- •Понятие организации. Его содержание, функции. Организация – это:
- •2.История развития науки организации
- •3.Организационно-правовые формы предприятий.
- •4. Производственный процесс. Сущность и классификация производственного процесса.
- •5. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •7.Структура производственного цикла.
- •8.Расчет и анализ производственного цикла простого процесса.
- •9.Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса.
- •10.Виды организационных структур предприятия.
- •11.Производственная структура предприятия
- •12.Сущность поточного производства
- •13. Структура поточного производства. Виды и формы поточных линий.
- •14.Расчет основных параметров поточных линий и конвеерной
- •15.Организация инструментального хозяйства
- •16.Организация ремонтного хозяйства.
- •17.Организация транспортного хозяйства.
- •18.Организация складского хозяйства
- •19. Организация материально-технического снабжения предприятия.
- •20. Жизненный цикл продукта.
- •21.Формирование продуктовой программы предприятия
- •22. Инновационный процесс содержание и особенности
- •23.Типология инноваций и их классификация
- •24. Исследовательская стадия проектирования продукта
- •25. Опытно-конструкторские разработки
- •26. Оценка научно-технического уровня нового продукта
- •27. Конструкторская подготовка производства
- •28.Сетевое планирование
- •29. Сущность понятия технологии. Уровень технологий.
- •30. Технологическая подготовка производства.
- •31.Экономическое обоснование проектируемого технологического процесса.
- •32. Корпоративные информационные системы
- •33. Методология кис. Интегрированные системы автоматизированного управления производством.
- •34. Другие современные подходы к планированию.
- •35. Общие принципы построения системы «точно в срок»
- •36. «Выталкивающие» и «вытягивающие» системы управления производством.
- •37. Факторы эффективности системы «точно в срок».
- •38. Информационная система «канбан».
- •39. Сравнение концепции mrp II и системы управления «точно в срок».
5. Принципы рациональной организации производственных процессов.
Организация производственного процесса – это объединение людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строится на определенных принципах:
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения и закрепление их за соответствующими подразделениями.
Принцип специализации – это сокращение многообразия элементов производственного процесса. Это закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий.
Пропорциональность –выражается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается количественным соотношением их друг с другом. Пропорциональность требует относительно равного выпуска продукции или объема работ за определенный период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, а также соответствие фонда времени работы оборудования общей трудоемкости выполняемых работ. Нарушение принципа пропорциональности ведет к образованию узких мест, к перебоям в процессе производства, к увеличению продолж-ти производ-го процесса, к увеличению сверхнормативных запасов.
Kпроп=Корень(Сумма(п-п’)^2/m)
Параллельность - одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Коэффициент параллельности Кпар вычисляется как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда Тпар.ц к фактической длительности цикла (при последовательном выполнении работ) Тц.
Кпар=Сумма(Тпар.ц)/Сумма(Тц)
Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства. Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда и рационального использования рабочего времени. Степень непрерывности Кн вычисляется как соотношение длительности технологической части производственного цикла Ттех.ц. к фактической длительности цикла Тц.
Кн=Сумма(Ттех.ц)/Сумма(Тц).
Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Не должно быть возвратных движений объектов производства. Прямоточность характеризуется коэффициентом Кпрям, представляющим соотношение длительности транспортных операций Ттр к общей продолжительности производственного цикла.
Кпрям=1 – Сумма(Ттр)/Сумма(Тц),
где j количество транспортных операций.
Под равномерностью производства понимают воспроизведение одинакового или планомерно возрастающего объема работ по трудоемкости через равные, заранее определенные периоды времени. Коэффициент равномерности производства Кравн определяется как
Кравн= 1 – Сумма(^Q)/Сумма(^Qпл),
где ^Q абсолютное отклонение (без учета знака) фактического объема выпуска от планового по трудоемкости за период времени (смену, декаду); ^Qпл плановый объем выпуска по трудоемкости за период времени; n число рабочих периодов.
Под ритмичностью выпуска продукции понимают выпуск равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом объемов производства продукции предприятием. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и его подразделений. Коэффициент ритмичности Критм определяется как сумма отрицательных отклонений достигнутого выпуска продукции от заданного плана
Критм=1 – Сумма(А)/П,
где Сумма(А) количество ежедневно недоданной продукции;
П выпуск продукции по плану; n плановый период, в днях.
Принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Операции становятся более объемными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании.
6. Технико-экономическая характеристика типов производства.
Тип производства это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Различаются три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.
Если номенклатура в течении года не меняется, то она называется постоянной. Основным показателем, характеризующим тип производства является коэффициент закрепления операций:
Кзо=m/n
m- количество операций,
n – число рабочих мест
В зависимости от значения Кз.о рабочие места серийною производства подразделяются на крупно-, средне- и мелкосерийные. При Кз.о = 1 рабочие места относятся к массовому производству, при 1 <= Кз.о < 10 рабочие места относятся к крупносерийному производству, при 10 <= Кз.о < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству, при 20 <= Кз.о <= 40 – мелкосерийному производству.
Единичное производство характеризуется выпуском широкой номенклатуры продукции в малом объеме, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Единичное производство характеризуется наиболее резко выраженным непостоянством структуры рабочего процесса. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования.
Организационные особенности единичного типа производства:
1) оснащение универсальным оборудованием;
2) рабочие высокой квалификации;
3) совмещение профессий;
4) технологические маршруты разр-ся укрупнено оп каждому заказу;
5) как правило, для такого типа производства характерна технологическая специализация;
6) перемещение последовательное;
7) нормы расхода укрупненные, ведущие к большим страховым запасам.
Экономические показатели единичного производства:
1) относительно высокая трудоемкость изделий;
2) большой объем незавершенного производства, в следствие длительного прослеживания между операциями;
3) высокая доля затрат на зар. плату в структуре с/с-ти
4) большие затраты на амортизацию и эксплуатацию оборудования.
Серийное производство характеризуется периодическим выпуском в крупном объеме широкой или узкой переменной номенклатуры продукцией, индивидуальными сериями или партиями малого объема.
Партия – это определенное количество одинарных предметов над которыми каждая операция выполняется непрерывно с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Организационные особенности:
использование универсального и специального оборудования;
оборудование располагается по ходу технологического процесса (прямоточное перемещение) и возможен параллельно-последователльный вид движения деталей.
Экономические показатели:
средняя трудоемкость;
средний объем НЗП;
средняя себестоимость.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. Массовое производство характеризуется наиболее резко выраженным постоянством структуры рабочего процесса, повторением одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделия. К данному типу производства можно отнести машиностроение.
Организационные особенности:
технологические процессы разр-ся подетально,
движение прямоточное,
параллельный вид движения деталей;
узкая специализация рабочих, но высокие требования к обслуживанию производства для поддержания заданного ритма.
Экономические показатели:
полное использование оборудования,
высокая производительность труда,
низкая себестоимость