- •Установки и системы холодильной техники
- •Раздел 1. Введение
- •Раздел 2. Способы охлаждения помещений
- •Раздел 3. Схемы холодильных установок
- •Узел одноступенчатых компрессоров при наличии нескольких температур кипени.
- •Узел компрессоров двухступенчатого сжатия
- •Насосно-циркуляционные схемы подачи хладагент.
- •Раздел 4. Влияние примесей к холодильному агенту на работу холодильной установки
- •Воздух в системе холодильной установки
- •Механические загрязнения в системе холодильной установки
- •Раздел 5. Отвод теплоты в окружающую среду
- •Раздел 6. Подбор оборудования для машинных отделений
- •Раздел 7. Основы эксплуатации холодильных установок
- •1. Повышенный нагрев трущихся частей (подшипников, сальника)
- •2. Появление стуков в сопрягаемых частях
- •3. Нарушение герметичности клапанов
- •4. Поломка клапанов
- •5. Неплотности в разъемных соединениях
- •1. Очистка т/о поверхности конденсатора:
- •2. 0Чистка т/о поверхности испарителя
- •Раздел 8. Основы ремонта холодильного оборудования
Раздел 7. Основы эксплуатации холодильных установок
В задачу технической эксплуатации холодильных установок входит:
–пуск холодильных установок;
–остановка;
–обслуживание холодильных установок во время работы: регулирование режима работы, устранение неисправностей в работе, проведение мелкого текущего ремонта оборудования, ведение журнала учета;
–периодическое выполнение ряда вспомогательных процессов (выпуск и добавление масла, удаление инея с охлаждающих приборов, добавление рабочего тела и хладоносителя);
–обслуживание средств автоматизации.
Лекция 1. Пуск и остановка холодильной установки
Пуск холодильной установки требует выполнения ряда подготовительных операций, которые должны обеспечить безопасность и безотказность выхода на рабочий режим. Опасным при пуске может быть:
1. Наличие жидкости во всасывающем трубопроводе и попадание ее в рабочее пространство компрессора, поэтому перед пуском проверяют, закрыт ли запорный всасывающий вентиль компрессора.
2. 0тсутствие протока воды через охлаждающую рубашку и конденсатор, поэтому перед запуском компрессора включают насосы водяной системы.
3. Неисправности системы смазки компрессора, которые выявляются по показаниям давления масла в системе - перед пуском проверяют открытие вентилей манометров.
При наличии устройств регулирования производительности их устанавливают в положение минимальной производительности компрес-сора.
Безотказность при начале работы требует облегчения пуска электродвигателя, что достигается обычно пуском вхолостую.
Во фреоновых установках проверяют возврат масла в картер компрессора. При резком понижении уровня масла компрессор останавливают для выяснения причин неисправности.
Остановка холодильной машины и отключение аппаратов также производится в определенной последовательности.
–При работающих компрессорах прекращают подачу хладагента в испарительные системы, закрыв запорный клапан между регулирующей станцией и испарительной системой.
–Откачка пара из испарительной системы производится в течение 10-15 минут до достижения давления 0,2...0,3 атм. (вакуум недопустим).
–Закрывают запорные клапаны на всасывающих трубопроводах, останавливают компрессор и прекращают подачу охлаждающей воды.
Лекция 2. 0тклонения от оптимального режима работы холодильных установок и способы их устранения
Отклонения от оптимального режима выявляют сравнением и анализом значений всех рабочих параметров с оптимальными.
К числу основных отклонений, существенно влияющих на экономичность и безопасность работы установки, относятся следующие: понижение температуры кипения в испарительной системе, повышение температуры конденсации в конденсаторе, повышение температуры нагнетания компрессора, влажный ход компрессора.
1. Понижение температуры (давления) кипения х/а.
Работа при пониженной температуре (следовательно, при увеличенной степени сжатия) вызывает снижение холодопроизводительности компрессора, увеличение удельного расхода электроэнергии при одновременном ухудшении условий работы компрессора, так как при этом повышается температура нагнетания.
При понижении t0 на 1К понижается Q0 примерно на 4 %, а удельный расход эл. энергии повышается примерно на 4…4,5 % .
Работа холодильной установки при пониженной температуре t0 нежелательна из-за опасности замерзания хладоносителя в испарителе, из-за возможного подмораживания охлажденных грузов, находящихся возле охлаждающих приборов, а также из-за увеличения усушки продуктов.
