- •Содержание
- •Лекция №1
- •Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие инструментальные стали
- •Твердые сплавы (металлокерамические твердые сплавы)
- •Керамические твердые материалы
- •Лекция №3
- •Металлокерамические режущие материалы
- •Абразивные материалы и изделия
- •Зернистость
- •Связка круга
- •Лекция №4
- •Твердость круга
- •Структура круга
- •Специальные круги
- •Эластичные круги
- •Шлифовальные круги с графитовым наполнителем
- •Абразивные изделия
- •Синтетические алмазы
- •Композиты (эльбор)
- •Требования к режущим инструментам
- •Лекция №6
- •Конструктивные и геометрические параметры режущих инструментов
- •Стружкозавивание и стружколомание.
- •Охлаждение режущей части в процессе резания
- •Крепление инструментов на оправке
- •Крепление инструмента посредством конуса
- •Крепление шлифовальных кругов
- •Методы крепления зубьев сборных инструментов
- •Конструирование резцов
- •Выбор формы передней грани
- •Стружколоматели
- •Отрезные резцы
- •Фасонные резцы
- •Корректирование профиля фасонных резцов
- •Графическое профилирование круглых фасонных резцов
- •Вычерчивается профиль детали в двух проекциях.
- •Геометрия режущих лезвий фасонных резцов
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Конструктивные элементы спиральных сверл
- •Лекция №14
- •Углы режущей части сверл
- •Форма задней поверхности сверл
- •Форма канавки сверл
- •Перовые сверла
- •Сверла для глубокого сверления
- •Сверла для кольцевого сверления
- •Зенкеры
- •Углы резания и наклона канавок
- •Развертка
- •Типы разверток
- •Конструктивные элементы разверток
- •Число зубьев, шаг, профили, направления
- •Лекция №17
- •Допуски на диаметр развертки
- •Качество разверток
- •Протяжки, прошивки.
- •Профили схемы резания:
- •Лекция №19
- •Силы резания при протягивании
- •Конструирование протяжек для внутреннего протягивания
- •Протяжки с регулируемой по диаметру калибрующей частью и съемным уплотнительным кольцом
- •Уплотняющие шабрящие протяжки
- •Протяжки для наружного протягивания
- •Конструкция прошивок
- •Качество протяжек
- •Фрезы для обработки плоскости
- •Конструктивные элементы и расчет фрез с острозатеченными зубьями
- •Число зубьев и их шаг
- •Геометрические параметры режущих элементов
- •Расчет фрез с затылованными зубьями
- •Метчики
- •Конструктивные элементы метчиков
- •Оформление режущей, колибрующей, хвостовой частей метчика
- •Конструктивные и геометрические элементы плашек
- •Размеры резьбы
- •Резьбонарезные головки для наружной резьбы
- •Резьбонарезные головки с радиальными круглыми плашками
- •Вихревой метод нарезания резьбы
- •Резьбовые фрезы
- •Эвольвента и ее свойства
- •Угол зацепления и угол давления эвольвенты
- •Подрезание зубьев
- •Инструменты для нарезания цилиндрических зубчатых колес
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Проектирование червячных фрез
- •Лекция №30
- •Точность изготовления червячных фрез
- •Червяные фрезы для нарезания червячных колес
- •Конструктивные элементы дисковых шеверов
- •1 И 2 варианты существенных преимуществ друг перед другом не имеют. 3 вариант является новым, еще мало изучен. Повышается стойкость гребенок для долбления канавок.
- •Сущность метода обкаточного огибания
- •Зуборезные долбяки
Зернистость
Абразивные материалы по крупности зерна подразделяют:
-
шлифовальное зерно с 200…16 ~ 2000 мкм;
-
шлифовальные порошки с 12…3 ~ 160 мкм;
-
микропорошки М40…М14;
-
тонкие микропорошки М10…М5.
