- •История развития сахарной промышленности. Роль русских учёных в развитии сахарной промышленности. Задачи сахарного производства. Классификация видов оборудования.
- •Механизация погрузочно-разгрузочных работ на сахарных заводах.
- •Устройство кагатного поля.
- •Оборудование для подачи свёклы в завод.
- •Оборудование для регулирования количества подаваемой свёклы в завод.
- •Оборудование для улавливания примесей.
- •Оборудование для отделения транспортёрно-моечной воды от свёклы.
- •Оборудование для улавливания и переработки хвостиков и боя свёклы.
- •Оборудование для подъёма свёклы.
- •Требования предъявляемые к оборудованию тракта подачи. Аппаратурно-технологическая схема.
- •Свеклорезки.
- •Диффузионные аппараты.
- •Реакторы станции очистки.
- •Преддефекаторы.
- •Аппарат основной дефекации.
- •Сатураторы.
- •Сульфитаторы.
- •Серосжигательная печь.
- •Отстойники.
- •Фильтры.
- •Оборудование для нагревания, выпаривания и уваривания продуктов.
- •Вакуум-конденсационная установка.
- •Кристаллизаторы.
- •Приёмные мешалки.
- •Клеровочные и аффинационные мешалки (самостоятельно). Центрифуги.
- •Сушильно-охладительные установки.
- •Оборудование для получения известкового молока и сатурационного газа.
- •Оборудование для приготовления и очистки известкового молока.
- •Оборудование для очистки сатурационного газа.
- •Оборудование для прессования жома.
- •Оборудование для сушки жома.
- •Оборудование крахмало-паточных заводов.
Оборудование для подачи свёклы в завод.
В странах СНГ и зарубежом существуют два способа: «сухой» - в этом случае свёкла подаётся в завод с помощью ленточных транспортёров; «мокрый» - с помощью воды по гидротранспортёрам.
Достоинства «мокрого» способа:
происходит частичное отмывание свёклы от грязи;
простота способа.
Недостатки: при этом способе происходит вымывание сахарозы из повреждённых (разорванных) клеток свёклы.
Непосредственно перед заводом для создания кратковременного запаса свёклы устраиваются бурачные – углубления в земле с расположенным на дне гидротранспортёром, в которых свёкла хранится до 3 суток.
Существует два типа эстакадных бурачных: лотковые, в которых подача свёклы в завод из бурачной производится гидравлическим способом с помощью гидрантов – водяных «пушек», из которых струя воды выходит с большой скоростью; эстакадные сухого типа, в которых подача свёклы из бурачной в транспортёр производится с помощью бульдозера. На некотрых заводах выгрузка свёклы из вагонов производится также с помощью гидрантов ( установка «эльфа»). Однако гидравлический способ выгрузки применим только в тёплое время года.
Устройство гидротранспортёра. Гидротранспортёр любого типа представляет собой углубление в земле прямоугольной формы, стенки которого могут быть металлическими, кирпичными, из монолитного бетона, сборного железобетона, выполненное с определённым уклоном в сторону завода. Типовым является гидротранспортёр из сборного железобетона. Для завода мощностью 3000 т. св./сут ширина транспортёра 0,6 м, а глубина 0,8 м; для завода мощностью 6000 т. св./сут ширина 0,7 м, а глубина 1м. транспортёры могут быть: углублённые в землю или смонтированные на эстакаде. Как правило, транспортёры на эстакаде и в помещениях выполняют металлическими. Высота транспортёров в помещениях и на эстакаде увеличивается на 0,3 м. Уклон гидротранспортёра на прямых участках 15 мм на один погонный метр, на закруглениях уклон увеличивают до 18-20 мм/ 1 погонный метр. Металлический транспортёр имеет уклон 10-12 мм. Минимальный радиус закругления транспортёра равен 5 м. Скорость движения свекло-водяной смеси по транспортёру равна 0,9 м/с. Соотношение свёкла : вода равно 1 : 7 (1 : 8).
Ненормальность: не обеспечивается подача нужного количества свёклы в завод.
Причины:
не соблюдается соотношение свёкла : вода;
сечение транспортёра занесено песком, землёй;
попадание в гидротранспортёр большого количества посторонних или крупных примесей;
очень низкая температура поступающей на подачу воды (особенно в зимнее время). В зимнее время для этих целей предусмотрено добавление в транспортёрно-моечную воду горячей барометрической воды.
Оборудование для регулирования количества подаваемой свёклы в завод.
Заградительная решётка. Она предназначена для предварительного глубокого регулирования количества поступающей в завод свёклы и служит в основном для принятия на себя давления свекло-водяного потока во избежание поломки последующих видов оборудования. Она представляет собой ряд параллельно установленных друг возле друга металлических прутьев диаметром 25 мм с расстоянием между ними 30 мм. Устанавливается за 5-6 м перед пульсирующим шибером.
Пульсирующий шибер.
Марки:
РШ-1 для завода мощностью 3 тыс. т св/сут;
РШ-6 для завода мощностью 6 тыс. т св/сут
Предназначен для более плавной и гибкой дозировки количества свёклы, поступающей в завод. Представляет собой металлическую П-образную конструкцию, установленную над гидротранспортёром. На верхней площадке этой конструкции смонтирован электродвигатель и редуктор. На выступающих двух валах из стенок редуктора смонтированы: на первом, тяга способная подниматься вверх и вниз, а на втором, эксцентрик. И эксцентрик и тяга с помощью рычагов и шарниров соединяется с пульсирующей заслонкой, расположенной непосредственно на гидротранспортёре.
По команде с пульта управления при необходимости увеличивают или уменьшают подачу свёклы, подачей сигнала на поднятие или опускание первой тяги. При её движении вверх или вниз с помощью рычага пульсирующая заслонка поднимается или опускается. В середине этого рычага вмонтирована пружина, предназначенная для предупреждения поломки конструкции шибера, в случае попадания под конструкцию крупных твёрдых примесей. С помощью другого рычага заслонка соединяется с эксцентриком редуктора, что даёт ей возможность постоянно совершать возвратно-поступательное (пульсирующее) движение вверх-вниз. Эти движения необходимы заслонке, чтобы, в случае накопления перед заслонкой «сухой свёклы» при начале подачи, расшевелить корни свёклы. Ход движения заслонки вверх-вниз – 800 мм, число оборотов 10 мин-1.