Композиты (эльбор)

Если для получения синтетических алмазов исходным продуктом является графит, то при производстве композитов – новых сверхтвердых режущих материалов используется кубический нитрид бора.

Композит – 01 (эльбор)

Композит - 05

Композит – 10

Композит 01 обычно синтезируется в виде диаметром 3,5…4 мм длиной 5 мм. Композит 05 диаметр до 8 мм, длина 6…8 мм. Композит 10: диаметр 3,5…4 мм, длина 5…6 мм.

Композиты применяются для обработки инструментов из инструментальных сталей, а также других, имеющих HRC 62 единицы. Применять композит для обработки твердых сплавов не рекомендуется, здесь более эффективны синтетические алмазы, т.к. композиты имеют несколько меньшую твердость. Применяются композиты и для фрезерования. Столбиком придают определенную геометрию, впаивают державки и корпус фрезы. Ими обеспечивается высокая частота обрабатываемой поверхности.

Требования к режущим инструментам

Современное состояние машиностроения и металлообработки применяет к режущим инструментам очень жесткие требования:

1) инструмент должен быть износостойким и прочным. Отдельные инструменты должны обеспечивать определенный наперед заданный профиль детали. Конструкция режущих инструментов должна быть технологичной и экономичной. Качество инструмента, поставляемого заводами инструментальной промышленности и инструментальными цехами машиностроительных заводов обычно регламентируется государственными стандартами в виде технических условий на приемку инструмента. В технических условиях рассматриваются требования к инструментам как по отношению к его виду, так и размерам, допускам, материалу, твердости, испытанию в работе, клеймению и упаковке. Качество термообработки контролируется по твердости. Твердомером по шкале С или торированным напильником. Твердость инструмента зависит от рода инструментального материала Для быстрорежущих сталей она должна быть в пределах 62…65 ед. не зависимо от типа инструмента. Для мелких инструментов из быстрорежущих сталей с целью повышения прочности она должна быть на 1…2 ед. ниже. Для инструментов из углеродистой и легированной стали твердость HRC 59…62. Хвостовики концевых инструментов, корпуса – HRC 30…40 ед. Инструменты при приемке должны быть подвергнуты всестороннему осмотру. Они не должны иметь заусенцев, следов коррозии. Нешлифованные части должны быть чисто обработаны и предохранены от коррозии.

Лекция №6

Для облегчения удаления стружки стружечные канавки должны быть чистыми и гладкими. У инструмента стружку, которая удаляется трудно, канавки должны полировать. Центральные отверстия у концевого отверстия должны быть тщательно обработаны. Для ответственного инструмента (развертки, протяжки) центровые отверстия должны быть доведены и должны обязательно иметь предохранительный конус. Он необходим во избежание прилипания стружки. Инструмент размагничивается либо в магнитном патроне, либо в специальной катушке. Шпоночные канавки должны быть тщательно обработаны и иметь радиус закругления в уголках. Отсутствие закруглений в процессе термообработки – это острые углы, которые являются концентраторами напряжений. В этих местах появляются трещины. Все шлифованные поверхности не должны иметь черноты, ржавчины и т.д. Режущие кромки должны быть остро заточены, без завалов и зазубрин. Передние и задние поверхности должны чисто и гладко отшлифованы. С улучшением качества поверхности повышаются стойкость инструмента. Посадочные отверстия насадных инструментов должны быть точно изготовлены и иметь высокое качество поверхности. Для червячных фрез, долбяков, шеверы, у которых отверстие изготавливается с допуском 0,7 А, т.е. точнее 1 кл отв. подвергается доводке.

Для поддержания производственной дисциплины техническими условиями установлены отклонения на габаритные размеры инструмента. Эти отклонения соответствуют отклонениям на свободные размеры. Каждый поставляемый инструмент должен быть снабжен хорошо видимыми знаками клеймения, соответствующие марке завода-изготовителя. Марки режущего материала и характеристики инструмента. Для ответственного инструмента: долбяки, резцовые головки для нарезания конических колес, протяжки указывается класс или степень точности, порядковый номер и год выпуска. Перед упаковкой инструмент тщательно очищают и покрывают составом, предохраняющим от коррозии. Инструмент заворачивают в бумагу и кладут в деревянный ящик. Инструменты повышенной точности: червяки, фрезы, долбяки, шеверы. Каждый упаковывается в отдельную коробку. На коробку наклеивается этикетка с указанием данных о инструменте (модуль, число зубьев и т.д.). В коробку должен быть вложен паспорт с указанием результатов измерения отдельных элементов инструмента. Технические условия на инструмент регламентированы в общесоюзных стандартах, установлены на основании технических возможностей специализированных инструментальных заводов. В инструментальных цехах требования к инструменту могут быть повышены.