Зернистость регламентируется ГОСТ3647-71. № зерна и шлифовальных порошков определяется методом 2-х смежных предельных сит, снабженных квадрат. Зерна, проходящие через одно сито, но остающиеся на другом, более мелком, обозначают номером первого сита. Из-за колебания линейных размеров зерна, а также неточности изготовления сита, в кругах допускают до 20% крупного зерна и до 30% более мелкого зерна. № зерна для микропорошков и тонких микропорошков устанавливают микроскопическим методом. В зависимости от % содержания основной фракции при соблюдении норм по остальным фракциям № зернистости дополняется соответственно буквенным индексом: В, П (55% (2000мкм)); Н (45%); Д (41% (2000мкм)).
Выбор зернистости зависит от вида точности и качества обработки. Для круглого предварительного шлифования выбирается в пределах 40…50. Для окончательного шлифования 10…25. Для внутреннего шлифования 16…40. Причем с уменьшением диаметра отверстия зерно должно быть мельче. Для плоского предварительного шлифования 80…160. Для окончательного шлифования 16…40. Эти рекомендации являются ориентировочными. № зерна приходится выбирать экспериментальным путем в зависимости от свойств обрабатываемого материала, режимов обработки и т.д.
Связка круга
Качество и экономичность работы шлифовального круга зависят от правильно выбранной связки. Для изготовления кругов применяют 2 группы связок:
-
Неорганическая. К ней относятся: магнезиальные, силикатовые, керамические.
2. Магнезиальная связка: бакелитовая и вулканитовая.
Для малоответственных кругов из наждака и естественного корунда. Состоит из магнезита и хроститого магния
-
Силикатовая связка состоит из смеси глины, кремниевой пыли и жидкого стекла. Эта связка обладает достаточной прочностью, однако плохо сцепляется с зернами абразивного материала. (Обозначение - О).
-
Керамические связки содержат полевой шпат и кварцевую глину. Благодаря своей универсальности является основной для изготовления шлифовальных кругов. По водоупорности, огнеупорности и химической стойкости она превосходит все связки. Из-за малой упругости и большой хрупкости керамическая связка не допускает изготовление тонких кругов. Круги на керамической связке не обеспечивают зеркальную поверхность из-за своей хрупкости. Они требуют длительную термообработку, поэтому цикл их обработки составляет несколько недель. Все-таки 70% шлифовальных кругов изготавливают на керамической связке.
Лекция №4
-
Из органических связок получила распространение бакелитовая связка (Б), представляющая собой смолу. Получают из фенола и формалина. К преимуществам бакелитовых связок следует отнести:
-
высокую прочность;
-
большую упругость;
-
повышенную температурную устойчивость по сравнению с другими органическими связками;
-
повышенное теплообразование в процессе шлифования;
-
небольшую длительность технологического процесса.
Недостатки:
-
пониженная стойкость профиля режущей части, вызывающая быстрый износ круга;
-
малая пористость, затрудняющая удаление стружки из зоны резания;
-
повышенная плотность по сравнению с керамикой;
-
недостаточная сцепляемость связки с абразивным зерном;
-
пониженная огнеупорность (при Т=300 градусов связка выгорает).
На бакелитовой связке изготавливаются круги практически любой твердости. Бакелитовую связку применяют в тех случаях, когда керамические круги из-за своей повышенной хрупкости применять нецелесообразно (плоская обдирка, отрезные работы, плоское шлифование и т.д.). Большая упругость бакелитовой связки позволяет использовать ее при изготовлении кругов небольшой толщины и больших диаметров. Из-за опасности разрушения бакелитовой связки охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5 % соды, т.к. под действием щелочи связка разрушается.
3. Вулканитовая связка (В) получается путем вулканизации каучука. Она обладает большей упругостью по сравнению с бакелитовой. При Т=150 градусов связка размягчается и зерна вдавливаются в нее и круг перестает резать. Круги с В имеют ограниченный круг твердости. Круги на В имеют ограниченную область применения. Применяются для изготовления отрезных кругов, бесцентровое шлифование и для чистового шлифования.