17 Проведение пуско-наладочных работ экспериментальной установки для утилизации пищевых коммунально-бытовых отходов методом анаэробного сбраживания

Перед монтажом была проверена готовность помещений и фундаментов, соответствие проекту оборудования, его комплектность и техническое состояние, комплектность технической документации. После этого установили оборудование, выверили и закрепили на фундаменте, проложили трубопроводы, выполнили электромонтажные работы, проверили прочность и герметичность системы.

Помещение соответствует требованиям СНиП, санитарным нормам, правилам техники безопасности.

Были проведены электромонтажные работы, включающие установку электропусковых и защитных приборов, прокладку кабелей и проводов электропитания. По окончании этих работ проверили сопротивление изоляции электрооборудования, электропроводки и защитного заземления.

После проведенных монтажных работ установка готова к комплексным испытаниям и пусконаладочным работам.

17.1 Подготовка установки к работе

После размещения установки:

-был произведен внешний осмотр установки с целью выявления заметных повреждений;

- убедились в герметичности установки;

- подтянули разъемные соединения и электрические клеммы в щите управления;

- подключили контур заземления установке;

- установка подключили к сети электропитания с необходимыми требованиями техники безопасности (ПУЭ, ПЭЭП и ПТБ) и квалифицированным персоналом;

- подключили установку к гидравлическим коммуникациям:

подвели к установке трубопроводы жидкости (воды);

убедились в отсутствии загрязнения трубопровода;

соединили гидравлические коммуникации установки при помощи разъемных резьбовых соединений.

- включили автоматы в электрощите установки.

Перед включением установки:

- убедились в том, что установка заземлена;

- тщательно проверили надежность стыковки всех гидрокоммуникаций потребителя, обращая внимание на правильность включения кранов и задвижек гидрозапорной арматуры.

17.2 Пуск установки

Пуск установки осуществляется с продувки системы «реактор-трубопроводы-газгольдер» азотом из баллона 6. Далее осуществляется герметизация систем. Установка переводится в стационарный режим. После этого осуществляется регулировка давления азота в газгольдере и загрузка сырья в реактор. Далее шкафом управления устанавливаются режимы частоты вращения преобразователя и интервалы включения перемешивающего устройства посредством таймера. Выставляются режимы контроля и управления датчиком давления, расходомером. С помощью систем управления шкафа осуществляется регулировка систем регистрации и записи показаний при помощи компьютера. Выводятся в режим работы датчики метана.

Следующий этап – загрузка биомассы. Загрузка и выгрузка питательной среды осуществлялась два раза в сутки. Питающий трубопровод оборудован загрузочной воронкой, шаровым краном и заглублен ниже уровня жидкости в реакторе. Приготовленная масса загружается в загрузочнуюворонку до верхнего уровня, по мере перетекания из воронки загружаемого сырья в реактор, добавляется оставшаяся масса. Загрузка массы в реактор контролируетсявизуального через смотровое окошко. В реакторе осуществляется анаэробное сбраживании органические вещества разлагаются. Уровень и состояние среды визуально контролируются через смотровые окошки, находящиеся на уровне жидкости и в крышке аппарата. С целью предотвращения образования пленки на поверхности биомассы и выпадения осадка осуществляется перемешивание винтовой мешалкой с регулируемой скоростью по заданной программе. Ввод мешалки в аппарат осуществляется через манжетное уплотнение, проверяемое на герметичность перед началом эксперимента. Для выгрузки шлама емкость 3 при помощи фланцев закрепляется на разгрузочном патрубке. Емкость 3 снимается с фланца, отбирается шлам для анализа, остальное удаляется на утилизацию.

Образующийся биогаз поступает в газгольдер.

Управление давлением азота в газгольдере осуществляется следующим образом: устанавливается минимальный расход, обеспечивающий требуемой избыточное давление в газгольдере 2 на уровне 0,2 атм., которое визуально контролируется показывающим манометром. Управляется и регистрируется датчиком давления, показания которого выводятся на цифровой датчик шкафа управления и на экран управляющего компьютера. Возможен режим регулирования давления в газгольдере путем постоянного стравливания азота, при этом расход азота подстраивается вручную согласно показаниям на манометре в соответствии с требуемым давлением 0,2 атм.

Сброс газа из газгольдера. Осуществляется 2 раза в сутки или по мере накопления газа до максимального объема газгольдера, контролируемого автоматическим УЗ датчиками визуально через смотровое окно по линейке. Для заправки воды в газгольдер необходимо подключить внешнюю линию водоснабжения, по достижению уровня жидкости в среднем положении уровнемерного глазка. Образующийся в результате брожения газ на 60% состоит из метана. ПДК метана в воздухе рабочей зоны 7000 мг/м3. При работе экспериментальной установки данная концентрация не превышается, поэтому газ из газгольдера сбрасывается в атмосферу. Для производственных установок возможно решение с факельной установкой.