отделка литья
- •10.1. Механическая и электрохимическая обработка поверхности
- •10.2. Оксидирование
- •10.5. Нанесение лакокрасочных покрытий
- •10.6. Нанесение металлических покрытий
- •10.8. Черное хромирование
- •10.9. Нанесение вакуумных ионно-плазменных покрытий
- •Глава 11 реставрация
- •11.1 Разрушение металлов
- •11.2. Обезжиривание
- •11.3. Очистка
- •11.4. Воссоздание утраченных элементов
- •11.5. Консервация
- •Глава 1. Из истории развития художественного литья .............. 4
- •Глава 2. Литейные сплавы .............................. 33
- •Глава 3. Формовочные материалы ......................... 75
- •Глава 4. Основы литейной технологии ........................ 99
- •Глава 5. Литье в землю ................................ .131
- •Глава 6. Вакуумно-пленочное литье ......................... 143
- •Глава 7. Литье по выплавляемым моделям ..................... 151
- •Глава 8. Ювелирное литье .............................. 165
- •Глава 9. Специальные виды литья ......................... 182
- •Глава 10. Отделка литья ............................... 199
- •Глава 11. Реставрация ................................ 218
11.2. Обезжиривание
Бронзовая скульптура, стоящая на открытом воздухе, часто бывает покрыта различными восковыми составами. Кроме того, поверхность металла нередко загрязнена жировыми и смолистыми веществами. Их удаляют органическими растворителями или специально подобранными водными обезжиривающими составами.
Органические растворители делят на две группы — горючие и негорючие. К первой относятся ацетон, керосин, ксилол, толуол, эфиры,
219
уайт-спирит; ко второй — хлорированные и фторированные углеводороды (четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, хлороформ, хладон-113). Растворяющую способность различных растворителей по отношению к маслам (в порядке убывания) характеризует следующий ряд: хладон-113 (4,45) -* трихлорэтан (3,10) •* ксилол (2,20) -• тетрахлорэтилен (1,70) •* бензин (1,30) -> уайт-спирит (0,90) -• -» керосин (0,65).
Токсичность и пожароопасное» являются серьезными недостатками большинства органических растворителей.
Обезжиривание органическими растворителями не всегда обеспечивает полное удаление жировых загрязнений. В частности, в углублениях микрорельефа может оставаться нерасгворившаяся жировая пленка. Для удаления этих остатков, а также загрязнений, не растворяемых органическими растворителями, применяют щелочные растворы, которые подогревают. Продолжительность обработки при температуре раствора 50—60 ° С составляет от 5 до 30 мин. Повышение температуры до 100° С сокращает время обработки до 3—10 мин. Время обработки зависит от степени загрязненности и профиля поверхности. Содержание щелочи в водном растворе составляет 10—20 г/л.
Более эффективное обезжиривание изделий из медных сплавов обеспечивает электрохимическая обработка. Примерный состав электролита (на 1 л воды): едкий натр (NaOH) — 15—25 г; углекислый натрий (NajCOs) — 15 г; тринатрийфосфат (Na3PC>4 • 12Н2О) — 15 г; жидкое стекло (Na2SiO3) — Зг.
Изделие крепят на катоде, анодом служит лист нержавеющей стали. Поверхности анода и катода должны быть примерно равными по площади.
Примерный режим электрохимического обезжиривания: напряжение 6—9 В, плотность тока 3—10 А/дм2. Время обработки 3—5 мин, из них 2—4 мин на катоде и 0,5—1 мин на аноде.
Переключение с катода на анод производится для удаления водорода из металла.
Щелочные растворы для обезжиривания изделий из черных металлов имеют несколько иной состав: едкие щелочи (NaOH, КОН) — 5—15 г/л; тринатрийфосфат (Na3PO4 • 12Н2О) — 15—35 г/л; углекислый натрий (Ыа2СОз) — 15—35 г/л; эмульгатор — 3—10 г/л. В качестве эмульгаторов рекомендуются синтанолы и сульфанолы.
Обезжиривание меди и ее сплавов производят в холодном растворе, а стали — в нагретом до 90—45 °С. Кроме того, обезжиривание стали ведут при высокой плотности тока (20—100 А/дм2).
Активным компонентом водных обезжиривающих составов является сода, которая обеспечивает щелочность среды и оказывает омыляющее действие на растительные и животные жиры.
Эффективно очистить поверхность от масел и красок можно в водных растворах синтетических моющих средств (табл. 11.1). Их вводят в горячую воду в количестве 10—20 г/л.
220
Высокую эффективность моющих растворов обеспечивают поверхностно-активные вещества (ПАВ) и смачиватели. В растворах для обезжиривания металлов используют анионоактивные (акилсульфо-нат, сульфонолы НП-3, НП-1, ДС-РАС) и неионогенные (синтанол ДО 10, синтамид-5, препараты ОП, контакт Петрова) ПАВ. Содержание ПАВ в обезжиривающих растворах обычно составляет 3—5 г/л, но в некоторых случаях может быть и ниже.
Золотые изделия обезжиривают в кипящем 10—20 %-ном растворе каустика. Золотые изделия, имеющие паянные оловянистыми припоями соединения, обезжиривают в растворе, содержащим 1 л азотной кислоты, 1 л серной кислоты и 5—10 г/л хлористого натрия. Обработку проводят при температуре 15—20 ° С в течение 5—10 с.
Изделия из серебра сначала обезжиривают в органическом растворе (четыреххлористом углероде или бензине) в течение 3—20 мин. Затем для полного удаления жировой пленки изделие подвергают электрохимической обработке в электролите следующего состава: едкий натр — 20—30 г/л; кальцинированная сода — 20—30 г/л; тринатрийфосфат — 50—60 г/л; жидкое стекло — 5—10 г/л. Рабочая температура 70—80°С. Плотность тока 3—10 А/дм2, продолжительность обработки от 2 до 15 мин.