1. Типы машиностроительного производства

1. Характеристики машиностроительных производств

Машиностроительным производством называется производство с преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделия.

Вид производства – классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия. Видами производства являются литейное, штамповочное, сварочное, механическое и т.д.

Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. В машиностроении различают следующие типы производств: единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное), массовое 1, 18, 20, 27, 30, 32.

Единичное производство характеризуется выпуском деталей (изделий), повторное изготовление которых не предусматривается. В данном производстве используется универсальные средства технологического оснащения: станки, стандартный универсальный режущий инструмент, средства измерений (штангенинструменты, микрометры), технологическая оснастка (патроны, тиски с ручным проводом, универсально сборные приспособления (УСП).

Оборудование в цехе располагается по группам станков.

В качестве заготовок используется сортовой прокат; отливка, изготовленные методами литья в песчаные формы, в землю с ручной формовкой; поковки, получаемые свободной ковкой.

Разрабатывается маршрутное описание технологического процесса. Построение операций технологического процесса осуществляется по методу последовательной концентрации операций. Деталь передается на другой вид оборудования для дальнейшей обработки только в том случае, если данный метод обработки завершен полностью и полностью использованы технологические возможности станка.

Квалификация рабочих – высокая. Также высокая себестоимость изделия.

В серийном производстве выпуск деталей, изделий осуществляется периодически повторяющимися партиями. Периодом запуска партии в производство может быть декада, месяц, квартал, полугодие, год. В крупносерийном производстве возможен ежедневный или еженедельный запуск деталей в производство.

В качестве технологического оборудования используются специализированные станки: многорезцовые, револьверные, станки с ЧПУ. В мелкосерийном производстве возможно применение универсального оборудования; в крупносерийном – агрегатных станков, одношпиндеольных автоматов, многошпиндельных полуавтоматов.

Технологическая оснастка – переналаживаемые приспособления, универсально-наладочные приспособления, сборно-разборные приспособления. Возможно использование специальных приспособлений в крупносерийном производстве. Привод приспособлений в мелкосерийном производстве – ручной; в крупносерийном – механизированный.

В качестве средств измерений применяют стандартные калибры и шаблоны, а также возможно использование универсальных средств измерения.

Характер заготовок – сортовой прокат; отливки, получаемые методами литья в песчаные земляные формы с машинной формовкой, литья по выплавляемым моделям, литья в оболочковые формы, литья в кокиль (если размер партии заготовок приблизительно равен или кратен стойкости кокиля); поковки, штампуемые в открытых штампах.

В серийном производстве осуществляется дифференциация операций по группам станков. Возможны следующие принципы построение операций технологического процесса:

1. Принцип последовательной концентрации операций (станки с ЧПУ, станки типа «обрабатывающий центр»).

2. Принцип параллельно-последовательной концентрация операций (револьверные станки, многорезцовые станки, агрегатные станки).

В массовом производстве производится постоянный выпуск деталей (изделий) одного наименования, типоразмера и исполнения.

Для выполнения операций технологического процесса используют специальные станки для отдельных операций, копировальные, агрегатные, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, станки типа «обрабатывающие центры» с ЧПУ, автоматические линии на базе вышеуказанного оборудования. В отдельных случаях для выполнения элементарных операций возможно применение универсального и специализированного оборудования. Технологическая оснастка – специальные приспособления с использованием механизированных приводов; многоместные приспособления. Режущий инструмент и средства измерения – специальные.

В качестве заготовок используют прокат специального профиля; отливки, получаемые литьем в кокиль, центробежным литьем, литьем под давлением; поковки, изготавливаемые штамповкой в закрытых штампах, штамповкой взрывом, ультразвуковой штамповкой и др.

Оборудование располагается по потоку, в последовательности выполнения технологических операций.

Рабочие специализируются на выполнении определенной операции. Себестоимость изделий значительно ниже, чем единичном и серийном производстве.

В массовом производстве возможны следующие принципы построение операций технологического процесса:

1. Принцип дифференциации операций обработки, то есть разделение операций на элементарные с приблизительно равным штучным временем на каждой операции (например, с использованием специального или агрегатного оборудования).

2. Принцип параллельной концентрация операций обработки на одном станке с максимальным использованием его технологических возможностей (многошпиндельные станки, агрегатные станки параллельного действия).

3. Принцип параллельно-последовательной концентрация операций (агрегатные станки последовательного действия).