- •Нижнетагильский технологический институт (филиал)
- •Оглавление
- •1. Типы машиностроительного производства
- •Характеристики машиностроительных производств
- •1.2. Определение типа производства и его организационной формы
- •2. Структура технологического процесса
- •2.1. Виды технологических процессов
- •Средства выполнения технологических процессов
- •2.3. Структура технологических операций
- •2.4. Правила записи операций и переходов обработки резанием
- •2.5. Требования к оформлению иллюстраций технологического процесса
- •2.6. Требования к оформлению наладок на операции 8
- •2.7. Правила указания технологических размеров
- •2.8. Примерная последовательность операций технологического процесса
- •Черновая и чистовая токарные
- •3. Технологическое обеспечение технических требований чертежа
- •4. Базирование и базы в машиностроении
- •4.1. Виды баз
- •4.2. Черновые и чистовые базы
- •4.3. Погрешность установки детали в приспособлении
- •5. Технологичность конструкции изделия
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Качественная оценка технологичности конструкции детали ( изделия )
- •5.3. Количественная оценка технологичности конструкции детали (изделия)
- •6. Припуски на механическую обработку
- •Библиографический список
- •Приложение 1
- •Коэффициент запаса
- •Действительный годовой фонд времени
- •Приложение 2 Пример маршрутного описания технологического процесса
- •Минимальные значения шероховатости поверхностей при различных допусках размера и формы
- •Продолжение табл. П. 3. 1
- •Параметр шероховатости поверхности и квалитеты при различных видах обработки деталей
- •Параметр шероховатости поверхности и степень точности при различных видах обработки деталей
- •Параметр шероховатости поверхности и квалитеты при обработке резанием деталей из пластмасс
- •Параметры шероховатости поверхности, обеспечивающие получение гальванических покрытий (гост 9.301–86)
- •Величина дефектного слоя поверхностей, полученных различными методами, мкм
- •Приложение 4 Примеры типовых схем базирования деталей
- •Значения коэффициентов 1, 2
- •Основные правила отработки конструкции отливки на технологичность
- •Примеры рациональных и нерациональных конфигураций поковок
- •Примеры технологичных и нетехнологичных конструкций
- •Основы технологии машиностроения
Средства выполнения технологических процессов
Средства технологического оснащения – совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса.
Технологическое оборудование – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.
Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.
Технологическая оснастка – средства технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.
Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.
Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
Инструмент – технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора.
2.3. Структура технологических операций
Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Различают следующие виды технологических операций.
Типовая технологическая операция – технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповая технологическая операция – технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
Структурными единицами технологической операции являются технологический переход, вспомогательный переход, позиция, рабочий ход, вспомогательный ход, прием, наладка и подналадка.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
Поворот детали на какой-либо угол или переустановка для обработки другого торца является новым установом.
Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.
Установленная и закрепленная на поворотном столе заготовка подвергаемая сверлению, рассверливанию, зенкерованию и развертыванию, имеет один установ, но с каждым поворотом стола будет занимать новую позицию. На многошпиндельных станках заготовка при одном ее закреплении занимает различные позиции относительно станка. Заготовка перемещается в новое положение вместе с зажимным устройством (шпиндельным блоком).
Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.
Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.
Прием – законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.
Наладка – подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примеры оформления наладок на операции приведены в прил. 3, 4.
Подналадка – дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.
Технологический процесс можно построить по принципу концентрированных или дифференцированных операций.
Концентрированной технологической операцией называют такую операцию, которая включает в себя большое количество технологических переходов. Как правило, данная операция имеет многоинструментальную наладку. Пределом концентрации операций является полная обработка детали на одной операции.
Различают три основных вида концентрации операций 18.
Последовательная концентрация операций. При этом переходы выполняются один за другим (каждый инструмент выполняет свой рабочий ход последовательно один за другим).
Параллельная концентрация операций. В этом случае переходы совмещены в один сложный переход, то есть выполняются одновременно (все инструменты совершают рабочий ход одновременно).
Параллельн-последовательная концентрация операций. В данном случае последовательно одновременно обрабатываются несколько поверхностей.
Дифференцированной называют операцию, состоящую из минимального количества переходов. Пределом дифференциации является выполнение технологической операции, состоящей из одного перехода.
Классификация технологических операций создает предпосылки для стандартизации операций и автоматического проектирования технологических процессов на основе единства обозначений технологических операций при изготовлении изделий машиностроения и приборостроения.
Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения 16 устанавливает основные положения и систему классификации и кодирования технологических операций, а также структуру кода технологической операции (рис. 2).
XX ХХ
Наименование операции
Вид технологического процесса по методу выполнения
Рис. 2. Структура кода технологической операции
Технологические операции обработки резанием классифицируют по признаку рабочего места, то есть по наименованию применяемого оборудования - станка.
Классификатор технологических операций следует применять при технологической подготовке и управлении производством совместно с другими классификаторами технико-экономической информации для формирования кодов технологических операций.