Твердость круга

Под твердостью круга понимается сопротивление связки выкрашиванию зерен абразива под действием усилия резания. Твердость зависит как от количества связки так и от технологического процесса изготовления, от усилия прессования.

Для правильной работы круга необходимо чтобы связка по мере затупления зерен не препятствовала их вырыву из тела круга . Если круг повышенной твердости, зерна удерживаются, рабочая поверхность круга сглаживается, все поры в круге затираются связкой и шлифуется (или говорят круг засаживается). Это может привести к прекращению процесса резания, резкому повышению теплообразования в зоне резания и повышенному усилию резания. Такой круг подлежит частой правке или замене на более мягкий.

В круге пониженной твердости преждевременно высвобождаются еще не потеряв своей остроты из-за повышенного износа круга. Такой круг должен подвергаться частой правке. При обработке мягких материалов зерна абразива более медленно теряют режущую способность, поэтому круг может быть более твердым. Для твердого материала из-за быстрого затупления зерен круг должен быть мягким. Вывод: чем мягче материал, тем тверже выбирается круг и наоборот.

Для удовлетворительного потребления производство по ГОСТ3751-47 установлена шкала твердости кругов:

1. мягкие круги: , , ;

2. среднемягкие: , ;

3. средней твердости: , ;

4. среднетвердые: , , ;

5. твердые: , ;

6. весьма твердые: , ;

7. чрезвычайно твердые: , .

Степень твердости абразивного инструмента обозначается на самом круге.

В настоящее время существуют способы изменения твердости шлифовальных кругов за счет физико-химической обработки. Круги для этого обрабатывают в растворах кислот или щелочей. Полученные результаты закрепляют путем пропитки шлифовальных кругов в растворах силиката.

Структура круга

Для сохранения режущей способности шлифовального круга необходимо, чтобы в процессе шлифования отделяемая стружка не застревала в порах между зернами. Обычно чем больше пространство между зернами, тем лучше удаляется стружка при шлифовании. Под структурой шлифовального круга понимается количественное соотношение зернами, связкой и порами.

Различная плотность расположения зерен достигается изменением давления при прессовании заготовок кругов. В практике принято 13 заготовок круга: 0…12. Номер структуры обозначает относительное количество зерен, отнесенных к единице поверхности или единице объема круга. Чем меньше номер структуры, тем плотнее располагаются зерна. Различают 3 группы структур:

1. плотные (0…3) с объемом зерна 56…62%;

2. средней плотной структуры (4…6) с объемом зерна 50…54%;

3. открытые (7…12) с объемом зерна 38…48%.

Кроме гостовских введены номера 13…18. Такую группу называют высокопористой.

Маркировка абразивных кругов.

200х25х32 63С25Н - 7К 35 м/см

200 – наружный диаметр;

25 – ширина;

32 – диаметр отверстия;

63С – карбид кремния зеленый;

25 – зернистость;

Н - % содержание основной фракции;

- среднемягкий, 1 твердость круга;

7 – структура круга;

К – керамическая связка;

35 м/см допускаемая скорость резания.

Форма и размеры шлифовальных кругов

ГОСТом 2424-60 предусмотрено 22 профиля шлифовальных кругов диаметром от 3 до 1100 мм и высотой от 0,5 до 200 мм с диаметром отверстия от 1 до 305 мм.

ПП – плоский круг прямого профиля