1.2. Определение типа производства и его организационной формы

Тип производства и его организационная форма определяются в следующей последовательности:

 на основании конструктивных особенностей детали и известной программе выпуска деталей (изделий) в год предварительно определяют тип производства, используя табл. П. 1.1;

 для предварительно принятого типа производства разрабатывают операционный технологический процесс;

 рассчитывают режимы резания, нормы времени, определяют необходимое количество станков для выполнения каждой операции технологического процесса;

 рассчитывают коэффициент закрепления операций К_ЗО, который характеризует тип производства [18, 27, 30];

,

где - число всех технологических операций, необходимых для выпуска детали (изделия);

- число рабочих мест или технологического оборудования, используемого для производства детали (изделия).

по найденному значению коэффициента закрепления операций уточняют тип производства:

К_ЗО = 1 – массовое;

К_ЗО - свыше 1 до 10 – крупносерийное;

К_ЗО - свыше 10 до 20 – среднесерийное;

К_ЗО - свыше 20 до 40 –мелкосерийное;

К_ЗО – свыше 40 –единичное.

при несоответствии изначально принятого по табл. П. 1.1 типа производства и уточненного по коэффициенту закрепления операций, вносят необходимые корректировки в технологический процесс;

 устанавливается форма организации технологического процесса. В соответствии с [10, 18] выбирают форму организации технологических процессов: групповую или поточную.

При групповой форме организации производства запуск изделий производится партиями с определенной периодичностью, что является признаком серийного производства. В этом случае определяется количество деталей в партии для одновременного запуска, шт.:

,

где N – годовая программа выпуска деталей (изделий), шт;

К_З – коэффициент запаса, (число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе для обеспечения бесперебойной работы сборочного цеха);

F_Э – эффективный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства детали (изделия) в днях, F_Э = 253 дня.

Величина коэффициента запаса определяется типом производства и указана в табл. П. 1.2.

Поточная форма организации технологических процессов подразделяется на одно-номенклатурную и многономенклатурную поточные линии. В этом случае определяется тип линии и такт выпуска деталей (изделий) 27.

Для поточного производства главной характеристикой является производственный такт Т_В – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмера и исполнения.

Такт выпуска определяется в минутах по соотношению:

,

где F_Д – действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства детали (изделия) в часах;

m – число рабочих смен в сутки;

N – годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.

Действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования F_Д при двухсменной работе (m=2) и с учетом потерь на ремонт для различных групп оборудования приведен в табл. П. 1.3.