- •Содержание
- •Лекция №1
- •Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие инструментальные стали
- •Твердые сплавы (металлокерамические твердые сплавы)
- •Керамические твердые материалы
- •Лекция №3
- •Металлокерамические режущие материалы
- •Абразивные материалы и изделия
- •Зернистость
- •Связка круга
- •Лекция №4
- •Твердость круга
- •Структура круга
- •Специальные круги
- •Эластичные круги
- •Шлифовальные круги с графитовым наполнителем
- •Абразивные изделия
- •Синтетические алмазы
- •Композиты (эльбор)
- •Требования к режущим инструментам
- •Лекция №6
- •Конструктивные и геометрические параметры режущих инструментов
- •Стружкозавивание и стружколомание.
- •Охлаждение режущей части в процессе резания
- •Крепление инструментов на оправке
- •Крепление инструмента посредством конуса
- •Крепление шлифовальных кругов
- •Методы крепления зубьев сборных инструментов
- •Конструирование резцов
- •Выбор формы передней грани
- •Стружколоматели
- •Отрезные резцы
- •Фасонные резцы
- •Корректирование профиля фасонных резцов
- •Графическое профилирование круглых фасонных резцов
- •Вычерчивается профиль детали в двух проекциях.
- •Геометрия режущих лезвий фасонных резцов
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Конструктивные элементы спиральных сверл
- •Лекция №14
- •Углы режущей части сверл
- •Форма задней поверхности сверл
- •Форма канавки сверл
- •Перовые сверла
- •Сверла для глубокого сверления
- •Сверла для кольцевого сверления
- •Зенкеры
- •Углы резания и наклона канавок
- •Развертка
- •Типы разверток
- •Конструктивные элементы разверток
- •Число зубьев, шаг, профили, направления
- •Лекция №17
- •Допуски на диаметр развертки
- •Качество разверток
- •Протяжки, прошивки.
- •Профили схемы резания:
- •Лекция №19
- •Силы резания при протягивании
- •Конструирование протяжек для внутреннего протягивания
- •Протяжки с регулируемой по диаметру калибрующей частью и съемным уплотнительным кольцом
- •Уплотняющие шабрящие протяжки
- •Протяжки для наружного протягивания
- •Конструкция прошивок
- •Качество протяжек
- •Фрезы для обработки плоскости
- •Конструктивные элементы и расчет фрез с острозатеченными зубьями
- •Число зубьев и их шаг
- •Геометрические параметры режущих элементов
- •Расчет фрез с затылованными зубьями
- •Метчики
- •Конструктивные элементы метчиков
- •Оформление режущей, колибрующей, хвостовой частей метчика
- •Конструктивные и геометрические элементы плашек
- •Размеры резьбы
- •Резьбонарезные головки для наружной резьбы
- •Резьбонарезные головки с радиальными круглыми плашками
- •Вихревой метод нарезания резьбы
- •Резьбовые фрезы
- •Эвольвента и ее свойства
- •Угол зацепления и угол давления эвольвенты
- •Подрезание зубьев
- •Инструменты для нарезания цилиндрических зубчатых колес
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Проектирование червячных фрез
- •Лекция №30
- •Точность изготовления червячных фрез
- •Червяные фрезы для нарезания червячных колес
- •Конструктивные элементы дисковых шеверов
- •1 И 2 варианты существенных преимуществ друг перед другом не имеют. 3 вариант является новым, еще мало изучен. Повышается стойкость гребенок для долбления канавок.
- •Сущность метода обкаточного огибания
- •Зуборезные долбяки
Лекция №1
“Всякая развитая совокупность машин состоит из трех совокупных существующих вещей: машины – двигателя, передаточного механизма, машины – орудия. Обе первые существуют для того чтобы привести в движение, благодаря чему целесообразно изменяется предмет труда”. К. Маркс.
Без высококачественного инструмента не возможно производство машин. Инструмент имеет революционное значение. Ранее инструмент изготавливали из углеродистой стали. Первые станки имели скорость вращения 325 об/мин. Создание легированных быстрорежущих привело к увеличению скорости вращения до 600 об/мин (1Д62), и к 1200 об/мин (1А62). Создание твердых сплавов, применение минералокермики привело к 2000 – 3000 об/мин. Создание специальных станков. – По назначению инструменты долбежные, строгальные.
Производительная обработка будет при правильном инструменте, оборудовании и технологическом процессе. В дореволюционной России не было инструментального производства. Изготовляли только напильники. Россия находилась в зависимости от состояния царской России. Научные исследования начались в середине XIX века. Начало было положено в процессе стружкообразования. Первые эксперименты поставил профессор И. А. Тимэ. В своем основном труде “Сопротивление металлов и дереворезной”, который вышел в 1870 г., Тимэ впервые рассмотрел процесс резания и процесс образования стружки. Он впервые дал классификацию видов стружки. В 1893 г. профессор Зворыкин в своей работе “Работа и усилие, необходимые для отделения механической стружки” впервые учел все силы, действующие в процессе работы инструмента, и дал определение для определения усилий. Зворыкин провел эксперимент по влиянию усилия среза.
Большую роль в науке сыграли работы Прикса “Резание металлов” 1896 г. впервые систематизировала материалы по изучению лезвий инструментов и образованию ими стружки при обработке металлов. Качественно новый этап в изучении режущего инструмента начинается с опубликования работы Усачева “Явления, происходящие при резании металлов”. Он первый разработал методы измерения температуры на лезвии инструмента. Некоторыми из них пользуются до сих пор. В настоящее время инструментом занимается ряд научно-исследовательских институтов: ВНИИ, ВНИИАШ (абразивное шлифование), ВНИИАЛМАЗ, институт сверхтвердых материалов и алмазов (Киев). Из академических: Томский, Московский станкоинструментный институт и др.
У нас в стране производство инструментов развивается в двух направлениях:
- создание специализированных заводов, которые занимаются изготовлением инструмента и технологической оснасткой;
- создание инструментальных цехов на всех металлообрабатывающих предприятиях.
Специализированные инструментальные заводы занимаются изготовлением специализированного стандартного инструмента.
Цеха изготавливают специальные инструменты. Классы точности: ААА; АА; А; B; С.
Технологическая оснастка изготавливается 15% централизованным путем, хотя в США – 60 %. Необходимо к этому стремиться. 50 – специализированных инструментальных заводов.
У всех заводов строгая номенклатура. Необходимо применять специальные станки. Производство: поточное или автоматические линии. Широкое внедрение твердых сплавов – это эффективнее. Широкое применение найдут алмазные инструменты.