- •Понятие организации. Его содержание, функции. Организация – это:
- •2.История развития науки организации
- •3.Организационно-правовые формы предприятий.
- •4. Производственный процесс. Сущность и классификация производственного процесса.
- •5. Принципы рациональной организации производственных процессов.
- •7.Структура производственного цикла.
- •8.Расчет и анализ производственного цикла простого процесса.
- •9.Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса.
- •10.Виды организационных структур предприятия.
- •11.Производственная структура предприятия
- •12.Сущность поточного производства
- •13. Структура поточного производства. Виды и формы поточных линий.
- •14.Расчет основных параметров поточных линий и конвеерной
- •15.Организация инструментального хозяйства
- •16.Организация ремонтного хозяйства.
- •17.Организация транспортного хозяйства.
- •18.Организация складского хозяйства
- •19. Организация материально-технического снабжения предприятия.
- •20. Жизненный цикл продукта.
- •21.Формирование продуктовой программы предприятия
- •22. Инновационный процесс содержание и особенности
- •23.Типология инноваций и их классификация
- •24. Исследовательская стадия проектирования продукта
- •25. Опытно-конструкторские разработки
- •26. Оценка научно-технического уровня нового продукта
- •27. Конструкторская подготовка производства
- •28.Сетевое планирование
- •29. Сущность понятия технологии. Уровень технологий.
- •30. Технологическая подготовка производства.
- •31.Экономическое обоснование проектируемого технологического процесса.
- •32. Корпоративные информационные системы
- •33. Методология кис. Интегрированные системы автоматизированного управления производством.
- •34. Другие современные подходы к планированию.
- •35. Общие принципы построения системы «точно в срок»
- •36. «Выталкивающие» и «вытягивающие» системы управления производством.
- •37. Факторы эффективности системы «точно в срок».
- •38. Информационная система «канбан».
- •39. Сравнение концепции mrp II и системы управления «точно в срок».
12.Сущность поточного производства
Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство.
Поточное производство экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, воплощающая в себе принципы специализиции, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности. В поточном производстве достигается высокая производительность труда за счет непрерывности процесса изготовления продукции, обеспечивается высокое ее качество при существенной экономии затрат труда, материальных и энергетических ресурсов по сравнению с непоточным производством.Для поточного производства характерно цепное расположение рабочих мест, строго в соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов, непрерывность передачи их с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций (видов обработки) при применении многофункциональных машин.
Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:
специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;
согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;
размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера);
поточное производство способствует стандартизации и унификации всех элементов производственного процесса.
Поточное производство позволяет снизить трудоёмкость и себестоимость единицы продукции. Применяется в массовом и крупносерийном производстве.
Поточное производство в своём развитии идёт по пути автоматизации, типичным примером которой являются автоматические линии, представляющие собой систему машин, размещённых по ходу технологического процесса и объединённых автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, накопления заделов, удаления отходов и перенастройки линии.
Технико-экономические преимущества поточного и автоматизированного производства.
1. Высокая производительность труда.
2. Высокое качество изготовляемой продукции.
3. Сокращение длительности производственного цикла.
4. Снижение себестоимости и цены единицы изготовляемой продукции. Увеличение прибыли и рентабельности производства.
Классификация:
по степени специализации: (однопредметные, многопредметные линии)
по степени непрерывности(непрерывные, прерывные(прямоточные))
по способу поддержания ритма (линии с регламентированным и свободным ритмом)
по виду исп-ия трансп средств (линии со средствами непрерывного действия-конвейер, линии без трансп средств)
по характеру движения конвейера (нпрерывн и пульсирующие движения)
по уровню механизации(автоматические, полуавтоматические)