- •Содержание
- •Лекция №1
- •Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие инструментальные стали
- •Твердые сплавы (металлокерамические твердые сплавы)
- •Керамические твердые материалы
- •Лекция №3
- •Металлокерамические режущие материалы
- •Абразивные материалы и изделия
- •Зернистость
- •Связка круга
- •Лекция №4
- •Твердость круга
- •Структура круга
- •Специальные круги
- •Эластичные круги
- •Шлифовальные круги с графитовым наполнителем
- •Абразивные изделия
- •Синтетические алмазы
- •Композиты (эльбор)
- •Требования к режущим инструментам
- •Лекция №6
- •Конструктивные и геометрические параметры режущих инструментов
- •Стружкозавивание и стружколомание.
- •Охлаждение режущей части в процессе резания
- •Крепление инструментов на оправке
- •Крепление инструмента посредством конуса
- •Крепление шлифовальных кругов
- •Методы крепления зубьев сборных инструментов
- •Конструирование резцов
- •Выбор формы передней грани
- •Стружколоматели
- •Отрезные резцы
- •Фасонные резцы
- •Корректирование профиля фасонных резцов
- •Графическое профилирование круглых фасонных резцов
- •Вычерчивается профиль детали в двух проекциях.
- •Геометрия режущих лезвий фасонных резцов
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Конструктивные элементы спиральных сверл
- •Лекция №14
- •Углы режущей части сверл
- •Форма задней поверхности сверл
- •Форма канавки сверл
- •Перовые сверла
- •Сверла для глубокого сверления
- •Сверла для кольцевого сверления
- •Зенкеры
- •Углы резания и наклона канавок
- •Развертка
- •Типы разверток
- •Конструктивные элементы разверток
- •Число зубьев, шаг, профили, направления
- •Лекция №17
- •Допуски на диаметр развертки
- •Качество разверток
- •Протяжки, прошивки.
- •Профили схемы резания:
- •Лекция №19
- •Силы резания при протягивании
- •Конструирование протяжек для внутреннего протягивания
- •Протяжки с регулируемой по диаметру калибрующей частью и съемным уплотнительным кольцом
- •Уплотняющие шабрящие протяжки
- •Протяжки для наружного протягивания
- •Конструкция прошивок
- •Качество протяжек
- •Фрезы для обработки плоскости
- •Конструктивные элементы и расчет фрез с острозатеченными зубьями
- •Число зубьев и их шаг
- •Геометрические параметры режущих элементов
- •Расчет фрез с затылованными зубьями
- •Метчики
- •Конструктивные элементы метчиков
- •Оформление режущей, колибрующей, хвостовой частей метчика
- •Конструктивные и геометрические элементы плашек
- •Размеры резьбы
- •Резьбонарезные головки для наружной резьбы
- •Резьбонарезные головки с радиальными круглыми плашками
- •Вихревой метод нарезания резьбы
- •Резьбовые фрезы
- •Эвольвента и ее свойства
- •Угол зацепления и угол давления эвольвенты
- •Подрезание зубьев
- •Инструменты для нарезания цилиндрических зубчатых колес
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Проектирование червячных фрез
- •Лекция №30
- •Точность изготовления червячных фрез
- •Червяные фрезы для нарезания червячных колес
- •Конструктивные элементы дисковых шеверов
- •1 И 2 варианты существенных преимуществ друг перед другом не имеют. 3 вариант является новым, еще мало изучен. Повышается стойкость гребенок для долбления канавок.
- •Сущность метода обкаточного огибания
- •Зуборезные долбяки
Конструктивные элементы спиральных сверл
Основными конструктивными элементами сверла являются: угол - угол режущей части; угол наклона винтовой канавки - . Углы режущих кромок - и ; поперечная кромка (перемычка), от которой зависит ; форма задней поверхности; форма канавки; ленточка; утонение калибрующей части; зажимная часть.
Угол является одним из основных конструкционных элементов сверла, который определяет его производительность и стойкость. Сверло имеет такое же значение как главный угол в плане у резцов. Наряду с углом наклона винтовой канавки он определяет передний угол, который измеряется в плоскости, перпендикулярной главной режущей кромки. Подобно главному углу в плане, угол у сверла влияет на составляющие усилия резания. При точении с увеличением осевая составляющая возрастает, а уменьшается.
При сверлении сила подачи соответствует силе , а крутящий момент включает в себя силу , т.е. с увеличением угла осевая сила увеличивается и крутящий момент уменьшается. Большая заостренность вершины резца позволяет ему легче проникать в металл. С уменьшением угла - удлиняется режущая кромка, благодаря чему улучшается отвод тепла из зоны резания. Все эти факторы казалось должны были привести к использованию сверл с малыми углами , но в связи с невысокой погрешностью, при обработке металлов, малые углы не применяются. - выбирается на основании экспериментальных исследований, в зависимости от обрабатываемого материала. Для стали средней твердости принимается .
При сверлении листовой стали: ,
При обработке мягких сплавов:
Самым быстроизнашивающимся местом являются уголки с ленточками, поэтому применяется двойная заточка сверл, место от конической и цилиндрической части.
Двойная заточка - это приводит к лучшему теплоотводу., стойкость увеличивается.
Затачивают по радиусу в зависимости от размера сверла.
Лекция №14
Такие сверла обеспечивают стойкость на 25 – 30% выше чем у обычных сверл, особенно хорошо у хрупких материалов.
Угол наклона винтовой канавки 10°
Угол наклона винтовой канавки отложен к наружному диаметру сверла и поэтому шаг винтовых канавок: . С увеличением угла наклона канавки передний угол на периферии сверла вырастает, работа на деформацию стружки снижается и процесс резания облегчается. На основании опытных данных установлено, что углы наклона 25° - 30° дают значительное снижение как так и усилия подачи. При дальнейшем увеличении ω, и усилие подачи остаются неизменными.
Форма стружки и отвод из зоны резания зависят от угла наклона винтовых канавок. При малых ω – стружка – узкая лента, с трудом продвигается по канавке и при малейшей неблагоприятной обстановке застревает. С увеличением угла ω – стружка легко завивается и хорошо удаляется из зоны резания. С точки зрения формы и отвода стружки оптимальными для стали следует считать углы 34° - 40°. Однако большой угол наклона канавки приводит к ослаблению режущего клина, т.к. на периферии сверла γ=ω.
При обработке черных металлов принимать ω равным не свыше 35°. Так как ослабление режущего клина, при одном и том же угле наклона канавки, для мелких сверл будет больше, чем для крупных, то и принимается меньше.
Для сверл 1,0…1,4 мм – ω=19°
44,5…80 мм - ω=33° - 35°
Выбор угла ω связан с обрабатываемым материалом.
Для Al, Cu – ω = 35° - 45°
Для латуни, бронзы термообработанных сталей ω = 8° - 12°
Для твердых сталей ω = 10° - 15°
При сверлении пакетов сталь сверла заедает и легко ломается, поэтому для таких работ применяются сверла с прямыми канавками и небольшими углами наклона ω = до 10°
Спиральные сверла изготавливаются для правого сверления (с правым направлением канавок). Сверла с левым направлением применяются редко, на токарных автоматах, когда по условиям работы приходится сокращать левое направление вращения шпинделя инструмента.