кн 1 _введение_
.pdfМногие пластичные материалы одинаково деформируются при растяжении и сжатии (диаграммы однократного нагружения)
растяжение
Т A
0,05 A''
пц A'
0 |
|
|
|
A' |
спц |
|
|
A'' |
с0,05 |
|
|
A |
сТ |
пц |
Т |
|
|
|
сжатие
У пластичных материалов (при малых деформациях):
E р = E с; пц спц
0,05 с0,05; Т сТ
61
ХРУПКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Испытание на сжатие является основным для хрупких материалов Разрушение путем среза (сдвига)
|
|
|
F |
F |
F |
рв |
|
|
|
|
|
св св > в Eр = Eс
F
|
р |
k 0,2...0,4 чугун |
|
k |
|
в |
; |
|
с |
||
|
k 0,1...0,2 керамика |
||
|
|
в |
|
62
ЗАКОН РАЗГРУЗКИ И ПОВТОРНОГО НАГРУЖЕНИЯ. НАКЛЁП (пластичный материал)
M
пц A'
'пц > пц
|
N |
|
|
ЗАКОН РАЗГРУЗКИ – приращения напряжений и деформаций при разгрузке и повторном нагружении связаны законом Гука в форме. Отсчёт приращений обычно ведётся от точки реверса M.
НАКЛЁП – повышение пц и снижение в результате предварительной пластической деформации того же знака.
Использование наклёпа как способа упрочнения материала. Преимущества и недостатки
63
ЭФФЕКТ БАУШИНГЕРА
|
M |
|
MM' 0A' |
|
|
Т |
A |
|
|
Т |
A |
A' |
|
|
|||
пц |
'пц > пц |
|
пц |
A' |
|
|
|
|
M |
|
|
0 |
N |
|
''пц |
N 0 |
|
'' спц < спц
A' |
спцM |
'cпц |
A' |
спц |
A |
с |
|
сТ |
|
|
Т |
M |
A |
|
|
|
|
|
|
|
пц+ cпц 'пц+ '' cпц ''пц+ ' cпц |
|
|
64
ВЛИЯНИЕ ВНЕШНИХ УСЛОВИЙ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ
1.Температура (Т)
2.Время (t) действия нагрузок
3.Скорость нагружения (деформирования)
4.Окружающая среда
5.Технология изготовления материалов
6.Радиация и т.д.
Влияние температуры:
а) малоуглеродистая сталь
, МПа |
|
|
E |
|
E, MПа |
|
700 |
|
|
|
|
1,8 105 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|||
600 |
|
|
|
вр |
|
1,4 105 |
500 |
|
|
|
|
|
1,0 105 |
|
|
|
|
|
||
400 |
|
|
|
|
|
,% |
|
|
|
|
|||
300 |
|
|
|
|
|
45 |
|
|
|
Тр |
|
||
200 |
|
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
|
||
100 |
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
||
0 |
|
|
|
|
|
15 |
|
100200 300 400Т, С |
б) хромомарганцевая сталь марки 30ХГСА
, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
140 |
|
|
|
|
|
вр |
|
|
|
|
|
|
|
||||
1500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
120 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-250 |
0 200 |
400 600 |
Т ,С |
65
ПОЛЗУЧЕСТЬ И РЕЛАКСАЦИЯ НАПРЯЖЕНИЙ
c |
|
|
|
|
|
|||
2 > 1 |
в/t |
|
|
|||||
|
|
|
0,5/t |
|
= const |
|||
|
|
= 1 = const |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 t |
c |
0 |
|
|
|
0 |
|
|
|
t (время) |
|
|
0,5% |
t (время) |
|||
|
|
|||||||
|
|
|
|
Влияние технологии изготовления на свойства материала.
Неразрушающие методы контроля.
66
Влияние скорости нагружения
быстроизменяющаяся
нагрузка
cтатическая нагрузка:
– скорость деформации
0,00025…0,0025 с-1;
c – скорость нагружения
1,0…30,0 МПа с-1.
0 |
|
67
РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ И НА ЖЁСТКОСТЬ
Запас прочности
Конструкция работоспособна, если P P, |
P опаснаянагрузка. |
||
|
|
Pв хрупкийматериал; |
|
P |
|
||
|
|
PT пластичныйматериал. |
|
Pв – нагрузка, при которой происходит разрушение;
PT – нагрузка, при которой появляются заметные пластические (остаточные) деформации;
n P – коэффициент запаса прочности (запас прочности).
|
|
P |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
n |
|
PT |
; |
|
|
n |
|
Pв |
; |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
T |
|
|
P |
|
в |
|
P |
|
|
T 0,2 |
|
|
|
|
||||
n |
PT Pв |
|
|
T в |
; |
n |
|
; |
n |
в |
; |
|||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
P |
|
max |
T |
|
max |
в |
max |
max – наибольшее расчетное напряжение – зависит от точности расчета;
T( 0,2), в – свойства материала. Свойства материала имеют разброс.
РАСЧЕТ ПО ДОПУСКАЕМЫМ НАПРЯЖЕНИЯМ (по опасной точке).
НОРМАТИВНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ ЗАПАСА. УСЛОВИЯ ПРОЧНОСТИ
Условие прочности:
n |
|
n ; |
|
||
|
max |
или в напряжениях: max ,
где n – допускаемое напряжение;
– опасное напряжение,
[n] – нормированный коэффициент запаса прочности (нормативный запас);
68
|
|
T 0,2 пластичныйматериал; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
р |
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
в , |
в хрупкийматериал; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
а) для пластичного материала: n |
|
|
T |
n ; или |
max [ ]T, |
|||||||||||||
|
max |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
T |
|
||||||
где [ ]T – допускаемое напряжение (по месту текучести); |
|
||||||||||||||||||
|
T 0,2 ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
T |
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
|
|
|
вp |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) для хрупких материалов: n |
p |
|
|
|
|
n |
; или max [ ]р, |
|||||||||||
|
max |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
p |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
n |
c |
|
вc |
|
|
|
n |
|
; или max [ ]с, |
|||||
|
|
|
|
|
max |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
c |
|
|
где [ ]р, [ ]с – допускаемые напряжения растяжения и сжатия (по образованию трещины).
|
|
вp |
; |
|
|
вc |
; |
|
n |
n |
|||||||
p |
|
|
c |
|
|
|||
|
|
p |
|
|
|
c |
|
[n] – учитывает все погрешности расчета, зависящие от:
1)реальных условий работы конструкции,
2)приближенности расчетной схемы, метода расчета и вычислений,
3)отличий справочных данных от реальных свойств материала. Кроме того, [n] зависит от серьезности последствий разрушения конструкций и экономических требований.
Общее машиностроение (статическое нагружение): [n]T =1,5…1,6; [n]р =2,5…3,0; [n]с=2,0…2,5.
69
Коэффициенты запаса и экономичность конструкций. Пути снижения нормативных коэффициентов запаса.
70