Основной причиной снижения температуры t0 , в то время как температура объекта не достигает заданного значения, является снижение эффективности испарителя вследствие:
- образования значительного слоя инея (снеговой шубы) на наружной поверхности испарителей, используемых для охлаждения воздуха;
- загрязнения маслом внутренних поверхностей испарителя;
- уменьшения скорости движения воздуха в воздухоохладителях.
Для устранения этих причин:
- удаляют иней с камерных охлаждающих приборов путем периодической оттайки воздухоохладителей;
- производят продувку загрязненных испарителей горячим паром рабочего тела или сухим сжатым воздухом;
- систематически контролируют число оборотов и направление вращения вала электродвигателя вентиляторов.
2. Повышение температуры конденсации (давления конденсации).
Температура конденсации зависит от температуры и количества воды, подаваемой на конденсатор. Обычно подогрев воды составляет (4...5) градусов. Верхний предел давления конденсации ограничен прочностью элементов оборудования, поэтому большее давление может вызвать аварию.
При повышенной температуре конденсации (по сравнению с оптимальной) снижается холодопроизводительность компрессора в связи с увеличением степени сжатия, а также увеличивается удельный расход энергии и повышается температура конца сжатия.
Повышение температуры конденсации на 1 градус вызывает увеличение удельного расхода электроэнергии (2...2,5) %.
Повышение температуры конденсации может явиться результатом снижения эффективности конденсатора , то есть произведения kF.
Причины уменьшения активной поверхности конденсатора:
– заполнение части объема конденсатора жидким агентом;
– неравномерное орошение поверхности испарительных или оросительных конденсаторов (из-за засорения форсунок). Пути устранения - прочистить форсунки и обеспечить равномерное орошение;
– выведение части аппаратов в текущий ремонт.
Причины снижения коэффициента теплопередачи конденсатора:
– загрязнение поверхности труб водяным камнем, илом, водорослями;
– образование масляной пленки на т/о поверхности;
– наличие воздуха в конденсаторе;
– повышение температуры или уменьшение расхода охлаждающей воды.
3. Повышение температуры нагнетания.
Температура нагнетания пара не должна превышать ее теоретического значения более чем на 10...15 градусов.
В соответствие с «Правилами техники безопасности на аммиачных холодильных установках» (1967 г.) предельные значения температуры нагнетания установлены: 150 оС - для оппозитных компрессоров, 135 оС - для тихоходных горизонтальных компрессоров.
Чрезмерно высокая температура нагнетания может вызвать разложение смазочного масла, в результате чего выделившиеся из него летучие вещества, соединяясь с парами аммиака, могут образовать взрывоопасную смесь.
Причины повышения температуры нагнетания:
1) повышение температуры охлаждающей среды (и как следствие, повы- шение tk);
2) недостаточная подача р.т. в испарительную систему (и как следствие, снижение tо);
3) дефекты в компрессоре:
–значительный износ цилиндра компрессора, вызывающий пропуск пара через уплотнительные кольца, а также негерметичность всасывающих и нагнетательных клапанов;
–недостаточная подача воды в охлаждающую рубашку компрессора или отложение водяного камня на стенках;
–нарушение смазки поверхности цилиндра, разогрев его стенок из-за повышенного трения о стенки.
Все обнаруженные дефекты устраняются при ремонте компрессора.
4. Влажный ход компрессора.
Это одна из серьезных ненормальностей, нередко приводящая к авариям. При влажном ходе создается угроза гидравлических ударов и снижается холодопроизводительность компрессора из-за уменьшения коэффициента подачи. Для приведения к нормальному режиму работы прикрывают всасывающий вентиль.
К числу основных причин, приводящих к влажному ходу компрессора, относятся:
- избыточная подача жидкого р.т. в испарительную систему;
- вскипание жидкости в затопленных испарителях при резком снижении в них давления;
- переполнение системы жидким х/а.
Гидроудар может быть следствием скопления жидкости в «мешках» всасывающих трубопроводов при их нижней разводке. В этом случае жидкость из трубопроводов должна быть дренирована перед каждым пуском компрессора.
Лекция 3. Обслуживание узлов холодильных установок
Обслуживание компрессора холодильной установки
При обслуживании компрессора обеспечивают:
–поддержание оптимального режима его работы;
–нормальные условия работы системы смазки и движущихся частей;
–технический уход за компрессором.
При ручном режиме управления персоналом ведется непрерывное (круглосуточное) наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, установленных на компрессоре. Эти показания заносятся в специальный журнал. Обнаружив отклонения значений параметров от оптимальных, устанавливаются причины этих отклонений и принимаются меры к их устранению.
Кроме ненормальностей, связанных с нарушениями оптимального температурного режима, о которых говорилось ранее, могут встретиться следующие неисправности: